CN101306409A - 高压喷嘴以及用于制造高压喷嘴的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高压喷嘴以及用于制造高压喷嘴的方法。所述高压喷嘴具有布置在通往流出口的输入通道内部的射束矫正器。按本发明，所述射束矫正器在直接将所述输入通道的中心纵轴线包围的区域中具有畅通的流动横截面。这样的高压喷嘴比如用于对钢制品进行除鳞。

Description

高压喷嘴以及用于制造高压喷嘴的方法
技术领域
本发明涉及一种具有布置在通往流出口的输入通道内部的射束矫正器的高压喷嘴。本发明也涉及一种用于制造高压喷嘴的方法。
背景技术
从欧洲专利文献EP 0 792 692 B1中公开了一种用于对钢制品进行除鳞的高压喷嘴，该高压喷嘴在通往流出口的输入通道内部具有射束矫正器。所述射束矫正器构造为横截面为星形的部件并且具有圆柱形的中间件，从该中间件开始径向延伸着流动导向面。为了减少所述射束矫正器的流动阻力，所述圆柱形的中间件不仅朝上游方向而且朝下游方向都分别以锥形尖端的形式延长。在所述射束矫正器的上游布置了过滤器，该过滤器由具有球截面形的端件的管段构成并且设有用于液体流入的径向的切口。所述径向的切口一直延伸到所述过滤器的球截面形的盖中。在所述射束矫正器的下游，设置了所述流动通道的缓慢变细的区段，该变细的区段以逐渐减小的变细角度一直延伸到出口件中的流出腔中。所述出口件具有流出腔和连接到该流出腔上的流出口。高压喷嘴用很高的液体压力运行以对钢制品进行除鳞并且所述很高的液体压力可能为几百bar到600bar，由于很高的液体压力，微小的流动阻力就起着决定作用，因为在所述高压喷嘴内部的压力损失要么导致去除量更低要么导致要求输入管路具有更高压力。除此以外，所产生的扁平射束的形状也起决定作用，所述扁平射束为获得尽可能好的去除效果应该具有尽可能小的宽度。最后，所述高压喷嘴经受巨大的机械负荷，因为比如在输入管路中的压力冲击会导致高压喷嘴的过滤器衰退。
发明内容
本发明的任务是，提供一种得到改进的高压喷嘴。
为此，按本发明设置一种尤其用于对钢制品进行除鳞的高压喷嘴，该高压喷嘴具有布置在通往流出口的输入通道中的射束矫正器，在该高压喷嘴中所述射束矫正器在直接将所述输入通道的中心纵轴线包围的区域中具有畅通的流动横截面。
通过这种方式来实现一种所谓的无型芯的射束矫正器，其突出之处一方面在于微小的流动阻力，并且另一方面在于极佳的定向作用。所述射束矫正器因此具有直接将所述中心纵轴线包围的、无装入件的流动通道。传统的射束矫正器具有中间的圆柱形的部件，流动导向面在径向上从该部件引出，与这样的射束矫正器相比，按本发明的射束矫正器具有明显降低的流动阻力，因为所述直接将输入通道的中心纵轴线包围的流动通道保持畅通并且可以供流体无阻碍地流过。因为所述供流动使用的自由横截面显著更大，所以明显降低了流动阻力。所述自由流动横截面可以比如具有一个半径，该半径大约为所述射束矫正器的内径的五分之一。
在本发明的改进方案中，所述射束矫正器具有流动导向面，所述流动导向面平行于所述输入通道的中心纵轴线并且朝该中心纵轴线的延伸。
借助于这样的、平行于所述输入通道的中心纵轴线定向的流动导向面，可以获得所述射束矫正器的极佳的校正效果并且已经经过所述射束矫正器的流体在所述射束矫正器的下游基本上完全平行于所述中心纵轴线定向。
在本发明的改进方案中，所述流动导向面径向朝所述中心纵轴线的方向延伸。
通过这种方式，可以实现平坦的流动导向面，所述流动导向面在流动阻力微小的情况下具有极佳的定向效果。
