CN208853784U - 一种洗衣机铝质皮带轮加工用钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗衣机铝质皮带轮加工用钻孔机，包括伺服电机、涡轮蜗杆机构、顶板、钻孔机构、放置装置、底板、支撑竖板和第一电机，所述底板上固定安装支撑竖板，支撑竖板位于底板左侧，支撑竖板上固定安装顶板，顶板和底板平行且和底板位于同一侧，所述底板上固定安装放置装置，底板上固定安装两个第一支撑板第一支撑板上固定安装第一液压缸，第一液压缸滑动安装夹板，顶板上安装伺服电机和蜗轮蜗杆机构，伺服电机的传动轴和蜗轮蜗杆机构的输入轴固定连接，蜗轮蜗杆机构的输出轴贯穿顶板并固定安装第一电机，第一电机的传动轴通过连接杆设置有装钻孔机构，本装置通过对钻孔过程进行散热，避免过热形变影响加工质量。

Description

一种洗衣机铝质皮带轮加工用钻孔机

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔机，具体是一种洗衣机铝质皮带轮加工用钻孔机。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，洗衣机进入了千家万户，现有很多洗衣机铝质皮带轮加工过程中需要使用钻孔机，现有的钻孔装置钻头向下钻取速度无法得到控制，可能会因为速度过快对洗衣机铝质皮带轮造成损伤，而且现有钻孔装置无法对钻孔过程中产生的过高温度进行散热降温，只能对洗衣机铝质皮带轮需要钻孔的某一端面的特定位置进行钻孔，无法调节钻空位置，需要频繁更换放置装置，导致钻孔加工过程频繁且麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种洗衣机铝质皮带轮加工用钻孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种洗衣机铝质皮带轮加工用钻孔机，包括伺服电机、涡轮蜗杆机构、顶板、钻孔机构、放置装置、底板、支撑竖板和第一电机，所述底板上固定安装支撑竖板，支撑竖板位于底板左侧，支撑竖板上固定安装顶板，顶板和底板平行且和底板位于同一侧，所述底板上固定安装放置装置，所述放置装置包括放置装置本体、纵向孔、横向孔和调节板，放置装置本体上开有纵向孔和横向孔，所述纵向孔和横向孔连通，放置装置本体右侧设置有若干个调节板，底板上固定安装两个第一支撑板，第一支撑板分布在放置装置两侧，第一支撑板上固定安装第一液压缸，第一液压缸通过第一液压杆固定安装夹板，第一液压缸的液压杆和底板平行，夹板的自由端正对放置装置，所述顶板上固定安装伺服电机，顶板上固定安装蜗轮蜗杆机构，伺服电机的传动轴通过联轴器和蜗轮蜗杆机构的输入轴固定连接，蜗轮蜗杆机构的输出轴贯穿顶板并转动安装在顶板上，蜗轮蜗杆机构的输出轴末端固定安装第一电机，第一电机的传动轴通过联轴器固定安装连接杆的一端，连接杆的另一端设置有装钻孔机构，所述钻孔机构包括第二液压缸、箱体、活塞、蓄液池、连接管、出液管、钻头连接块、螺纹杆、钻头、出液细管、横管和出液口，所述箱体顶部固定安装在连接杆的另一端，箱体内侧顶部固定安装第二液压缸，箱体内侧底部固定安装蓄液池，蓄液池的顶部开有通孔，液压缸的液压杆穿过蓄液池的顶部内壁并滑动安装在蓄液池的顶部内壁上，液压杆的底部固定安装活塞，蓄液池的右侧内壁开有通孔，箱体右侧内壁开有通孔，蓄液池右侧的通孔通过连接管和箱体右侧的通孔连通，箱体右侧的通孔内设置有一活塞，箱体底部固定安装钻头连接块，钻头内部固定安装出液管，出液管贯穿蓄液池的底部和蓄液池内部连通，所述钻头顶部固定安装螺纹杆，钻头通过螺纹杆螺纹紧固在钻头连接块上，钻头内部中央固定安装出液细管，出液细管的顶部和出液管连通，钻头上开有若干个出液口，出液口通过横管和出液细管连通，所述钻头正对纵向孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板上固定安装第二支撑板，第二支撑板位于支撑竖板和左侧第一支撑板之间，第二支撑板上固定安装第二电机，第二电机的传动轴固定连接风扇叶片，风扇叶片正对放置装置的正上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节板通过固定安装在其上的插件彼此卡扣连接，并卡扣连接在放置装置本体上，所述调节板内开有调节板通孔，调节板通孔的大小和横向孔完全一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机向下移动时转动的方向和第一电机传动轴的转动方向一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钻孔机结构简单，使用方便，通过伺服电机精确控制钻孔机向下钻取的速度，避免钻孔速度过快对铝质皮带轮造成形变损伤，同时通过钻孔时喷射降温液体和风扇叶片吹走热量避免钻孔温度过高影响钻孔质量，并且通过设置在放置装置上的调节板对铝质皮带轮需要钻孔端面的位置进行调节，实现无需更换放置装置即可调节钻空位置，省时省力。

