CN105396714B - 整流器及流体喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种整流器及流体喷嘴，所述整流器有效截面积大，且具有高的整流化性能。整流器(10)被配设于使流体通过的流体通路(26)，具备：主体(11)，其具有配设于流体通路(26)内并且流入流体的流入口(12)、流出流体的流出口(13)、将流入口(12)和流出口(13)连通的连通路(14)；多个突起(15)，其从连通路(14)的内周部朝向中心部突出地配设，并沿连通路(14)延伸。从流体的流动方向观察，突起(15)形成为中心部的宽度比连通路(14)的内周部窄的形状。

Description

整流器及流体喷嘴

技术领域

本发明涉及整流器及流体喷嘴，特别是涉及具备从连通路的内周部朝向中心部突出的突起的整流器及流体喷嘴。

背景技术

从喷射喷嘴喷出的高压液体的喷流例如用于机械零件的去毛刺或清洗、除锈、混凝土的剥离等。特别是利用在具有三维自由度的移动装置上配设喷嘴，将汽车零件等机械零件的切削面周围的毛刺除去，进行堵塞机械零件的螺纹孔的切削屑(切屑)的清洗的装置。高压液体主要通过柱塞泵得到。

通过高压液体的喷流进行去毛刺、清洗、除锈的加工的效果受高压液体所具有的动压密度、喷流的收敛性、高压喷流的整流性和流量的影响较大。为高度保持高压液体的动压密度及收敛性，有时在喷射喷嘴的导入口安装整流器(例如专利文献1、2)。

专利文献1所记载的整流器(空泡稳定器)具备配设于入口侧的筒状直线通路、和将来自该筒状直线通路的喷流分为多个平行的分流并送入喷射喷嘴的配设于出口侧的贯通通路。

专利文献2的整流器具备圆筒形状的支承框部、和被该支承框部支承的板状的多个整流板。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第4321862号公报(权利要求1、图1)

专利文献2：日本实开平3－34848号公报(图1～图4)

发明内容

(发明要解决的技术问题)

但是，在利用专利文献1所记载的整流器的情况下，由于整流器的有效截面积因贯通通路而会减小，所以存在不易适用于将大流量的喷流整流的整流器的问题。

另外，专利文献2所记载的整流器中，支承框部为圆环状，支承框部和整流板的连接部分小，因此，在适用于高压流体的情况下，存在支承框部及整流板的支承刚性不足，不易得到充分的整流效果的问题。

本发明的目的在于提供一种有效截面积大且具有高的整流化性能的整流器。

(解决技术问题的技术方案)

鉴于上述课题，本发明的整流器配设于使流体通过的流体通路，其特征在于具备：主体，其具有配设于所述流体通路内并且流入所述流体的流入口、流出所述流体的流出口、连通所述流入口和所述流出口的连通路；多个突起，其从所述连通路的内周部朝向中心部突出地配设，并沿所述连通路延伸。从所述流体的流动方向观察，所述突起形成为中心部的宽度比所述连通路的内周部窄的形状。

根据这样的结构，所述突起从所述连通路的内周部朝向中心部突出地配设，因此，可以广泛确保连通路的截面积，因此，整流器的有效截面积增大。因此，即使在大流量的流体通过该整流器时，压力降低也少。

另外，从所述流体的流动方向观察，突起形成为中心部的宽度比所述连通路的内周部窄的形状，因此，可以使流体的流速在径方向上均一化，并且可以提高主体及突起的刚性。因此，在流通高压流体的情况下，整流器能够承受高压流体的突入或遮断带来的冲击力。

本发明的整流器优选的是，所述主体的外周部嵌合插入于所述流体通路内。

根据这样的结构，由于所述主体的外周部以准确的组装精度装备于所述流体通路内，所以可以确保刚性，可以将配设于主体的多个突起准确稳定地配置于流体通路内。于是，与整流器自身所具有的高刚性配合，即使在严酷的使用条件下也能够得到优良的整流效果。

