CN111496303A - 一种带有切削液净化系统的铣床 - Google Patents

一种带有切削液净化系统的铣床 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种带有切削液净化系统的铣床，其结构包括支撑柱、横梁、加工头、加工槽、底座、活动座，支撑柱与横梁互相垂直设立，横梁与支撑柱机械连接，支撑柱上设有加工头，加工头与加工槽相配合，加工槽安装在活动座上，活动座设于底座上并与底座机械连接，本发明的有益效果：通过在喷头内设立活动块，使得从喷头输出的切削液的流速以及冲击力增强，并利用磁板对铁屑的吸引力，将流经磁板的切削液中由加工头工作产生的铁屑进行吸附，以及过滤层再次过滤，将不可吸附的杂质进行拦截，确保切削液内无杂质，解决了由于铁屑的存在容易使得切削头的作用点发生小幅度的位移的问题。

Description

一种带有切削液净化系统的铣床
技术领域
本发明涉及铣床、机床领域，尤其是涉及到一种带有切削液净化系统的铣床。
背景技术
工件的加工可以的借助铣床进行实现，而铣床在进行加工的过程中，为了减小切削头磨损的同时使得工件的加工更为便利，在切削加工的同时注入切削液，使得工件加工更为方便，目前的带有切削液净化系统的铣床具有以下缺陷：
现有的带有切削液净化系统的铣床在进行切削的过程中，由于切削液是可循环利用物，而铣床在工作的过程中会产生铁屑，切削液循环流动会带动铁屑随之流动，当铁屑随着切削液回流再次到达切削头时，使得切削头与待加工工件之间的摩擦力增加，加剧切削头的磨损，并且为了保障切削头工作的灵活度，切削头与控制轴之间的存在一定的可活动范围，因此铁屑的存在容易使得切削头的作用点发生小幅度的位移，导致工件的加工准确度降低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种带有切削液净化系统的铣床，其结构包括支撑柱、横梁、加工头、加工槽、底座、活动座，所述支撑柱与横梁互相垂直设立，所述横梁与支撑柱机械连接，所述支撑柱上设有加工头，所述加工头与加工槽相配合，所述加工槽安装在活动座上，所述活动座设于底座上并与底座机械连接；
所述加工槽由固定框、喷头、引流管、固定腔、加工板、切削液槽腔构成，所述固定框位于固定腔顶部中央，并贯穿固定腔的内壁，所述固定框的两侧上均设有喷头，所述喷头与引流管相通，所述引流管远离喷头的一端与切削液槽腔相通，所述切削液槽腔位于固定腔底部中央，所述加工板安装在固定腔内。
作为本发明的进一步优化，所述切削液槽腔由一号腔、滤渣球、过滤层、二号腔构成，所述一号腔与引流管相通，所述滤渣球位于二号腔内，所述一号腔与二号腔之间通过过滤层间隔，所述滤渣球呈椭圆状设立，所述滤渣球与外机械力相连接，实现自转。
作为本发明的进一步优化，所述切削液槽腔的口径大于加工板的宽度，使得从加工板上流出的切削液会流入切削液槽腔内。
作为本发明的进一步优化，所述滤渣球由实心端、轴杆、磁板、镂空网层构成，所述实心端设有两个，所述滤渣球长轴所在的两端均为实心端，所述轴杆位于滤渣球长轴所在处，所述轴杆贯穿实心端，所述轴杆上设有磁板，所述磁板设有四个，并以轴杆为圆心等距分布，所述轴杆与磁板固定连接，所述镂空网层为滤渣球的壁层。
作为本发明的进一步优化，所述轴杆由固定块、推板、弹簧、板层构成，所述固定块位于轴杆杆腔的中央，所述固定块为正方体结构，所述固定块与板层之间通过弹簧相连接，所述板层弹簧的一侧设有推板，所述板层与推板机械焊接，所述推板呈直角梯形状设立。