在本发明的改进方案中，在所述射束矫正器的下游设置了输入通道的变细区段。
借助于这样的变细区段，可以使流体集中，并且在短的行程上将所述流动通道汇聚到所述流出腔的横截面上。按本发明，在此设置了短的变细区段并且所述输入通道的变细的区段仅仅具有所述射束矫正器的长度的大约一半到三分之一。
在本发明的改进方案中，在所述射束矫正器的下游在所述变细区段上连接着具有恒定的横截面的区段，该区段转入变细的流出腔。
借助于这样的具有恒定的横截面的区段，可以使流动平稳，而流动平稳则在流动阻力微小的情况下以极佳的射束质量发挥作用。所述具有恒定的横截面的区段优选长于在所述射束矫正器后面的变细区段。使所述具有恒定的横截面的区段的长度至少双倍于在所述射束矫正器后面的变细区段的长度并且尤其设置为该变细区段的七倍长度，这一点证实十分有利。所述流出腔转入流出口，而后所述射束从该流出口射出。
在本发明的改进方案中，在所述射束矫正器的上游布置了过滤器，该过滤器具有径向于所述中心纵轴线定向的流入缝隙。所述流入缝隙优选平行于所述中心纵轴线延伸。所述过滤器可以具有球缺形状的过滤器盖，该过滤器盖具有平行于所述中心纵轴线延伸的流入口。
在此，球缺形状的过滤器盖中的流入口与所述过滤器的流入缝隙相分开，从而可以将所述球缺形状的过滤器盖构造为非常稳定的并且尤其可以经受得住可能在输入管路中出现的压力冲击。比如所述过滤器盖具有环绕的卷边，所述卷边用于产生高机械强度。过滤器中的流入缝隙由此在所述球缺形状的过滤器盖的前面终止。
在本发明的改进方案中，所述流入缝隙的处于所述射束矫正器的一侧上的端部边界面构造为倒圆的或者倾斜地向里引入的，其中所述倒圆的端部边界面构造为朝所述中心纵轴线的方向凸出的。所述流入缝隙的沿流动方向看去处于所述射束矫正器的一侧上的相应的缝隙底部由此构造为朝所述中心纵轴线的方向向外拱起或者凸出的。作为替代方案，所述缝隙底部构造为向里倾斜的并且尤其构造为圆锥截面形状，其中所述圆锥而后沿流动方向变细。由此，使流体在所述缝隙底部的区域中穿过所述流入缝隙逐渐朝所述中心纵轴线的方向转向。由此在所述缝隙底部的区域中显著减少涡流形成，并且获得微小的流动阻力并且在所述射束矫正器的下游获得基本上平行于所述中心纵轴线定向的流动。
在本发明的改进方案中，所述过滤器借助于过滤器盖及过滤器主要部件来构成，其中所述过滤器盖和过滤器主要部件作为单个部件来制造并且而后不可松开地彼此相连接。
通过这种方式，使得在所述过滤器盖及过滤器主要部件的区域中复杂的几何形状的制造变得容易。在将所述过滤器盖和过滤器主要部件不可松开地相连接之后，提供了一个稳定的和有利于流动的过滤器单元。
在本发明的改进方案中，通过金属粉末压铸法来制造所述过滤器盖和过滤器主要部件并且而后烧结在一起。
通过金属粉末压铸法，也可以实现复杂的、通过机械加工无法实现的或者用很高的开销才能实现的几何形状。比如所述过滤器的流入缝隙的端面的关于中心纵轴线定向的、凸出的结构就属于复杂的几何形状。通常这样的流入缝隙通过将铣刀或者锯片插入管形部件中来构成。在这种情况下，而后通常获得所述端面的向外定向的、凹陷的结构，该结构在流动技术上是不利的。
在本发明的改进方案中，所述过滤器主要部件具有射束矫正器。
通过这种方式，可以实现对流动有利的组合的射束矫正器部件和过滤器部件。在借助于金属粉末压铸法制造这种组合的射束矫正器部件和过滤器部件时，可以实现按本发明的无型芯的射束矫正器并且实现在过滤器上的流入缝隙的对流动有利的结构，并且在批量生产的框架内进行制造。作为替代方案，所述射束矫正器也可以构造为单独的流动通道部件或者作为过滤器集成在所述喷嘴的另一个部件中。
