CN207256327U - 一种汽车零部件的切割装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种汽车零部件的切割装置,包括储水壳,所述储水壳的顶部固定有中空安装座,且中空安装座的顶部固定有一侧开口的保护罩,所述保护罩的内侧设有安装壳,且安装壳嵌装固定在中空安装座的顶部,所述安装壳的内部固定有固定柱,且固定柱的外侧转动套接有转动盘,所述转动盘的上方设有与固定柱固定的第一驱动电机,且第一驱动电机的输出轴固定有锥齿轮,所述锥齿轮啮合连接有套接在固定柱外侧的齿轮环。本实用新型通过第一驱动电机、锥齿轮、齿轮环、转动盘、支撑杆、螺纹杆、导向杆、连接块、第二驱动电机和液压缸等结构的配合使用,使得切割主体拥有多个自由度,进而使得切割更加灵活,切割样式更多。

Description

一种汽车零部件的切割装置
技术领域
本实用新型涉及切割装置技术领域,尤其涉及一种汽车零部件的切割装置。
背景技术
汽车零部件在加工过程中,通常会使用到切割装置。然而,现有的切割装置一般为人力切割,且大多是外置的,没有保护措施,在切割过程中一但零部件从卡盘上脱落,极易砸伤工作人员。同时,切割过程中会产生噪音,影响工作。另外,现有的切割装置的切割主体活动自由度较少,导致切割不够灵活。对于特殊部件切割,无法满足使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种汽车零部件的切割装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种汽车零部件的切割装置,包括储水壳,所述储水壳的顶部固定有中空安装座,且中空安装座的顶部固定有一侧开口的保护罩,所述保护罩的内侧设有安装壳,且安装壳嵌装固定在中空安装座的顶部,所述安装壳的内部固定有固定柱,且固定柱的外侧转动套接有转动盘,所述转动盘的上方设有与固定柱固定的第一驱动电机,且第一驱动电机的输出轴固定有锥齿轮,所述锥齿轮啮合连接有套接在固定柱外侧的齿轮环,且齿轮环固定在转动盘的顶部,所述转动盘的顶部固定有对称设置在齿轮环外侧的支撑杆,且支撑杆的顶部固定有导水壳,所述支撑杆的一侧固定有第二驱动电机,且第二驱动电机的输出轴固定有转动连接在支撑杆之间的螺纹杆,所述螺纹杆的外侧螺纹套接有连接块,且连接块的底部固定有液压缸,所述液压缸的活塞杆固定有喷水主体,且喷水主体的一端固定有位于安装壳顶部上方的切割主体。
优选的,所述连接块设有导向孔,且导向孔内滑动套接有导向杆,且导向杆固定在支撑杆之间。
优选的,所述螺纹杆与导向杆平行,且螺纹杆和导向杆的长度一致。
优选的,所述导水壳的顶部转动连接有与导水壳内部连通的导水管,且导水管远离导水壳的一端与储水壳内部连通,且导水管连接有固定在储水壳一侧的水泵。
优选的,所述支撑杆靠近第二驱动电机的一端设有与第二驱动电机输出轴大小适配的通孔,且第二驱动电机的输出轴转动套接在通孔内。
优选的,所述导水壳远离第二驱动电机的一端连接有水管的一端,且水管的另一端与喷水主体的进水口连接。
优选的,所述喷水主体设有两个冷却水出水头,且两个冷却水出水头分别位于切割主体的两侧。
优选的,所述中空安装座与保护罩内部连通,且中空安装座与储水壳内部连通,且保护罩的内侧设有消音孔。
本实用新型中,通过第一驱动电机、锥齿轮、齿轮环、转动盘、支撑杆、螺纹杆、导向杆、连接块、第二驱动电机和液压缸等结构的配合使用,使得切割主体拥有多个自由度,进而使得切割更加灵活,切割样式更多;通过设置的保护罩不仅能够保护工作人员,同时还能降低切割噪音,且上下设置的两个冷却水出水头,使得冷却效果好,使用灵活。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种汽车零部件的切割装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种汽车零部件的切割装置的安装壳内部结构示意图。
图中:1储水壳、2中空安装座、3安装壳、4保护罩、5转动盘、6第一驱动电机、7锥齿轮、8齿轮环、9支撑杆、10导水壳、11第二驱动电机、12螺纹杆、13导向杆、14连接块、15液压缸、16喷水主体、17切割主体、18导水管、19固定柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种汽车零部件的切割装置,包括储水壳1,储水壳1的顶部固定有中空安装座2,且中空安装座2的顶部固定有一侧开口的保护罩4,保护罩4的内侧设有安装壳3,且安装壳3嵌装固定在中空安装座2的顶部,安装壳3的内部固定有固定柱19,且固定柱19的外侧转动套接有转动盘5,转动盘5的上方设有与固定柱19固定的第一驱动电机6,且第一驱动电机6的输出轴固定有锥齿轮7,锥齿轮7啮合连接有套接在固定柱19外侧的齿轮环8,且齿轮环8固定在转动盘5的顶部,转动盘5的顶部固定有对称设置在齿轮环8外侧的支撑杆9,且支撑杆9的