CN207222949U - 一种专用双面数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种专用双面数控车床，包括操作台，所述操作台的底部设有支撑箱体，所述支撑箱体的内底部设有过滤箱，所述过滤箱的内底部设有循环泵，循环泵出水端连接有输水管道的一端，所述操作台的顶部周向设有防护罩，所述防护罩的内顶部中间安装有喷头，所述支撑柱的顶部固定有驱动电机，且两个驱动电机的输出端相对设置，所述驱动电机远离输出端的一侧固定有第一伸缩式液压缸，所述第一伸缩式液压缸的另一端固定在防护罩的内壁上，所述驱动电机的输出端固定有刀架，所述操作台的顶部中间设有安装槽，所述安装槽内安装有第二伸缩式液压缸。本实用新型结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广。

Description

一种专用双面数控车床

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，尤其涉及一种专用双面数控车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。

现有的车床一般对工件的一端进行加工，不能同时对工件的两端进行加工，现有车床没有防护装置，为此，本实用新型提出一种专用双面数控车床。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种专用双面数控车床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种专用双面数控车床，包括操作台，所述操作台的底部设有支撑箱体，所述支撑箱体的内底部设有过滤箱，所述过滤箱的内底部设有循环泵，循环泵出水端连接有输水管道的一端，所述操作台的顶部周向设有防护罩，所述防护罩的内顶部中间安装有喷头，且喷头与输水管道的另一端相连接，所述操作台的顶部对称设有两个滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有驱动电机，且两个驱动电机的输出端相对设置，所述驱动电机远离输出端的一侧固定有第一伸缩式液压缸，所述第一伸缩式液压缸的另一端固定在防护罩的内壁上，所述驱动电机的输出端固定有刀架，所述操作台的顶部中间设有安装槽，所述安装槽内安装有第二伸缩式液压缸。

优选的，所述过滤箱为网状结构。

优选的，所述第二伸缩式液压缸的顶部安装有工件固定座。

优选的，所述防护罩的侧面中部设有操作开口，所述操作开口的顶部通过螺钉固定有遮挡叶片，且遮挡叶片采用透明塑料。

优选的，所述操作台的侧面安装有控制器，所述控制器内设有型号为AT89C51的单片机，且单片机分别与液压泵和驱动电机连接，液压泵分别与第一伸缩式液压缸和第二伸缩式液压缸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过支撑箱体的内底部设有过滤箱，过滤箱的内底部设有循环泵，防护罩的内顶部中间安装有喷头，且喷头与输水管道的另一端相连接，这样通过循环泵对工件进行降温，防止高温对加工造成影响，通过驱动电机远离输出端的一侧固定有第一伸缩式液压缸，第一伸缩式液压缸的另一端固定在防护罩的内壁上，驱动电机的输出端固定有刀架，操作台的顶部中间设有安装槽，安装槽内安装有第二伸缩式液压缸，在使用时，先将工件固定在第二伸缩式液压缸上，使用刀架固定刀具，再通过第一伸缩式液压缸来推动驱动电机移动，进而实现对工件进行加工，驱动电机带动刀架进行转动，防护罩可以防止加工时的碎铁屑飞溅，避免碎铁屑对操作人员造成伤害，本实用新型结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种专用双面数控车床的剖面图；