本发明的整流器中，优选的是，从所述流体的流动方向观察，所述突起形成为随着从所述连通路的内周部朝向中心部而宽度逐渐变窄的V字状。

在此，V字状是指突起的截面宽度在连通路的内周部侧变宽，在中心部的突起前端侧逐渐变窄的形状，前端部的形状也可以是锐角、梯形状、或带圆。

由于突起形成V字状，所以径方向上的连通路的圆周方向的截面长度的变化量小。因此，径方向的整流器内的流速均一。另外，通过在整流器内流动的流体的压力产生的作用于突起的内部应力减小，突起强度提高。

本发明的整流器中，优选的是，所述突起相对于所述连通路配设于所述流入口侧，所述主体在所述流出口侧具备未配设所述突起的圆筒部。

根据这样的结构，通过所述突起配设于流入口侧，在所述流出口侧具备未配设所述突起的圆筒部，由此，在从配设有突起的流入口侧向圆筒部移动时在连通路流通的流体的压力被暂时释放，因此，从流动方向观察，可以使连通路上的圆周上(周方向)的流速均一化，可以进一步提高整流效果。

本发明的整流器优选适用于流体喷嘴，所述流体喷嘴具备配设于所述流体流路的节流部和配设于该节流部的喷出口，从所述整流器的流出口流出的流体通过所述节流部从所述喷出口喷出。

将通过本发明的整流器使流速均一化的流体导入配设于所述流体流路的节流部，由此，可以抑制从喷出口喷出的喷流的紊乱，提高直进性。

(发明的效果)

本发明的整流器耐久性高，有效截面积大，且具有高的整流化性能。本发明的流体喷嘴可以抑制从喷出口喷出的喷流的紊乱，提高直进性。

附图说明

图1是表示本发明的整流器的第一实施方式的立体图，(a)是从上游侧观察到的立体图，(b)是从下游侧观察到的立体图。

图2表示本发明第一实施方式的整流器，(a)是纵剖面图，(b)是右侧面图。

图3表示装入了本发明第一实施方式的整流器的流体喷嘴组装体的纵剖面图。

图4是高压流体流入本发明第一实施方式的整流器时的应力轮廓图，局部剖断表示。

图5是表示从具备本发明第一实施方式的整流器的流体喷嘴喷出流体时的喷流的流动的正面剖面图。

图6是从具备本发明第一实施方式的整流器的流体喷嘴喷出流体时的喷流的速度矢量图。

图7是从具备本发明第一实施方式的整流器的流体喷嘴喷出流体时的喷流的流线图。

图8是从不具备整流器的流体喷嘴喷出流体时的喷流的速度矢量图。

图9是从不具备整流器的流体喷嘴喷出流体时的喷流的流线图。

图10表示具备本发明第二实施方式的整流器的流体喷嘴，(a)是纵剖面图，(b)是右侧面图。

图11表示具备本发明第二实施方式的整流器的流体喷嘴，(a)表示从上游侧观察到的立体图，(b)表示从下游侧观察到的立体图。

符号说明

10、30 整流器

11、31 主体

12、32 流入口

13、33 流出口

14、34 连通路

14a 圆筒部

15、35 突起

20、40 流体喷嘴

21、41 喷嘴主体

26、46 流体通路

27、37 节流部

28 喷出口。

具体实施方式

[第一实施方式]

根据图1～图3说明本发明第一实施方式的整流器10。

如图1所示，整流器10具备框体状的主体11、框体的内部的空洞即连通路14、连通路14的两端的开口部即流入口12和流出口13、从连通路14的内周面沿连通路14延伸配设的突起15。

如图3所示，整流器10配设于流体喷嘴20的流体通路26内。

将流体从未图示的供给流路导入流入口12，并通过连通路14从流出口13流入流体喷嘴20的流体通路26，

如图1所示，框体状的主体11为中空圆筒。主体11在内部具有向两端开口的大的空洞。主体11的外面替换圆筒面，可以成为六角柱等多角形，也可以与圆筒面的一部分以平面构成。与主体11的直径相比，其长度以40％～120％左右的比率制作。主体11的外周面被嵌合配设于流体通路26(参照图3)内。