在本发明的改进方案中，所述过滤器盖具有环绕的卷边，该卷边则具有在径向上向里延伸的凸起，其中所述凸起啮合在所述过滤器主要部件的合适的空隙中。
通过这种方式，也可以使所述过滤器盖非常稳定地连接到所述过滤器主要部件上，除此以外这种连接允许产生对流动十分有利的结构。作为替代方案，所述过滤器主要部件设有环绕的卷边，该卷边则具有在径向上向里或向外延伸的凸起，其中所述凸起而后啮合在所述过滤器盖的合适的空隙中。不依赖于所述具有径向延伸的凸起的环绕的卷边设置在过滤器盖还是过滤器主要部件上，可以实现在过滤器盖和过滤器主要部件之间的连接的非常稳定的并且在此对流动有利的结构的按本发明的优点。
在本发明的改进方案中，所述过滤器主要部件在其与过滤器盖相邻的端部上具有平行于中心纵轴线延伸的隔片，在所述隔片之间形成空隙。优选在所述过滤器主要部件的隔片之间形成流入缝隙。
按本发明，所述过滤器主要部件在其圆周上分布地具有多个朝上游方向延伸的销或隔片，在所述销或隔片之间形成所述流入缝隙。这些隔片的端部被所述过滤器盖所接纳和固定。由此在不可松开地连接所述过滤器主要部件和过滤器盖之后，产生一种稳定的部件。尤其优选所述过滤器盖和过滤器主要部件借助于金属粉末压铸法来制造并且而后烧结在一起。
基于本发明的问题也通过一种用于制造喷嘴尤其用于制造用于对钢制品进行除鳞的高压喷嘴的方法来解决，在该方法中设置了以下步骤：
-将金属粉末混合，
-将得到的混合物压铸成形，
-通过化学和/或热过程去除粘结剂，
-对在去除粘结剂之后得到的半成品进行烧结。
借助于这样的金属粉末压铸法，也可以实现非常复杂的、借助于传统的机械加工无法制造的或者用巨大开销才能制造的几何形状。压铸机的使用在此能够以较低的成本制造批量件数，比如与精密铸造相比成本也较为低廉。事实令人惊讶地表明，通过金属粉末压铸法得到的部件足够稳定，以经受住在用于对钢制品进行除鳞的高压喷嘴中巨大的、数百bar的工作压力。除了本来很高的工作压力之外，在用于除鳞喷嘴供给的管道中会出现数倍于工作压力的压力冲击。通过所述金属粉末压铸法来实现烧结部件并且首先可以期待，烧结部件具有更易碎的特性并且因此不适合于具有如其在除鳞喷嘴运行中出现的极端的压力峰值的负荷。但是试验令人惊讶地表明，借助于金属压铸法得到的烧结件在相应设计时可以经受住这些负荷，并且除此以外提供了新的用于高压喷嘴的流动优化的方案。
在本发明的改进方案中，在去除粘结剂之后将作为半成品存在的单个部件装配在一起并且而后对装配好的半成品进行烧结。
通过这种方式可以一体地制造相关部件，比如组合的射束矫正器部件和过滤部件包括过滤器盖，因为在烧结之后，装配好的半成品不可松开地彼此相连接。由此还获得其它用于同时以稳定和对流动有利的方式构造高压喷嘴的方案。在去除粘结剂之后存在具有较脆结构的半成品，因为所述金属粉末在去除粘结剂之后形成多孔的结构。只有在烧结过程中该半成品才被压实并且而后可承受很高的机械负荷。
在本发明的改进方案中，所述金属粉末至少部分包含硬金属粉末。
事实令人惊讶地表明，借助于金属粉末压铸法甚至可以制造硬金属件。这对高压除鳞喷嘴的出口件的制造特别有利。由此，也可以在所述出口件区域中并且特别在所述流出腔和流出口的区域中实现复杂的、通过机械加工无法实现的或者不能用合理的开销实现的几何形状。在对由硬金属粉末制成的半成品进行烧结之后，得到一种特别适合于用作高压除鳞喷嘴的出口件的且尤其具有很高的使用寿命的硬金属部件。
