CN103736607A - 一种用于高压清洗机的清洗喷嘴及清洗方法 - Google Patents

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    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/026—Cleaning by making use of hand-held spray guns; Fluid preparations therefor
    • B08B3/028—Spray guns

Abstract

本发明涉及清洗中喷嘴的布置技术领域，具体是一种高压清洗机用的旋转清洗深孔的喷嘴及清洗方法，包括喷嘴头主体，喷嘴头主体具有两个喷射孔和两个扇形的导流槽。单个扇形导流槽横截面积约为枪体导流孔横截面积的1/2，将由高压喷嘴枪体流至此处的高压水收缩，减小高压水反弹力。喷射孔与导流槽垂直，每个喷射孔对应一个导流槽。喷射孔的深度加长，使其自喷射孔喷射出的射流的辐角小，并小于5°。自喷射孔喷出的射流角小，因此其应力集中，能产生较大的冲击力，从而可取得更好的清洗效果。所述喷射孔共有两个，清洗深孔、盲孔时，达到一次旋转周期，同一位置，两次清洗，提高了清洗的效率。

Description

一种用于高压清洗机的清洗喷嘴及清洗方法
[技术领域]
本发明涉及清洗中喷嘴的布置技术领域，具体是一种高压清洗机用的旋转清洗深孔的喷嘴及其清洗方法。
[背景技术]
在航空航天精密零件、汽车零部件如转向泵、曲轴等，以及建设机械及其他行业的机械装置中，工件中存在盲孔、深孔。根据生产精度及使用精度的要求，盲孔、深孔、等加工完成后，需要清洗以去除毛刺、油污等。
现有技术中有如公开号为CN101022981A的用于清洗车窗玻璃的喷嘴装置，其具有多个喷嘴，可提高清洗面积，但是这种装置的清洗力度一般，应力不够集中，因此清洗效率也不够。如图1、图2所示为现有技术中的一种高压喷枪剖视图，其结构包括喷枪主体1，喷枪主体设置有导流孔11和喷射孔24。喷枪主体与高压供水装置连通，由高压供水装置提供高压水。此类型高压喷嘴清洗时，高压水经导流孔直接至喷射孔。因喷枪底部25处对高压水有较大的反弹力，故高压水有较大的压力损耗。
现有技术中还有一种如公开号为CN203211269U的汽车洗涤器喷嘴，其主流道与支流道的交汇处呈曲面过渡，主流道与支流道之间有夹角。这种技术虽然在一定程度上降低了水流的水利损失，但这种结构的喷射孔深度较短，导致出水辐角较大，水柱呈发散状，喷射力较小，影响清洗效果。
[发明内容]
本发明的目的就是为了解决现有技术中清洗器喷嘴出水辐角大、水柱不集中，喷射力小等不足和缺陷，提供一种结构新颖、安全可靠，射流辐射角较小，喷射力大并能有效提升清洗效果的一种用于高压清洗机的清洗喷嘴，包括高压喷枪枪体，枪体的一端设有喷嘴主体，枪体内设有导流孔，其特征在于所述的喷嘴主体上设有两个喷射孔24和两个导流槽22，导流槽内腔的横截面为扇形结构，每个喷射孔对应一个导流槽，两个导流槽之间互相连通，喷射孔的进水端连接导流槽的出水端，所述的导流孔连接导流槽22的进水端，所述的导流槽进水端设有倾角。
所述的导流槽内腔横截面为扇形结构，两个扇形导流槽靠圆心处贯通连接。所述的喷射孔与导流槽为垂直设置。
所述的单个扇形导流槽横截面积约为枪体导流孔横截面积的1/2。
所述的喷射孔深度为2.5～3.3mm。
所述导流槽进水端的倾角21为45°。
本发明还包括一种高压清洗机的清洗喷嘴的清洗方法，该清洗方法为：导流槽的进水端设有倾角，以减少凸出部分23对高压水的阻碍，减少高压水的损耗；扇形导流槽将由高压喷嘴枪体流至此处的高压水收缩，同时将高压水至导流槽底部内壁25的反弹力减小，高压水损耗降低；所述喷射孔24与导流槽22垂直，每个喷射孔对应一个导流槽；喷射孔24的深度加长到2.5～3.3mm，使高压水自喷射孔喷射出的射流的辐角小，小于5°；自喷射孔喷出的射流角小，因此其应力集中，能产生较大的冲击力，从而可取得更好的清洗效果；所述喷射孔共有两个，清洗深孔、盲孔时，达到一次旋转周期，同一位置，两次清洗，提高了清洗的效率。
本发明同现有技术相比，其优点在于：
本发明中的单个扇形导流槽横截面积约为导流孔横截面积的1/2，导流槽进水端有45度倾角，减少此处凸出部分对高压水的阻碍，减少高压水的损耗。扇形导流槽将由高压喷嘴枪体流至此处的高压水收缩，同时减小高压水反弹力。喷射孔与导流槽垂直，每个喷射孔对应一个导流槽，喷射孔的深度加长到2.5～3.3mm，使其自喷射孔喷射出的射流的辐角小，小于5°。自喷射孔喷出的射流角小，因此其应力集中，能产生较大的冲击力，从而可取得更好的清洗效果。喷射孔共有两个，清洗深孔、盲孔时，达到一次旋转周期，同一位置，两次清洗，提高了清洗的效率。
[附图说明]
图1是现有技术中高压喷枪的剖视图；
图2为现有技术中高压喷枪的局部放大图；
图3（a）为本发明实施例中的高压喷枪的喷嘴一端端部横向剖视图；
图3（b）为本发明实施例中的高压喷枪的喷嘴一端端部纵向剖视图；
图4为本发明实施例中的高压喷枪主要结构剖视图；
如图所示，图中：1.枪体  2.喷嘴主体  11.导流孔  21.倾角  22.导流槽23.凸出部分  24.喷射孔  25.导流槽底部内壁；
指定图3（a）为本发明的摘要附图。
[具体实施方式]
下面结合附图对本发明作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明为一种清洗喷嘴，尤其是高压清洗机用的旋转清洗深孔的喷嘴。该喷嘴主要包括喷嘴头主体，喷嘴头主体具有两个喷射孔和两个导流槽。喷射孔与导流槽连通。喷射孔与导流槽垂直且喷射孔深度加长到2.5～3.3mm。两个导流槽都为扇形结构。单个扇形导流槽的横截面面积约为枪体导流孔横截面面积的1/2。导流槽进水端有45°倾角。
如图3、图4所示，高压喷枪包括枪体1，枪体包括导流孔11。枪体1端部安装有喷嘴主体2，喷嘴主体具有导流槽22和喷射孔24，导流槽与喷射孔连通，导流槽与倒流孔连通。导流槽为两个扇形部分组成，两扇形导流槽连通。单个扇形导流槽横截面积约为枪体导流孔横截面积的1/2，导流槽进水端有45度倾角，减少此处凸出部分23对高压水的阻碍，减少高压水的损耗。扇形导流槽将由高压喷嘴枪体流至此处的高压水收缩，同时将高压水至导流槽底部内壁25的反弹力减小，高压水损耗降低。喷射孔24与导流槽22垂直，每个喷射孔对应一个导流槽。喷射孔24的深度加长，使其自喷射孔喷射出的射流的辐角小，并小于5°。自喷射孔喷出的射流角小，因此其应力集中，能产生较大的冲击力，从而可取得更好的清洗效果。喷射孔共有两个，清洗深孔、盲孔时，达到一次旋转周期，同一位置，两次清洗，有效提高清洗效率。