附图说明

图1为洗衣机铝质皮带轮加工用钻孔机的结构示意图。

图2为洗衣机铝质皮带轮加工用钻孔机中钻孔机构的结构示意图。

图3为洗衣机铝质皮带轮加工用钻孔机中放置装置的结构示意图。

图4为洗衣机铝质皮带轮加工用钻孔机中调节板的结构示意图。

图中：伺服电机1、涡轮蜗杆机构2、顶板3、钻孔机构4、放置装置5、夹板6、第一液压缸7、第一支撑板8、底板9、第二支撑板10、第二电机11、风扇叶片12、支撑竖板13、第二液压缸14、箱体15、活塞16、蓄液池17、连接管18、出液管19、钻头连接块20、螺纹杆21、钻头22、出液细管23、横管24、出液口25、放置装置本体26、纵向孔27、横向孔28、调节板29、调节板通孔30、插件31、第一电机32和连接杆33。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种洗衣机铝质皮带轮加工用钻孔机，包括伺服电机1、涡轮蜗杆机构2、顶板3、钻孔机构4、放置装置5、夹板6、第一液压缸7、第一支撑板8、底板9、第二支撑板10、第二电机11、风扇叶片12、支撑竖板13、第二液压缸14、箱体15、活塞16、蓄液池17、连接管18、出液管19、钻头连接块20、螺纹杆21、钻头22、出液细管23、横管24、出液口25、放置装置本体26、纵向孔27、横向孔28、调节板29、调节板通孔30、插件31、第一电机32和连接杆33，所述底板9上固定安装支撑竖板13，支撑竖板13位于底板9左侧，支撑竖板13上固定安装顶板3，顶板3和底板9平行且和底板9位于同一侧，所述底板9上固定安装放置装置5，所述放置装置包括放置装置本体26、纵向孔27、横向孔28和调节板29，放置装置本体26上开有纵向孔27和横向孔28，所述纵向孔27和横向孔28连通，放置装置本体26右侧设置有若干个调节板29，底板9上固定安装两个第一支撑板8，第一支撑板8分布在放置装置5两侧，第一支撑板8上固定安装第一液压缸7，第一液压缸7通过第一液压杆固定安装夹板6，第一液压缸7的液压杆和底板9平行，夹板6的自由端正对放置装置5，所述顶板3上固定安装伺服电机1，顶板3上固定安装蜗轮蜗杆机构2，伺服电机1的传动轴通过联轴器和蜗轮蜗杆机构2的输入轴固定连接，蜗轮蜗杆机构2的输出轴贯穿顶板3并转动安装在顶板3上，蜗轮蜗杆机构2的输出轴末端固定安装第一电机32，第一电机32的传动轴通过联轴器固定安装连接杆33的一端，连接杆33的另一端设置有装钻孔机构4，所述钻孔机构4包括第二液压缸14、箱体15、活塞16、蓄液池17、连接