顶部固定有导水壳10,支撑杆9的一侧固定有第二驱动电机11,且第二驱动电机11的输出轴固定有转动连接在支撑杆9之间的螺纹杆12,螺纹杆12的外侧螺纹套接有连接块14,且连接块14的底部固定有液压缸15,液压缸15的活塞杆固定有喷水主体16,且喷水主体16的一端固定有位于安装壳3顶部上方的切割主体17,连接块14设有导向孔,且导向孔内滑动套接有导向杆13,且导向杆13固定在支撑杆9之间,螺纹杆12与导向杆13平行,且螺纹杆12和导向杆13的长度一致,导水壳10的顶部转动连接有与导水壳10内部连通的导水管18,且导水管18远离导水壳10的一端与储水壳1内部连通,且导水管18连接有固定在储水壳1一侧的水泵,支撑杆9靠近第二驱动电机11的一端设有与第二驱动电机11输出轴大小适配的通孔,且第二驱动电机11的输出轴转动套接在通孔内,导水壳10远离第二驱动电机11的一端连接有水管的一端,且水管的另一端与喷水主体16的进水口连接,喷水主体16设有两个冷却水出水头,且两个冷却水出水头分别位于切割主体17的两侧,中空安装座2与保护罩4内部连通,且中空安装座2与储水壳1内部连通,且保护罩4的内侧设有消音孔。
工作原理:本实用新型中,安装壳3的顶部固定有载物卡盘,通过设置的第一驱动电机6可以驱动锥齿轮7转动,进而带动齿轮环8和转动盘5转动,通过与支撑杆9、螺纹杆12、导向杆13和连接块14等结构的配合使用,可以带动切割主体17转动,同时,通过与第二驱动电机11和液压缸15等结构的配合使用,使得切割主体17拥有多个自由度,进而使得切割更加灵活。设置的保护罩4可以表面切割过程中产生的颗粒飞溅砸伤工作人员,且保护罩4的内侧设有消音孔,可以降低切割噪音,使用灵活。设置的喷水主体16拥有两个冷却水出水头,且两个冷却水出水头分别位于切割主体17的两侧,因此冷却效果好。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种汽车零部件的切割装置,包括储水壳(1),其特征在于,所述储水壳(1)的顶部固定有中空安装座(2),且中空安装座(2)的顶部固定有一侧开口的保护罩(4),所述保护罩(4)的内侧设有安装壳(3),且安装壳(3)嵌装固定在中空安装座(2)的顶部,所述安装壳(3)的内部固定有固定柱(19),且固定柱(19)的外侧转动套接有转动盘(5),所述转动盘(5)的上方设有与固定柱(19)固定的第一驱动电机(6),且第一驱动电机(6)的输出轴固定有锥齿轮(7),所述锥齿轮(7)啮合连接有套接在固定柱(19)外侧的齿轮环(8),且齿轮环(8)固定在转动盘(5)的顶部,所述转动盘(5)的顶部固定有对称设置在齿轮环(8)外侧的支撑杆(9),且支撑杆(9)的顶部固定有导水壳(10),所述支撑杆(9)的一侧固定有第二驱动电机(11),且第二驱动电机(11)的输出轴固定有转动连接在支撑杆(9)之间的螺纹杆(12),所述螺纹杆(12)的外侧螺纹套接有连接块(14),且连接块(14)的底部固定有液压缸(15),所述液压缸(15)的活塞杆固定有喷水主体(16),且喷水主体(16)的一端固定有位于安装壳(3)顶部上方的切割主体(17)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件的切割装置,其特征在于,所述连接块(14)设有导向孔,且导向孔内滑动套接有导向杆(13),且导向杆(13)固定在支撑杆(9)之间。
3.根据权利要求1或2所述的一种汽车零部件的切割装置,其特征在于,所述螺纹杆(12)与导向杆(13)平行,且螺纹杆(12)和导向杆(13)的长度一致。
4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件的切割装置,其特征在于,所述导水壳(10)的顶部转动连接有与导水壳(10)内部连通的导水管(18),且导水管(18)远离导水壳(10)的一端与储水壳(1)内部连通,且导水管(18)连接有固定在储水壳(1)一侧的水泵。
5.根据权利要求1所述的一种汽车零部件的切割装置,其特征在于,所述支撑杆(9)靠近第二驱动电机(11)的一端设有与第二驱动电机(11)输出轴大小适配的通孔,且第二驱动电机(11)的输出轴转动套接在通孔内。
6.根据权利要求1所述的一种汽车零部件的切割装置,其特征在于,所述导水壳(10)远离第二驱动电机(11)的一端连接有水管的一端,且水管的另一端与喷水主体(16)的进水口连接。
7.根据权利要求1所述的一种汽车零部件的切割装置,其特征在于,所述喷水主体(16)设有两个冷却水出水头,且两个冷却水出水头分别位于切割主体(17)的两侧。
8.根据权利要求1所述的一种汽车零部件的切割装置,其特征在于,所述中空安装座(2)与保护罩(4)内部连通,且中空安装座(2)与储水壳(1)内部连通,且保护罩(4)的内侧设有消音孔。
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