在本发明的改进方案中，所述高压喷嘴在组合的过滤器部件和射束矫正器部件中具有至少一个过滤器和射束矫正器，所述过滤器部件和射束矫正器部件由至少两个单个部件构成，其中所述单个部件借助于烧结不可松开地彼此相连接。
附图说明
本发明的其它特征和优点从权利要求以及本发明优选的实施方式的以下说明中获得。其中附图示出：
图1是按本发明的高压喷嘴的剖开的透视图，
图2是图1的高压喷嘴的剖视图，
图3是图1的高压喷嘴的组合的射束矫正器部件和过滤器部件的剖视图，
图4是图3的部件的具有集成的射束矫正器的过滤器主要部件的透视图，
图5是图4的过滤器主要部件的侧视图，
图6是图5的过滤器主要部件的沿箭头VI的方向的视图，
图7是图5的过滤器主要部件的沿箭头VII的视图，
图8是图5的过滤器主要部件的在剖切平面VIII-VIII上的视图，
图9是图8的过滤器主要部件的细节的放大图，
图10是图4的过滤器主要部件的另一侧视图，
图11是图10的过滤器主要部件的在剖切平面XI-XI上的剖视图，
图12是图3的部件的过滤器盖的侧视图，
图13是图12的过滤器盖的沿箭头XIII的方向的视图，
图14是在图13的剖切平面XIV-XIV上的剖视图，
图15是在图13的剖切平面XV-XV上的剖视图，
图16是用于对按本发明的方法进行说明的简图。
具体实施方式
图1的透视剖切图示出了按本发明的用于对钢制品进行除鳞的高压喷嘴10。该高压喷嘴10安装在管形的连接套管12中并且借助于锁紧螺母14固定在这个管形的连接套管12中。该高压喷嘴10本身具有一个组合的过滤器部件和射束矫正器部件16，该过滤器部件和射束矫正器部件16旋入喷嘴外壳18中。在此又将出口件20推入该喷嘴外壳18中，所述出口件20在其处于下游的端部上确定了一个流出口22。所述管形的连接套管12与未示出的喷嘴横杆(Duesenbalken)相连接，所述高压喷嘴10的过滤器24伸入该喷嘴横杆中。通过所述过滤器24进入高压喷嘴10中的液体流过射束矫正器26并且最后到达所述出口件20并且以扁平射束的形式从所述流出口22中射出。所述出口件20借助于环绕的金属焊缝28相对于所述喷嘴外壳18进行密封。
根据图1可以清楚地看出，所述射束矫正器26释放直接将所述高压喷嘴10的中心纵轴线30包围的流动通道。在所述射束矫正器26的区域中由此存在直接将所述中心纵轴线30包围的、无任何装入件的流动通道。所述射束矫正器26具有多个在径向上朝所述中心纵轴线30延伸的流动导向面，所述流动导向面构造为平坦的并且平行于所述中心纵轴线30定向。借助于所述射束矫正器26，可以使流入所述过滤器24中的液体平行于所述中心纵轴线30定向。如还要解释的并且也如可以在图1中看出的，所述射束矫正器26的多个流动导向面仅仅固定在所述射束矫正器的外圆周上并且自由地沿所述将中心纵轴线30包围的流动通道的方向伸出。
在图2的剖视图中，可以看出所述射束矫正器26的两个彼此对置的流动导向面，穿过这两个流动导向面来设置剖切平面。在所述射束矫正器26的上游布置了过滤器24，该过滤器24由圆柱形的、具有径向于所述中心纵轴线30延伸的流入缝隙的管段构成并且该过滤器24设有球缺形状的过滤器盖。