连通路14为框体状的主体11的内部的空洞。在流体通路26(参照图3)流通的流体通过该连通路14内。连通路14的直径优选为主体11的直径的80％以上。由于主体11的体积的大部分为连通路14，从而主体11为框体状。

突起15从连通路14的内周部朝向中心部突出并放射状地配设，且沿着连通路14延伸。在此，“沿着连通路14”表示沿着连结流入口12和流出口13的方向。突起15相对于主体11的连通路14配设于上游测(流入口12侧)。主体11的流出口13侧具备未配设突起15的圆筒部14a(参照图1(b))。

突起15优选从流体的流动方向观察形成其宽度朝向从连通路14的内周部朝向中心方向的方向逐渐变薄的V字状。整流器10中，突起15的两侧(从流动方向观察形成V字状的左右的侧面15a、15a)由平面构成，如田地的垄那样沿着连通路14延伸。突起15的底面遍及全域与主体11相接。就突起15而言，与连通路14垂直的面的截面(横截面)形成V字状。突起15的前端可以变尖，可以带圆，也可以截短为大致梯形状。另外，突起15的形成V字状的侧面15a、15a也可以不是平面而由曲面构成。将这种突起15的横截面总称为V字状。

更优选的是，将突起15和主体11的连接部以平滑的曲面连接。由此，在将整流器10紧接着流体通路的配管的曲部之后配置的情况下，可以避免在突起15因流体的静压或动压而承受弯曲应力时承受的应力集中。

突起15的数量设置为2个以上，本实施方式中，作为一例设为4个。如果突起15的数量增多，则整流效果提高，但连通路15的截面积减小，有效截面积缩小。因此，突起15的数量优选为2～6，特别优选为3～5。

突起15优选与主体11一体构成。但是，也可以分体构成。

整流器10由钢铁、不锈钢、铝合金、陶瓷、超硬金属等相对于流体具有耐蚀性且具有与所使用的压力相对应的强度的材质制作。

经由未图示的各种流体流路从供给流路(未图示)被导入流入口12的流体通过整流器10内部的连通路14。被导入流入口12的流体因各种流体流路(未图示)的弯曲部或流路截面积的变化而流动紊乱。流动紊乱的流体从流入口12流入整流器10的连通路14，通过连通路14内部所具备的突起15而被限制与沿着连通路14的方向垂直的方向的流动，被整流化而流入圆筒部14a并被释放。

流动紊乱的流体的动压、及流体的静压作用于整流器10的突起15及主体11。在流体为高压流体的情况下，在流体流入时、及遮断时，被称作水击的冲击力作用于流体内。整流器10由沿着流动的方向的框体即主体11、和从主体11的内面突设的突起15构成，因此，强度非常强。由于整流器10为高强度，所以不会因流体产生的动压、静压、水击而破损，抑制了变形。

连通路14由作为框体的主体11和突起15划分，横截面非常宽。因此，整流器10的有效截面积增大，可以将通过整流器10的流体的压力损失抑制地极低，并且可以流通大流量的流体。

通过将突起15的横截面形成V字状，在因通过连通路14的流体的压力而突起15受到压缩应力的情况下，作用于突起15内部的应力变小，突起15的强度提高。而且，由于突起不易变形，从而可以高度保持整流器10的整流效果。本实施方式的整流器10由于具备上述的作用效果，所以是特别适合高压液体的整流的整流器。

就本发明实施方式的整流器10而言，突起15为V字状，从流体的流动方向观察，突起15的前端部(连通路14的中心部侧)比基端部(连通路14的内周部侧)变细，因此，从整流器10的中心部直到连通路14的周边部(称为连通路14的外周缘附近。)，圆周方向的截面长度没有大幅变化。因此，从整流器10的中心部到连通路14的周边部为止的半径方向(从中心部到周边部为止)的流速被保持为大致一定。由于整流器10内的流速均一，所以通过整流器10的流体的流动的紊乱减少，发挥优良的整流效果，且压力损失减小。