管18、出液管19、钻头连接块20、螺纹杆21、钻头22、出液细管23、横管24和出液口25，所述箱体15顶部固定安装在连接杆33的另一端，箱体15内侧顶部固定安装第二液压缸14，箱体15内侧底部固定安装蓄液池17，蓄液池17的顶部开有通孔，液压缸14的液压杆穿过蓄液池17的顶部内壁并滑动安装在蓄液池17的顶部内壁上，液压杆的底部固定安装活塞16，蓄液池17的右侧内壁开有通孔，箱体15右侧内壁开有通孔，蓄液池17右侧的通孔通过连接管18和箱体15右侧的通孔连通，箱体15右侧的通孔内设置有一活塞，箱体15底部固定安装钻头连接块20，钻头22内部固定安装出液管19，出液管19贯穿蓄液池17的底部和蓄液池内部连通，所述钻头22顶部固定安装螺纹杆21，钻头22通过螺纹杆21螺纹紧固在钻头连接块20上，钻头22内部中央固定安装出液细管23，出液细管23的顶部和出液管19连通，钻头上开有若干个出液口25，出液口25通过横管24和出液细管23连通，所述钻头22正对纵向孔27，所述底板9上固定安装第二支撑板10，第二支撑板位于支撑竖板13和左侧第一支撑板8之间，第二支撑板10上固定安装第二电机11，第二电机11的传动轴固定连接风扇叶片12，风扇叶片12正对放置装置5的正上方，所述调节板29通过固定安装在其上的插件31彼此卡扣连接，并卡扣连接在放置装置本体26上，所述调节板29内开有调节板通孔30，调节板通孔30的大小和横向孔28完全一致，所述第一电机32向下移动时转动的方向和第一电机32传动轴的转动方向一致，当对铝质皮带轮进行钻孔加工时，将铝质皮带轮放入放置装置5，启用第一液压缸7，将铝质皮带轮需加工的一端抵入横向孔28，并夹紧铝质皮带轮，再启用伺服电机1，同时启用第一电机32，伺服电机驱动第一电机32向下移动进入纵向孔27同时第一电机32驱动钻头22转动，对铝质皮带轮进行钻孔，通过伺服电机1精确调节钻头22下移速度，控制钻取速度，避免钻头22向下移动冲击过强，和铝质皮带轮材质过软造成钻孔形变影响钻孔质量，钻孔的同时启用第二液压缸14，通过活塞16向下推动，将放在蓄液池17内的降温液体推出，推出至出液细管23，并从出液口25喷出，对钻孔时产生的高温进行降温，同时启用第二电机11带动风扇叶片12转动对钻孔过程进行散热，避免钻孔时因温度过高造成铝质皮带轮产生形变，影响钻孔质量，通过调节板29的插入和取出调节铝质皮带轮夹紧的位置，进而调节铝质皮带轮需要钻孔的一端的位置，使得无需更换不同型号的放置装置5便可以对铝质皮带轮需要加工的一端的不同位置进行钻孔，省时省力。