作为本发明的进一步优化，所述喷头由进管、输出腔、固定端、活动块、空孔层、衔接杆、伸缩杆构成，所述进管与引流管相通，所述进管与输出腔相连接，所述输出腔内设有活动块，所述输出腔的外壁上设有固定端，除了固定端以外的部分为空孔层，所述固定端设有三个，并且均等分布，所述活动块与固定端上均设有衔接杆，所述活动块呈球状结构，所述衔接杆与衔接杆之间通过伸缩杆相连接，所述衔接杆与活动块相连接的一端为固定端，与固定端相连接的一端可以旋转。
作为本发明的进一步优化，所述活动块上设有环壁、衔接层、凸起块，所述环壁为圆形结构，所述环壁上固定设有衔接层，所述衔接层设有八个，并且均等分布，所述衔接层与凸起块固定连接，所述凸起块位于环壁的外壁上，所述环壁为密封结构。
作为本发明的进一步优化，所述凸起块远离衔接层的一侧呈波纹状设立，具体为中间往两边呈一定弧度逐渐凸起，使得切削液撞击到凸起块时，会从多个方向喷射，从而使得切削液的输出角度多样化，并且输出的冲击力增强。
有益效果
本发明一种带有切削液净化系统的铣床，将待加工的铁工件放置在加工板中，加工头进入到固定腔内对加工板上的待加工工件进行加工，在加工的同时引流管将一号腔内的切削液吸进并输送到喷头上，由喷头输出到达工件上，加工产生的铁屑随着切削液流到二号腔中，通过镂空网层进入到滤渣球内，切削液流经磁板时，铁屑被磁板吸住，而切削液继续向下流动，实现了切削液中铁屑的去除，并且经过过滤层时被再次过滤，将不可吸附的杂质进行拦截，确保切削液内无杂质，通过拉动板层使得推板在磁板上滑动，将磁板上吸附的铁屑刮下，实现铁屑的清除，切削液通过进管进入到输出腔内，撞击到活动块上，使得活动块随之发生一定位移，从而伸缩杆被拉伸，并且切削液撞击到环壁时，由于凸起块中间往两边呈一定弧度逐渐凸起，因此使得切削液撞击到凸起块时从多个方向喷射，使得切削液的输出角度多样化，并且从空孔层输出的冲击力增强，并作用到工件上，使得工件的加工更为顺畅。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明通过在喷头内设立活动块，使得从喷头输出的切削液的流速以及冲击力增强，并利用磁板对铁屑的吸引力，将流经磁板的切削液中由加工头工作产生的铁屑进行吸附，以及过滤层再次过滤，将不可吸附的杂质进行拦截，确保切削液内无杂质，解决了由于铁屑的存在容易使得切削头的作用点发生小幅度的位移的问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种带有切削液净化系统的铣床的结构示意图。
图2为本发明一种带有切削液净化系统的铣床的加工槽结构图。
图3为本发明一种带有切削液净化系统的铣床的滤渣球结构图。
图4为本发明一种带有切削液净化系统的铣床的轴杆侧视图。
图5为本发明一种带有切削液净化系统的铣床的喷头结构图。
图6为图2的工作状态图。
图中:支撑柱-a、横梁-b、加工头-c、加工槽-d、底座-e、活动座-f、固定框-g、喷头-h、引流管-i、固定腔-j、加工板-k、切削液槽腔-m、一号腔-m1、滤渣球-m2、过滤层-m3、二号腔-m4、实心端-m21、轴杆-m22、磁板-m23、镂空网层-m24、固定块-m221、推板-m222、弹簧-m223、板层-m224、进管-h1、输出腔-h2、固定端-h3、活动块-h4、空孔层-h5、衔接杆-h6、伸缩杆-h7、环壁-h41、衔接层-h42、凸起块-h43。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例1