在所述射束矫正器26的下游连接着锥形变细的区段32，该区段32逐渐变为圆柱形的、具有恒定的直径的区段34。所述变细的区段32在此短于所述射束矫正器26并且具有所述射束矫正器26的长度的大约三分之一到二分之一。具有恒定的横截面的、在所述变细的区段32的下游的区段34则与之相反，它不仅明显长于所述射束矫正器26，而且明显长于所述变细的区段32。在所示出的实施方式中，所述具有恒定的横截面的区段34具有大约三倍于所述射束矫正器26的长度并且大约具有所述变细的区段32的七倍长度。结果表明，通过射束矫正器26、变细区段32及具有恒定的横截面的区段34的如此设计的长度尺寸，可以调节出对流出的扁平射束36的精确形状有利的流动情况。在所述具有恒定的直径的区段34的下游连接着设在所述出口件20中的流出腔38。所述流出腔38锥形变细并且终止于流出口。所述流出腔38的长度大约为所述射束矫正器26的长度的一半，并且明显小于所述具有恒定的横截面的区段34的长度。所述流出腔38的长度大约处于所述直接处于所述射束矫正器26下游的变细区段32的数量级上。
在按本发明的高压喷嘴中，供流动使用的畅通的流动通道由此分两段在较短的行程上变细，也就是说首先通过所述直接处于所述射束矫正器26下游的变细的区段32并且而后同样在较短的行程上借助于所述变细的流出腔38来变细。结果表明，所述流动通道的这种分两段在短行程上较大幅度的收缩在流动技术上比在大行程上非常缓慢地变细更加有利。尤其所述可供使用的自由横截面借助于所述区段32在短的行程上以较大幅度收缩，不过流动在经过长的具有恒定横截面的区段34时可以再度得到平稳，用于而后非常均匀地进入所述流出腔38。
最大的自由流动横截面存在于所述过滤器24的区域中，并且由细长的过滤器缝隙及在过滤器盖中的其它过滤器缝隙的自由横截面的总和所确定。已明显减小的流动横截面存在于所述射束矫正器26的区域中，其中那里的自由流动横截面从总通道的横截面扣除星形布置的流动导向面的端面之后获得。在射束矫正器26上的自由流动横截面面积与所述过滤器24的自由流动横截面面积之间的比例优选为1∶6或更大。
所述流动横截面在所述射束矫正器26后面进一步收缩到通道27的横截面上，该通道27以恒定的横截面一直延伸到所述出口件12的前面。在通道37中的自由流动横截面面积与在所述射束矫正器26上的自由流动横截面面积之间的比例优选为1∶1.23或更大。
在通道37中的自由流动横截面面积与所述过滤器24的自由流动横截面面积之间的比例优选为1∶7.44或更大。
在通道37中的自由流动横截面面积比如为95平方毫米，在射束矫直器26中的自由流动横截面面积比如为117平方毫米，并且在过滤器24上的自由流动横截面面积比如为707平方毫米。
在所述出口件12的处于上游的端部上，在所述喷嘴外壳14的内壁和所述出口件12的环形的端面之间设置了金属焊缝28，该金属焊缝28使所述出口件12相对于所述喷嘴外壳24密封。
图3的剖视图示出了图1的高压喷嘴10的组合的射束矫正器部件和过滤器部件16。所述部件16总共包括三个不可松开的彼此相连接的单个部件，也就是过滤器盖40、也具有射束矫正器26的过滤器主要部件42以及管道部件44，该管道部件44具有处于射束矫正器26下游的变细的区段32以及具有恒定的横截面34的区段34。所述管道部件44在其处于下游的端部上设有外螺纹46，该管道部件44以该外螺纹46旋入所述喷嘴外壳18中。
所述过滤器盖40构造为球缺形状并且具有平行于中心纵轴线30延伸的流入口48。所述流入口48星形地布置所述过滤器盖40上。所述过滤器主要部件42具有多个平行于所述中心纵轴线30延伸的隔片50，所述隔片50彼此间均匀间隔开地围绕着所述过滤器主要部件42的圆周布置。在所述隔片50之间留有流入缝隙，液体可以通过所述流入缝隙进入所述过滤器24中。