根据图3说明将本实施方式的整流器10埋入流体喷嘴20的情况下的应用例。流体喷嘴20具备喷嘴主体21和其内部的流体通路26，在流体通路26内嵌插整流器10。流体通路26具备节流部27，节流部27向喷嘴主体21的外部开口。该开口部形成喷出口28。

流体通路26与喷嘴主体21的喷出口28同轴配置。流体通路26通过平缓的圆锥面26a与节流部27连通。

整流器10的主体11嵌插于流体通路26。因此，设于主体11的内部的连通路14的轴心和节流部27的轴心以较高的精度一致，通过整流器10内的流体不会紊乱，从流体通路26通过圆锥面26a向节流部27缩流导入。该流体从喷出口28喷出。由于经整流的流体从喷出口28喷出，所以可以得到紊乱少的喷流J(参照图5)。

在主体11的上游侧(流入口12侧)配设有突起15，在主体11的下游侧(流出口13侧)配设有不具有突起15的圆筒部14a(参照图1(b))。在该圆筒部14a的下游，穿过流体通路26配设有圆锥面26a，圆锥面26a和节流部27连通。

在突起15接近与节流部27连通的圆锥面26a的情况下，流体的流路随着通过突起15部暂时迅速扩大，通过节流部27再次迅速缩小。因此，在突起15下游端，流线离开突起15表面。而且，在圆周上的流速因突起15而具有偏差的状态下，流体流入节流部27。

流体喷嘴20在突起15和节流部27之间存在由与主体11的连通路14同径的圆筒面构成的圆筒部14a，因此，通过突起15的高压水暂时在圆筒内被释放，同圆周上的流速被均一化。因此，通过本实施方式的整流器10的流体在圆周上以均一的速度流入节流部27。因此，从节流部27喷出的喷流J的紊乱少，直进性高。

此外，本实施方式中，将突起15配置于主体11的上游侧，但也可以根据流体通路26的形状遍及主体11的下游侧或主体11的全长配设。

[强度]

本实施方式的整流器10中，对将圆筒形状的框体即主体11(外径5mm、内径4mm、长度6mm)和有整流作用的V字状的突起15(高度1.4mm)一体成形而成的整流器进行强度计算。图4是将整流器10的外周面完全固定，假定在整流器内部作用50MPa的内压的情况而进行模拟的结果所获得的应力轮廓图。应力最集中的部位为主体11的外周部的端部(边缘部)(参照P4)，最大等效应应力也小至71MPa。由于因内压而产生的应力作用于圆筒形状的主体11，所以对突起15的影响小，即使作用动压，整流效果的变动也变小。应力在主体11的外周部的端部(边缘部)最大，为50～71MPa(参照P4)。圆筒形状的主体11的应力第二大，显示20～50MPa(参照P3)。在突起15的基端部，应力为10～20MRa(参照P2)。突起15的应力最小，显示0～10MPa(参照P1)。

这样，本发明第一实施方式的整流器10具备相对于主体11一体突设的V字状的突起15，由此，可以提高主体11及突起15的刚性，可以得到优良的整流效果。

[喷流的流动构造]

根据图5～图9，对从具备本实施方式的整流器的流体喷嘴20向空气中喷出的喷流J的流动构造进行说明。所参照的图5是表示对形成于工件W的有底的孔H喷射喷流J来清洗切屑的样子的示意性正面图。图6～图11是图5的模拟解析图。模拟通过数值流体解析力学的方法进行，使用解析软件“PHOENICS”。流动的状况通过有限体积法计算，乱流的样子使用k－ε模型来计算。