请参阅图1-图6，本发明提供一种带有切削液净化系统的铣床，其结构包括支撑柱a、横梁b、加工头c、加工槽d、底座e、活动座f，所述支撑柱a与横梁b互相垂直设立，所述横梁b与支撑柱a机械连接，所述支撑柱a上设有加工头c，所述加工头c与加工槽d相配合，所述加工槽d安装在活动座f上，所述活动座f设于底座e上并与底座e机械连接；
所述加工槽d由固定框g、喷头h、引流管i、固定腔j、加工板k、切削液槽腔m构成，所述固定框g位于固定腔j顶部中央，并贯穿固定腔j的内壁，所述固定框g的两侧上均设有喷头h，所述喷头h与引流管i相通，所述引流管i远离喷头h的一端与切削液槽腔m相通，所述切削液槽腔m位于固定腔j底部中央，所述加工板k安装在固定腔j内。
所述切削液槽腔m由一号腔m1、滤渣球m2、过滤层m3、二号腔m4构成，所述一号腔m1与引流管i相通，所述滤渣球m2位于二号腔m4内，所述一号腔m1与二号腔m4之间通过过滤层m3间隔，所述滤渣球m2呈椭圆状设立，所述滤渣球m2与外机械力相连接，实现自转，所述过滤层m3的设立，使得经过滤渣球m2过滤之后的切削液经过过滤层m3时被再次过滤，将切削液中的杂质滤除。
所述切削液槽腔m的口径大于加工板k的宽度，使得从加工板k上流出的切削液会流入切削液槽腔m内。
所述滤渣球m2由实心端m21、轴杆m22、磁板m23、镂空网层m24构成，所述实心端m21设有两个，所述滤渣球m2长轴所在的两端均为实心端m21，所述轴杆m22位于滤渣球m2长轴所在处，所述轴杆m22贯穿实心端m21，所述轴杆m22上设有磁板m23，所述磁板m23设有四个，并以轴杆m22为圆心等距分布，所述轴杆m22与磁板m23固定连接，所述镂空网层m24为滤渣球m2的壁层，镂空网层m24的设立，使得进入到二号腔m4内登的切削液可以进入镂空网层m24内并到达磁板m23上。
所述轴杆m22由固定块m221、推板m222、弹簧m223、板层m224构成，所述固定块m221位于轴杆m22杆腔的中央，所述固定块m221为正方体结构，所述固定块m221与板层m224之间通过弹簧m223相连接，所述板层m224弹簧m223的一侧设有推板m222，所述板层m224与推板m222机械焊接，所述推板m222呈直角梯形状设立，所述推板m222安装在磁板m23上，并与磁板m23滑动配合，实现磁板m23上铁屑的清除。
所述喷头h由进管h1、输出腔h2、固定端h3、活动块h4、空孔层h5、衔接杆h6、伸缩杆h7构成，所述进管h1与引流管i相通，所述进管h1与输出腔h2相连接，所述输出腔h2内设有活动块h4，所述输出腔h2的外壁上设有固定端h3，除了固定端h3以外的部分为空孔层h5，所述固定端h3设有三个，并且均等分布，所述活动块h4与固定端h3上均设有衔接杆h6，所述活动块h4呈球状结构，所述衔接杆h6与衔接杆h6之间通过伸缩杆h7相连接，所述衔接杆h6与活动块h4相连接的一端为固定端，与固定端h3相连接的一端可以旋转，所述活动块h4的设立，使得从空孔层h5喷出的切削液在活动块h4的阻拦撞击下液体输出的速度以及冲击力均变大。
所述活动块h4上设有环壁h41、衔接层h42、凸起块h43，所述环壁h41为圆形结构，所述环壁h41上固定设有衔接层h42，所述衔接层h42设有八个，并且均等分布，所述衔接层h42与凸起块h43固定连接，所述凸起块h43位于环壁h41的外壁上，所述环壁h41为密封结构，因此切削液无法进入到环壁h41内，使得切削液与凸起块h43碰撞之后直接改变运动方向并输出。
所述凸起块h43远离衔接层h42的一侧呈波纹状设立，具体为中间往两边呈一定弧度逐渐凸起，使得切削液撞击到凸起块h43时，会从多个方向喷射，从而使得切削液的输出角度多样化，并且输出的冲击力增强。