Claims (7)

1.一种用于高压清洗机的清洗喷嘴，包括高压喷枪枪体，枪体的一端设有喷嘴主体，枪体内设有导流孔，其特征在于所述的喷嘴主体内设有两个喷射孔（24）和两个导流槽（22），导流槽内腔的横截面为扇形结构，每个喷射孔对应连接一个导流槽，两个导流槽之间互相连通，喷射孔的进水端连接导流槽的出水端，所述的导流孔连接导流槽（22）的进水端，所述的导流孔与导流槽连接处设有一倾角，所述的倾角构成导流面。
2.如权利要求1所述的一种用于高压清洗机的清洗喷嘴，其特征在于所述的导流槽内腔横截面为扇形结构，两个扇形导流槽靠圆心处贯通连接。
3.如权利要求1所述的一种用于高压清洗机的清洗喷嘴，其特征在于所述的喷射孔与导流槽为垂直设置。
4.如权利要求1所述的一种用于高压清洗机的清洗喷嘴，其特征在于所述的单个扇形导流槽横截面积约为枪体导流孔横截面积的1/2。
5.如权利要求1所述的一种用于高压清洗机的清洗喷嘴，其特征在于所述的喷射孔深度为2.5～3.3mm。
6.如权利要求1所述的一种用于高压清洗机的清洗喷嘴，其特征在于所述导流槽进水端的倾角（21）为45°。
7.一种如权利要求1所述的高压清洗机的清洗喷嘴的清洗方法，其特征在于所述的清洗方法为：导流槽的进水端设有倒角，以减少凸出部分（23）对高压水的阻碍，减少高压水的损耗；扇形导流槽将由高压喷嘴枪体流至此处的高压水收缩，同时将高压水至导流槽底部内壁（25）的反弹力减小，高压水损耗降低；所述喷射孔（24）与导流槽（22）垂直，每个喷射孔对应一个导流槽；喷射孔（24）的深度加长到2.5～3.3mm，使高压水自喷射孔喷射出的射流的辐角小，小于5°；自喷射孔喷出的射流角小，因此其应力集中，能产生较大的冲击力，从而可取得更好的清洗效果；所述喷射孔共有两个，清洗深孔、盲孔时，达到一次旋转周期，同一位置，两次清洗，提高了清洗的效率。
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