就解析的模型而言，喷嘴的流入部的直径设为8mm，深度设为10mm，确认整流器10的有无、新旧整流器的性能差。从喷嘴径1.7mm的扼流部(チョーク)喷射的高压水流入距离60mm的直径8mm深度20mm的工件W的孔H。

如图5所示，从流体喷嘴20朝向形成于工件W的孔H喷射的喷流J从孔H的入口H1导入，在孔H的底部H2弹回，并从孔H的入口H1排出。在孔H的底部H2弹回的水沿着孔H的壁面通过，因此，可以高效地清洗附着于孔H中的切屑而将其除去。

图6及图7表示从流体喷嘴20中插入了本实施方式的整流器10的带整流器喷嘴喷出的喷流J的模拟结果。图6是速度矢量图。速度矢量的色调(tone)表示速度范围。由于计算结果收敛，所以可以看作其结果适当。在流体通路26内，在径方向上表示从突起15朝向圆筒部14a大致均质的速度分布。在喷嘴入口29附近引起收缩，产生向半径方向的速度。关于喷流J中的表示220m/s的矢量，在接近节流部27的A截面其宽度窄，在半径方向上，遍及喷流J的整个宽度具有均质的速度。节流部27和工件W的中间位置B截面，表示在半径方向上中心部高达210m/s并且在周边部为100m/s的平缓的正弦曲线状的速度分布。在喷流J的正外侧，通过孔H弹回的上升流的速度矢量几乎未出现。理解为喷流J几乎不受通过孔H弹回的高压水的影响。在工件W的孔H的入口H1，速度矢量在喷流J的中心部表示为150m/s。

图7表示流线图。从流体通路26朝向节流部27描绘平缓的曲线并收缩，且通过节流部27。从流体喷嘴20喷出后，流线不扩展至工件W的表面而大致平行地延伸，进入孔H的内侧之后，流线平缓地展开180°，沿着孔H的表面从工件W的表面排出。在离开工件W时，流线平缓地从中心线缓慢离开，在扩展至与流体喷嘴20的外径大致相同的宽度的状态下，喷流J恢复薄的圆筒状。即，喷流J以贯通圆筒状的弹回流的中央的方式流动。

如上，可知喷流J在高度收敛的状态下入射到孔H中，在底部H2附近喇叭状扩展后，沿着孔H的内表面以中空圆筒状排出的样子。

这样，就从具备本实施方式的整流器10的喷嘴喷出的喷流J而言，向工件W内的孔H入射的喷流J不会产生涡流，而沿着孔H的内表面慢慢扩展并以圆筒状排出，因此，弹回给予喷流J的影响非常少。另外，由于弹回的水不会紊乱地排出，所以附着于孔H的壁面的附着物被良好地排出。

图8及图9表示以上述条件计算从未插入整流器10(参照图1)的流体喷嘴200向空气中喷出的喷流J1的流动的结果。图8表示速度矢量图。流体通路26内的速度分布大致均一。在节流部27的喷嘴入口29被强力节流，与使用本实施方式的整流器10的情况相比，可以增大半径方向的速度。在截面A点，速度分布遍及喷流J1的整个宽度大致均一，为211m/s左右。在截面B，在喷流J宽度上，中心具有最高的速度，随着沿半径方向离开中心，描绘曲线而降低，在喷流J1的外侧，以描绘大致正弦曲线的方式产生逆方向的速度。该速度达到110m/s。另外，在节流部27周边，计算值为发散趋势，推测产生涡流。

图9表示流线图。从节流部27喷出的流线显示稍微扩展。而且，从孔H弹回的喷流J1在A地点附近和至孔H的底部H2的区间大幅描绘涡流，再次朝向孔H延伸。由于弹回的喷流J1成为较大的涡流，并将喷流J卷入，所以喷流J1受弹回的液体流大幅影响，引起能量的衰减和喷流J1的紊乱。喷流J1与弹回流混为一体，形成流场。

[清洗效果]