将待加工的铁工件放置在加工板k中，加工头c进入到固定腔j内对加工板k上的待加工工件进行加工，在加工的同时引流管i将一号腔m1内的切削液吸进并输送到喷头h上，由喷头h输出到达工件上，加工产生的铁屑随着切削液流到二号腔m4中，通过镂空网层m24进入到滤渣球m2内，切削液流经磁板m23时，铁屑被磁板m23吸住，而切削液继续向下流动，实现了切削液中铁屑的去除，并且经过过滤层m3时被再次过滤，将不可吸附的杂质进行拦截，确保切削液内无杂质，通过拉动板层m224使得推板m222在磁板m23上滑动，将磁板m23上吸附的铁屑刮下，实现铁屑的清除。
实施例2
请参阅图1-图2、图5-图6，本发明提供一种带有切削液净化系统的铣床，其结构包括支撑柱a、横梁b、加工头c、加工槽d、底座e、活动座f，所述支撑柱a与横梁b互相垂直设立，所述横梁b与支撑柱a机械连接，所述支撑柱a上设有加工头c，所述加工头c与加工槽d相配合，所述加工槽d安装在活动座f上，所述活动座f设于底座e上并与底座e机械连接；所述加工槽d由固定框g、喷头h、引流管i、固定腔j、加工板k、切削液槽腔m构成；所述喷头h由进管h1、输出腔h2、固定端h3、活动块h4、空孔层h5、衔接杆h6、伸缩杆h7构成，所述进管h1与引流管i相通，所述进管h1与输出腔h2相连接，所述输出腔h2内设有活动块h4，所述输出腔h2的外壁上设有固定端h3，除了固定端h3以外的部分为空孔层h5，所述固定端h3设有三个，并且均等分布，所述活动块h4与固定端h3上均设有衔接杆h6，所述活动块h4呈球状结构，所述衔接杆h6与衔接杆h6之间通过伸缩杆h7相连接，所述衔接杆h6与活动块h4相连接的一端为固定端，与固定端h3相连接的一端可以旋转；所述活动块h4上设有环壁h41、衔接层h42、凸起块h43，所述环壁h41为圆形结构，所述环壁h41上固定设有衔接层h42，所述衔接层h42设有八个，并且均等分布，所述衔接层h42与凸起块h43固定连接，所述凸起块h43位于环壁h41的外壁上，所述环壁h41为密封结构。
在实施例一的基础上，切削液通过进管h1进入到输出腔h2内，撞击到活动块h4上，使得活动块h4随之发生一定位移，从而伸缩杆h7被拉伸，并且切削液撞击到环壁h41时，由于凸起块h43中间往两边呈一定弧度逐渐凸起，因此使得切削液撞击到凸起块h43时从多个方向喷射，使得切削液的输出角度多样化，并且从空孔层h5输出的冲击力增强，并作用到工件上，使得工件的加工更为顺畅。
本发明解决的问题是现有的带有切削液净化系统的铣床在进行切削的过程中，由于切削液是可循环利用物，而铣床在工作的过程中会产生铁屑，切削液循环流动会带动铁屑随之流动，当铁屑随着切削液回流再次到达切削头时，使得切削头与待加工工件之间的摩擦力增加，加剧切削头的磨损，并且为了保障切削头工作的灵活度，切削头与控制轴之间的存在一定的可活动范围，因此铁屑的存在容易使得切削头的作用点发生小幅度的位移，导致工件的加工准确度降低，本发明通过上述部件的互相组合，通过在喷头h内设立活动块h4，使得从喷头h输出的切削液的流速以及冲击力增强，并利用磁板m23对铁屑的吸引力，将流经磁板m23的切削液中由加工头c工作产生的铁屑进行吸附，以及过滤层m3再次过滤，将不可吸附的杂质进行拦截，确保切削液内无杂质，解决了由于铁屑的存在容易使得切削头的作用点发生小幅度的位移的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种带有切削液净化系统的铣床，其结构包括支撑柱(a)、横梁(b)、加工头(c)、加工槽(d)、底座(e)、活动座(f)，其特征在于：