借助于图3可以清楚地看出，所述流入缝隙的处于下游的端面52构造为倒圆的并且朝所述中心纵轴线30的方向看去凸出地弯曲。通过所述流入缝隙进入的液体由此在所述流入缝隙的处于下游的端面的区域中逐渐朝所述中心纵轴线30的方向缓慢转向。由此将在所述端面52的区域中的涡流形成保持在微小的程度上并且可以在均匀流动时实现微小的流动阻力。
此外，在图3中可以清楚看出，所述射束矫正器26的在径向上朝所述中心纵轴线30的方向延伸的平坦的流动导向面54无装入件地释放直接将所述中心纵轴线包围的流动通道56。
所述过滤器盖40、具有射束矫正器26的过滤器主要部件42以及所述管道部件44作为单个部件借助于金属粉末压铸法来制造，并且而后在将热塑性的粘结剂去除之后作为单个的半成品插接在一起并且而后进行烧结。在烧结之后，所述过滤器盖40、所述过滤器主要部件42以及所述管道部件44不可松开地彼此相连接，并且形成所述可承受高负荷的组合的射束矫正器部件和过滤器部件16。下面还要详细地对借助于金属粉末压铸法进行制造的过程进行解释。
图4的示意图以透视图示出了图3的过滤器主要部件42。用虚线示出了本来看不到的细节，也就是径向定向的流动导向面54和本来被遮盖的、在所述隔片50之间的流入缝隙。所述隔片50在其处于上游的端部上的厚度减小，使得每个隔片50具有一个凸肩58，该凸肩58也如在图5的侧视图中可以看出的一样在套装所述过滤器盖40时用作止挡。
图6的沿图5的箭头VI的方向的视图示出了所述射束矫正器的在径向上朝所述中心纵轴线的方向延伸的流动导向面54，所述流动导向面54围绕着所述中心纵轴线30释放所述流动通道56。如早已解释的，所述流动导向面54仅仅在其在径向上处于外面的端部上与过滤器主要部件42的内壁相连接并且自由地朝所述中心纵轴线的方向伸出。借助于图6的视图可以清楚地看出，所述流动导向面54释放了比较相同大小的横截面，并且尽管极佳的定向作用也仅仅引起微小的流动阻力。所述流动导向面54的所有伸入流动中的棱边都是倒圆的。
图7的示意图示出了所述过滤器主要部件42的沿图5的箭头VII的方向的视图。在此可以清楚地看出所述分别具有凸肩58的隔片50的自由端部。所述隔片50在其之间释放流入缝隙，所述流入缝隙在径向上朝所述中心纵轴线的方向延伸并且液体可以通过所述流入缝隙进入所述过滤器主要部件42的内部。处于隔片50之间的缝隙的数目大于流动导向面的数目。在所示出的实施方式中总共存在八个流动导向面54和十四个流入缝隙，它们相应地均匀地分布在所述过滤器主要部件42的圆周上。
图8中过滤器主要部件42的在图5的剖切平面VIII-VIII上的剖视图可以让人看出处于过滤器24的隔片50之间的流入缝隙的端面52的倒圆的结构。
所述流入缝隙的端面52构造为弯曲的，并且如首先可以从图11的在图10所示的剖切平面XI-XI上的剖视图中可以看出的一样构造为朝所述中心纵轴线30的方向看去凸出的。除此以外，在所述端面52和所述隔片50的确定了所述流入缝隙的侧面边界之间的过渡区域如首先可以很好地在图9的放大的细节图中看出的一样构造为倒圆的。通过所述流入缝隙流入的液体由此在微小的涡流形成及由此微小的流动损失的情况下朝所述中心纵轴线30的方向转向。如可以从图11并且也可以从图6和7中看出的，所述射束矫正器26的流动导向面54的自由棱边同样已经倒圆。
图12的示意图示出了所述过滤器盖40的侧视图。所述过滤器盖40基本上构造为球缺形状，并且具有星形地围绕着所述中心纵轴线30布置的流入口48，所述流入口48平行于所述中心纵轴线30延伸。液体可以通过所述流入口48进入所述过滤器的内部并且随着进入也已经大致平行于所述中心纵轴线30定向。所述过滤器盖40具有定位缝隙(Indexschlitz)60，该定位缝隙60方便角度正确地将所述过滤器盖40套装到所述过滤器主要部件42上。