将具备本实施方式的整流器10的流体喷嘴20装入喷嘴移动式的数控式的清洗装置(スギノマシン制Spa－Clean Jet(商标))，在空气中清洗机械零件。作为对象的机械零件为汽车用变速驱动桥箱体。在箱体表面设有多个螺丝孔。而且，具备多个相对于孔径40倍左右的深度的深孔。深孔交叉，形成复杂的形状。在箱体的表面、孔内部大量残留对箱体进行切削加工时产生的切屑。该清洗装置一边从流体喷嘴20喷出高压喷流，一边使流体喷嘴20向流体喷嘴20的节流部与这种箱体的孔对面的位置移动，对箱体进行清洗。表1表示此时的清洗结果。表1的比较例1是使用不具备整流器10的喷嘴200(参照图8和图9)的情况下的清洗结果。

[表1]

在使用具备本实施方式的整流器10的流体喷嘴20的情况下，每清洗数1000台的切屑残留数为0.55台，比较例1中，每相同1000台的切屑残留数为1.4台。这清楚地表示喷流J不紊乱直接影响清洗能力。本实施方式的整流器10由于其有效截面积大，具备单一的流体通路26，所以流体通过时的压力损失小，可通过大流量。

另外，由于该构造为高强度，所以即使在高压流体中也不会变形、破损。由于将主体11的外面嵌插于流体喷嘴20，所以可以精密地组装流体喷嘴20(喷嘴主体21)和整流器10，所以可以发挥高的整流化能力。根据这些效果，从具备本实施方式的整流器10的流体喷嘴20喷出的喷流J以集束的状态进入工件W的孔H，并沿着孔H的底部H2喇叭状扩展，缓缓地反转流动的方向而沿着孔H的内壁面排出，不会使喷流J的流动紊乱。而且，由于不损失喷流J的能量而用于清洗，所以清洗性能进一步提高。

[喷流的冲击力]

将具备喷嘴径1.7mm的本实施方式的整流器10的流体喷嘴20及未插入喷嘴径1.7mm的整流器的流体喷嘴200安装于向下的直管，以受压面Φ20测定以喷射压力20MPa喷射时的喷流的冲击力。表2表示测定的结果。

[表2]

两者的冲击力在喷嘴－受压面间距离为100mm以内没有大的差异。但是，如果超过100mm，则比较例1的冲击力随着距离变长而减小，在距离300mm时，降低至20mm的一半以下的3.5kgf。具备本实施方式的整流器10的流体喷嘴20的降低量相较于比较例1显著减少，即使为距离300mm也仅降低23％。

将具备喷嘴径2.0mm的本实施方式的整流器10的流体喷嘴20及未插入喷嘴径1.7mm的整流器的流体喷嘴200水平安装于垂直向下的流路的前端，以受压面Φ20测定以喷射压力20MPa喷射时的喷流的冲击力。表3表示测定的结果。在此，两个比较例的喷嘴径不同，但喷流的流量相同。

[表3]

本实施方式的喷嘴20中，在距离为20mm时，冲击力为8.5kgf，在距离为300mm时，冲击力也为7.0kgf。其降低量最高只不过为17％。但是，比较例1中，在距离为20mm时，冲击力为7.8kgf，在距离为300mm时，冲击力为3.0kgf。其降低量达到61％。

在设有本实施方式的整流器10的情况下，在与流路方向同轴安装了喷嘴的情况(表2)、和与流路方向垂直地安装了喷嘴的情况(表3)下，冲击力相对于距离未大幅变化。这表示本实施方式的整流器10具备高的整流功能。

[第二实施方式]

根据图10和图11说明具备本发明第二实施方式的整流器30的流体喷嘴40。流体喷嘴40由其内部具备流体通路46的喷嘴主体41、和嵌插于流体通路46内且具备含有节流部37的连通路34的整流器30构成。

喷嘴主体41在外周部上游侧具备用于固定喷嘴的螺纹部49，形成大致圆筒状。在其内部具备上游侧为大径的带台阶贯通孔的流体通路46。喷嘴主体41由钢铁、不锈钢等金属制作。