所述支撑柱(a)与横梁(b)互相垂直设立，所述横梁(b)与支撑柱(a)机械连接，所述支撑柱(a)上设有加工头(c)，所述加工头(c)与加工槽(d)相配合，所述加工槽(d)安装在活动座(f)上，所述活动座(f)设于底座(e)上并与底座(e)机械连接；
所述加工槽(d)由固定框(g)、喷头(h)、引流管(i)、固定腔(j)、加工板(k)、切削液槽腔(m)构成，所述固定框(g)位于固定腔(j)顶部中央，并贯穿固定腔(j)的内壁，所述固定框(g)的两侧上均设有喷头(h)，所述喷头(h)与引流管(i)相通，所述引流管(i)远离喷头(h)的一端与切削液槽腔(m)相通，所述切削液槽腔(m)位于固定腔(j)底部中央，所述加工板(k)安装在固定腔(j)内。
2.根据权利要求1所述一种带有切削液净化系统的铣床，其特征在于：所述切削液槽腔(m)由一号腔(m1)、滤渣球(m2)、过滤层(m3)、二号腔(m4)构成，所述一号腔(m1)与引流管(i)相通，所述滤渣球(m2)位于二号腔(m4)内，所述一号腔(m1)与二号腔(m4)之间通过过滤层(m3)间隔。
3.根据权利要求1所述一种带有切削液净化系统的铣床，其特征在于：所述切削液槽腔(m)的口径大于加工板(k)的宽度。
4.根据权利要求2所述一种带有切削液净化系统的铣床，其特征在于：所述滤渣球(m2)由实心端(m21)、轴杆(m22)、磁板(m23)、镂空网层(m24)构成，所述滤渣球(m2)长轴所在的两端均为实心端(m21)，所述轴杆(m22)位于滤渣球(m2)长轴所在处，所述轴杆(m22)贯穿实心端(m21)，所述轴杆(m22)上设有磁板(m23)，所述轴杆(m22)与磁板(m23)固定连接，所述镂空网层(m24)为滤渣球(m2)的壁层。
5.根据权利要求4所述一种带有切削液净化系统的铣床，其特征在于：所述轴杆(m22)由固定块(m221)、推板(m222)、弹簧(m223)、板层(m224)构成，所述固定块(m221)位于轴杆(m22)杆腔的中央，所述固定块(m221)与板层(m224)之间通过弹簧(m223)相连接，所述板层(m224)弹簧(m223)的一侧设有推板(m222)，所述板层(m224)与推板(m222)机械焊接。
6.根据权利要求1所述一种带有切削液净化系统的铣床，其特征在于：所述喷头(h)由进管(h1)、输出腔(h2)、固定端(h3)、活动块(h4)、空孔层(h5)、衔接杆(h6)、伸缩杆(h7)构成，所述进管(h1)与引流管(i)相通，所述进管(h1)与输出腔(h2)相连接，所述输出腔(h2)内设有活动块(h4)，所述输出腔(h2)的外壁上设有固定端(h3)，除了固定端(h3)以外的部分为空孔层(h5)，所述活动块(h4)与固定端(h3)上均设有衔接杆(h6)，所述衔接杆(h6)与衔接杆(h6)之间通过伸缩杆(h7)相连接，所述衔接杆(h6)与活动块(h4)相连接的一端为固定端，与固定端(h3)相连接的一端可以旋转，。
7.根据权利要求6所述一种带有切削液净化系统的铣床，其特征在于：所述活动块(h4)上设有环壁(h41)、衔接层(h42)、凸起块(h43)，所述环壁(h41)为圆形结构，所述环壁(h41)上固定设有衔接层(h42)，所述衔接层(h42)与凸起块(h43)固定连接，所述凸起块(h43)位于环壁(h41)的外壁上。
8.根据权利要求7所述一种带有切削液净化系统的铣床，其特征在于：所述凸起块(h43)远离衔接层(h42)的一侧呈波纹状设立，具体为中间往两边呈一定弧度逐渐凸起。
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