图13的示意图示出了所述过滤器盖40的沿图12的箭头XIII的视图。如可以看出，所述过滤器盖40具有环绕的卷边62，该卷边62则具有多个在径向上朝所述中心纵轴线30的方向延伸的凸起64。在所述凸起64之间分别形成一个空隙66，所述空隙66设置用于接纳所述过滤器主要部件42的隔片50的自由端部。所述隔片50的厚度相当于所述过滤器盖40的壁厚，并且由此相当于所述凸起64的径向尺寸加上所述卷边62的厚度，也就是说相当于从所述过滤器盖40的外壁到其在凸起64的区域中的内壁之间的长度。如早已借助于5所解释的，所述隔片50的自由端部的厚度减小。因此，在套装所述过滤器盖40时，所述自由端部59啮合在所述空隙66中并且所述自由端部59如此与所述空隙66的尺寸相协调，使得所述隔片50的内壁在所述过滤器盖40的套装状态中与所述过滤器盖40的内壁齐平地延伸。如此套装所述过滤器盖40，直到所述环绕的卷边62以其下棱边抵靠在所述过滤器主要部件42的凸肩58上。因为所述隔片50的材料厚度相当于所述过滤器盖40的壁厚，所以在将所述过滤器盖40套装到所述过滤器主要部件42上之后不仅所述隔片50的外壁和所述过滤器盖40的外壁而且所述隔片50的内壁以及所述过滤器盖40的内壁都彼此齐平地对齐。这一点在所述装配好的组合的射束矫正器部件和过滤器部件16的图3的剖视图中也可以看出。由此早在所述过滤器盖40和所述过滤器主要部件42的仅仅插接在一起的状态中，在所述过滤器盖40和过滤器主要部件42之间仅仅存在非常狭窄的接缝。
优选不仅所述过滤器盖40而且所述过滤器主要部件42都通过金属粉末压铸法来制造，并且在去除粘结剂之后在插接在一起的状态中进行烧结。通过烧结，所述过滤器盖40和过滤器主要部件42不可松开地彼此相连接并且在插接在一起之后依然存在的狭窄的接缝得到填充，从而在烧结之后获得一体的并且基本上无接缝的部件。
图14示出了在图13的剖切平面XIV-XIV上的剖视图并且图15示出了在图13的剖切平面XV-XV上的剖视图。从图14和15中可以得知，所述过滤器盖40的壁厚从所述卷边62开始朝其顶点也就是朝所述中心纵轴线30与所述过滤器盖40的壁体之间交点的方向逐渐变小。通过一种这样的结构，可以将所述流入缝隙48的平行于所述中心纵轴线30的长度保持尽可能短，这对微小的流动阻力是有利，并且同时所述过滤器盖40可以构造为极其稳定的，使得其也可以在按本发明的高压喷嘴运行时经受住强烈的压力冲击。
借助于图16的简图，对按本发明的用于借助于金属粉末压铸法来制造高压喷嘴的方法进行解释。
在第一方法步骤70中，将金属粉末与热塑性的塑料粘结剂相混合。作为金属粉末，也可以比如使用硬金属粉末。如此得到的混合物也称为原料(Feedstock)。
在第二步骤72中，而后借助于压铸使如此得到的混合物成形。基本上可以使用传统的压铸机，因为该混合物由于热塑性塑料粘结剂具有类似于塑料的性能并且适合于压铸。在压铸之后得到的半成品称为生坯(Grünling)或者未烧部件(green component)。
紧随其后的步骤74称为去除粘结剂过程并且在这个步骤74的过程中通过合适的过程将所述热塑性塑料粘结剂从所述半成品中去除。这可以比如是热过程或化学过程。在去除粘结剂之后就存在一种具有较多气孔的结构的半成品，在该半成品中在单个的金属粉末颗粒之间存在着本来由所述热塑性塑料粘结剂填充的空隙。在去除粘结剂之后得到的半成品也称为棕色件(