在流体通路46的大径部嵌插整流器30。整流器30的主体31为内部具备连通路34的圆筒形状。

连通路34的流出口为小径的节流部37。节流部37为节流孔，扼流部30的全长的50％～70％左右为大径的圆筒部分。圆筒部分和节流部通过截锥状的空洞部连接。即，连通路34从大径的流入口32起具备大径的圆筒部分，缩流并与节流部37连通，节流部37的出口形成流出口33。该流出口33成为该喷嘴的喷出口。

在连通路34的大径的圆筒部分的内部，以沿着连通路延伸的方式放射状地设有突起35。突起35的横截面形状形成V字状。突起35的前端部形状没有特别限制，但也可以以与节流部37相同的圆筒面形成。突起35的下游侧形成随着朝向流体通路46的下游侧而突起35的宽度逐渐减小并且高度逐渐降低的斜坡部35a。

突起35的前端部期望与节流部37的圆筒面位于相同平面或比圆筒面靠外周侧。由于突起35与节流部37的圆筒面位于相同平面或位于比其靠外周，从而通过了突起35的流体均等地流入节流部37。

由于突起35的横截面形状为V字状，从而整流器内的流体的流速均一的效果与实施方式1相同。

整流器30由陶瓷、超硬金属、硬钢等高硬度的材质一体成形。由于由高硬度的材质成形，因此，通过在内部流动的流体可以防止节流部37及突起35磨损。

整流器30通过嵌插于喷嘴主体41，从而喷嘴喷出口即流出口33与螺纹部49高精度地组装。整流器30与喷嘴主体41粘接。整流器30也可以烧结固定于喷嘴主体41。整流器30也可以通过烧固或压入而固定于喷嘴主体41。

此外，本实施方式中，喷嘴主体和整流器被分体制作，但也可以将它们一体成形。

[其它使用例]

此外，在以上的实施方式中，在流体喷嘴20上游的流体通路26配置了整流器10，但本发明的整流器10通常可以在将流体整流的用途中使用。例如，本发明的整流器10可以设于流量计的上游。在使用电磁流量计、柯利奥利式流量计、差压式流量计、卡曼涡旋式流量计、超声波式流量计等流量计的情况下，要求流入流量计的流体的紊乱少。因此，流量计的流入侧需要长距离的直线部。但是，清洗机等流体装置多将复杂的机构设置在狭窄的空间。因此，难以设置长的直线部。另外，为了设置长的直线部，所以配管的长度增大，制造成本增大。因此，作为直线部的代替装置，可以在流量计的上游配置整流器10。

Claims (2)

1.一种流体喷嘴，其为喷出流体的流体喷嘴，其特征在于具备：

流体通路，其设置于所述流体喷嘴的上游侧，具有大径部和小径部；

配设于所述流体通路的节流部；

配设于所述节流部的喷出口；

整流器，其具备：

框体状的主体，其嵌合插入于所述大径部，具有流入所述流体的流入口、流出所述流体的流出口、连通所述流入口和所述流出口的连通路；

多个突起，其相对于所述连通路配设于所述流入口侧，从所述连通路的内周部朝向中心部突出地配设，从所述流体的流动方向观察，形成为所述中心部的宽度比所述连通路的所述内周部窄的形状，并沿所述连通路延伸；

圆筒部，其具有与所述小径部相同的内径，设置于所述主体的所述流出口侧，未配设所述突起；

通过由所述突起和所述主体划分的所述连通路的流体流入所述圆筒部并从所述流出口流出，

从所述流出口流出的所述流体通过所述小径部以及所述节流部从所述喷出口喷出。

2.根据权利要求1所述的流体喷嘴，其特征在于，

从所述流体的流动方向观察，所述突起形成为随着从所述连通路的所述内周部朝向所述中心部而宽度逐渐变窄的V字状。