本实用新型的工作原理是：当对铝质皮带轮进行钻孔加工时，将铝质皮带轮放入放置装置5，启用第一液压缸7，将铝质皮带轮需加工的一端抵入横向孔28，并夹紧铝质皮带轮，再启用伺服电机1，同时启用第一电机32，伺服电机驱动第一电机32向下移动进入纵向孔27同时第一电机32驱动钻头22转动，对铝质皮带轮进行钻孔，通过伺服电机1精确调节钻头22下移速度，控制钻取速度，避免钻头22向下移动冲击过强，和铝质皮带轮材质过软造成钻孔形变影响钻孔质量，钻孔的同时启用第二液压缸14，通过活塞16向下推动，将放在蓄液池17内的降温液体推出，推出至出液细管23，并从出液口25喷出，对钻孔时产生的高温进行降温，同时启用第二电机11带动风扇叶片12转动对钻孔过程进行散热，避免钻孔时因温度过高造成铝质皮带轮产生形变，影响钻孔质量，通过调节板29的插入和取出调节铝质皮带轮夹紧的位置，进而调节铝质皮带轮需要钻孔的一端的位置，使得无需更换不同型号的放置装置5便可以对铝质皮带轮需要加工的一端的不同位置进行钻孔，省时省力。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种洗衣机铝质皮带轮加工用钻孔机，包括伺服电机(1)、涡轮蜗杆机构(2)、顶板(3)、钻孔机构(4)、放置装置(5)、底板(9)、支撑竖板(13)和第一电机(32)，其特征在于，所述底板(9)上固定安装支撑竖板(13)，支撑竖板(13)位于底板(9)左侧，支撑竖板(13)上固定安装顶板(3)，顶板(3)和底板(9)平行且和底板(9)位于同一侧，所述底板(9)上固定安装放置装置(5)，所述放置装置包括放置装置本体(26)、纵向孔(27)、横向孔(28)和调节板(29)，放置装置本体(26)上开有纵向孔(27)和横向孔(28)，所述纵向孔(27)和横向孔(28)连通，放置装置本体(26)右侧设置有若干个调节板(29)，底板(9)上固定安装两个第一支撑板(8)，第一支撑板(8)分布在放置装置(5)两侧，第一支撑板(8)上固定安装第一液压缸(7)，第一液压缸(7)通过第一液压杆固定安装夹板(6)，第一液压缸(7)的液压杆和底板(9)平行，夹板(6)的自由端正对放置装置(5)，所述顶板(3)上固定安装伺服电机(1)，顶板(3)上固定安装涡轮蜗杆机构(2)，伺服电机(1)的传动轴通过联轴器和涡轮蜗杆机构(2)的输入轴固定连接，涡轮蜗杆机构(2)的输出轴贯穿顶板(3)并转动安装在顶板(3)上，涡轮蜗杆机构(2)的输出轴末端固定安装第一电机(32)，第一电机(32)的传动轴通过联轴器固定安装连接杆(33)的一端，连接杆(33)的另一端设置有装钻孔机构(4)，所述钻孔机构(4)包括第二液压缸(14)、箱体(15)、活塞(16)、蓄液池(17)、连接管(18)、出液管(19)、钻头连接块(20)、螺纹杆(21)、钻头(22)、出液细管(23)、横管(24)和出液口(25)，所述箱体(15)顶部固定安装在连接杆(33)的另一端，箱体(15)内侧顶部固定安装第二液压缸(14)，箱体(15)内侧底部固定安装蓄液池(17)，蓄液池(17)的顶部开有通孔，液压缸(14)的液压杆穿过蓄液池(17)的顶部内壁并滑动安装在蓄液池(17)的顶部内壁上，液压杆的底部固定安装活塞(16)，蓄液池(17)的右侧内壁开有通孔，箱体(15)右侧内壁开有通孔，蓄液池(17)右侧的通孔通过连接管(18)和箱体(15)右侧的通孔连通，箱体(15)右侧的通孔内设置有一活塞，箱体(15)底部固定安装钻头连接块(20)，钻头(22)内部固定安装出液管(19)，出液管(19)贯穿蓄液池(17)的底部和蓄液池内部连通，所述钻头(22)顶部固定安装螺纹杆(21)，钻头(22)通过螺纹杆(21)螺纹紧固在钻头连接块(20)上，钻头(22)内部中央固定安装出液细管(23)，出液细管(23)的顶部和出液管(19)连通，钻头上开有若干个出液口(25)，出液口(25)通过横管(24)和出液细管(23)连通，所述钻头(22)正对纵向孔(27)。

2.根据权利要求1所述的洗衣机铝质皮带轮加工用钻孔机，其特征在于，所述底板(9)上固定安装第二支撑板(10)，第二支撑板位于支撑竖板(13)和左侧第一支撑板(8)之间，第二支撑板(10)上固定安装第二电机(11)，第二电机(11)的传动轴固定连接风扇叶片(12)，风扇叶片(12)正对放置装置(5)的正上方。

3.根据权利要求1所述的洗衣机铝质皮带轮加工用钻孔机，其特征在于，所述调节板(29)通过固定安装在其上的插件(31)彼此卡扣连接，并卡扣连接在放置装置本体(26)上，所述调节板(29)内开有调节板通孔(30)，调节板通孔(30)的大小和横向孔(28)完全一致。

4.根据权利要求1所述的洗衣机铝质皮带轮加工用钻孔机，其特征在于，所述第一电机(32)向下移动时转动的方向和第一电机(32)传动轴的转动方向一致。