图2为本实用新型提出的一种专用双面数控车床的主视图。

图中：1操作台、2支撑箱体、3防护罩、4滑轨、5第一伸缩式液压缸、6驱动电机、7刀架、8第二伸缩式液压缸、9喷头、10支撑柱、11过滤箱、12循环泵、13输水管道、14操作开口、15遮挡叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种专用双面数控车床，包括操作台1，操作台1的底部设有支撑箱体2，支撑箱体2的内底部设有过滤箱11，过滤箱11的内底部设有循环泵12，循环泵12出水端连接有输水管道13的一端，操作台1的顶部周向设有防护罩3，防护罩3的内顶部中间安装有喷头9，且喷头9与输水管道13的另一端相连接，操作台1的顶部对称设有两个滑轨4，滑轨4的顶部滑动连接有滑动块，滑动块的顶部固定有支撑柱10，支撑柱10的顶部固定有驱动电机6，且两个驱动电机6的输出端相对设置，驱动电机6远离输出端的一侧固定有第一伸缩式液压缸5，第一伸缩式液压缸5的另一端固定在防护罩3的内壁上，驱动电机6的输出端固定有刀架7，操作台1的顶部中间设有安装槽，安装槽内安装有第二伸缩式液压缸8，通过支撑箱体2的内底部设有过滤箱11，过滤箱11的内底部设有循环泵12，防护罩3的内顶部中间安装有喷头9，且喷头9与输水管道13的另一端相连接，这样通过循环泵12对工件进行降温，防止高温对加工造成影响，通过驱动电机6远离输出端的一侧固定有第一伸缩式液压缸5，第一伸缩式液压缸5的另一端固定在防护罩3的内壁上，驱动电机6的输出端固定有刀架7，操作台1的顶部中间设有安装槽，安装槽内安装有第二伸缩式液压缸8，在使用时，先将工件固定在第二伸缩式液压缸8上，使用刀架7固定刀具，再通过第一伸缩式液压缸5来推动驱动电机6移动，进而实现对工件进行加工，驱动电机6带动刀架7进行转动，防护罩3可以防止加工时的碎铁屑飞溅，避免碎铁屑对操作人员造成伤害，本实用新型结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广。

本实用新型中，过滤箱11为网状结构，第二伸缩式液压缸8的顶部安装有工件固定座，防护罩3的侧面中部设有操作开口14，操作开口14的顶部通过螺钉固定有遮挡叶片15，且遮挡叶片15采用透明塑料，操作台1的侧面安装有控制器，控制器内设有型号为AT89C51的单片机，且单片机分别与液压泵和驱动电机6连接，液压泵分别与第一伸缩式液压缸5和第二伸缩式液压缸8连接。

本实用新型工作原理，通过支撑箱体2的内底部设有过滤箱11，过滤箱11的内底部设有循环泵12，防护罩3的内顶部中间安装有喷头9，且喷头9与输水管道13的另一端相连接，这样通过循环泵12对工件进行降温，防止高温对加工造成影响，通过驱动电机6远离输出端的一侧固定有第一伸缩式液压缸5，第一伸缩式液压缸5的另一端固定在防护罩3的内壁上，驱动电机6的输出端固定有刀架7，操作台1的顶部中间设有安装槽，安装槽内安装有第二伸缩式液压缸8，在使用时，先将工件固定在第二伸缩式液压缸8上，使用刀架7固定刀具，再通过第一伸缩式液压缸5来推动驱动电机6移动，进而实现对工件进行加工，驱动电机6带动刀架7进行转动，防护罩3可以防止加工时的碎铁屑飞溅，避免碎铁屑对操作人员造成伤害。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种专用双面数控车床，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）的底部设有支撑箱体（2），所述支撑箱体（2）的内底部设有过滤箱（11），所述过滤箱（11）的内底部设有循环泵（12），循环泵（12）出水端连接有输水管道（13）的一端，所述操作台（1）的顶部周向设有防护罩（3），所述防护罩（3）的内顶部中间安装有喷头（9），且喷头（9）与输水管道（13）的另一端相连接，所述操作台（1）的顶部对称设有两个滑轨（4），所述滑轨（4）的顶部滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定有支撑柱（10），所述支撑柱（10）的顶部固定有驱动电机（6），且两个驱动电机（6）的输出端相对设置，所述驱动电机（6）远离输出端的一侧固定有第一伸缩式液压缸（5），所述第一伸缩式液压缸（5）的另一端固定在防护罩（3）的内壁上，所述驱动电机（6）的输出端固定有刀架（7），所述操作台（1）的顶部中间设有安装槽，所述安装槽内安装有第二伸缩式液压缸（8）。

2.根据权利要求1所述的一种专用双面数控车床，其特征在于，所述过滤箱（11）为网状结构。

3.根据权利要求1所述的一种专用双面数控车床，其特征在于，所述第二伸缩式液压缸（8）的顶部安装有工件固定座。

4.根据权利要求1所述的一种专用双面数控车床，其特征在于，所述防护罩（3）的侧面中部设有操作开口（14），所述操作开口（14）的顶部通过螺钉固定有遮挡叶片（15），且遮挡叶片（15）采用透明塑料。

5.根据权利要求1所述的一种专用双面数控车床，其特征在于，所述操作台（1）的侧面安装有控制器，所述控制器内设有型号为AT89C51的单片机，且单片机分别与液压泵和驱动电机（6）连接，液压泵分别与第一伸缩式液压缸（5）和第二伸缩式液压缸（8）连接。