Figure A20081009956100161
)或者棕色部件(browncomponent)。
在去除粘结剂之后，将单个部件在步骤76中装配在一起。如所说明的，所述过滤器盖40、具有射束矫正器26的过滤器主要部件42以及所述管道部件44借助于金属粉末压铸法分开制造并且在去除粘结剂之后进行组合。所述管道部件44也可以作为传统的车削件来制造并且而后与已去除粘结剂的半成品也就是过滤器盖40和过滤器主要部件42进行组合。
在所述半成品的装配好的状态中，在步骤78中对这些半成品进行烧结。通过热处理过程进行烧结。在烧结之后，所产生的最终产品的材料性能与实心材料的性能相类似。装配好的单个部件尤其所述过滤器盖40、过滤器主要部件42以及管道部件44通过所述烧结的步骤78不可松开地彼此相连接并且在这些单个部件之间可能存在的分界缝消失。所述组合的射束矫正器部件和过滤器部件16的外壁及内壁由此以光滑表面且在没有可感觉到的分界缝的情况下延伸。这对微小的流动阻力很有好处。
在终结的步骤80中，还可以对所述烧结在一起的部件也就是说所述组合的射束矫正器部件和过滤器部件16进行精加工或表面处理。比如可以对可触及的表面进行条纹抛光(strichpolieren)，用于进一步降低流动阻力。
所述借助于金属粉末压铸法制造的组合的射束矫直器部件和过滤器部件16可以构造为对流动有利的并且同时具有高强度。金属粉末压铸法的使用由此能够令人惊讶地改善常规的高压喷嘴。

Claims (21)

1.尤其用于对钢制品进行除鳞的高压喷嘴，具有布置在通往流出口(22)的输入通道中的射束矫正器(26)，其特征在于，所述射束矫正器(26)在直接将所述输入通道的中心纵轴线(30)包围的区域中具有畅通的流动横截面。
2.按权利要求1所述的高压喷嘴，其特征在于，所述射束矫正器(26)具有流动导向面(54)，所述流动导向面(54)平行于所述输入通道的中心纵轴线(30)并且朝所述中心纵轴线(30)延伸。
3.按权利要求1或2所述的高压喷嘴，其特征在于，所述流动导向面(54)在径向上朝所述中心纵轴线(30)的方向延伸。
4.按前述权利要求中任一项所述的高压喷嘴，其特征在于，所述射束矫正器(26)与所述高压喷嘴的流动通道部件构成一体的。
5.按前述权利要求中至少一项所述的高压喷嘴，其特征在于，在所述射束矫正器(26)的下游设置了所述输入通道的变细区段(32)。
6.按权利要求5所述的高压喷嘴，其特征在于，具有恒定的横截面的区段(34)连接到所述在射束矫正器(26)下游的变细区段(32)上，所述区段(34)转入变细的流出腔(38)。
7.尤其按前述权利要求中至少一项所述的高压喷嘴，其特征在于，在所述射束矫正器(26)的上游布置了过滤器(24)，该过滤器具有径向于所述中心纵轴线(30)定向的流入缝隙。
8.按权利要求7所述的高压喷嘴，其特征在于，所述流入缝隙平行于所述中心纵轴线(30)延伸。
9.按前述权利要求中至少一项所述的高压喷嘴，其特征在于，所述过滤器(24)具有球缺形状的过滤器盖(40)，该过滤器盖(40)具有平行于所述中心纵轴线(30)延伸的流入口(48)。
10.按权利要求7并且尤其按权利要求8和9中任一项所述的高压喷嘴，其特征在于，所述流入缝隙的处于所述射束矫正器(26)一侧上的端面(52)构造为倒圆的或者倾斜向里引入的，其中所述倒圆的端面(52)朝所述中心纵轴线(30)的方向看去构造为凸出的。
11.尤其按前述权利要求中至少一项所述的高压喷嘴，其特征在于，所述过滤器(24)借助于过滤器盖(40)和过滤器主要部件(42)构成，其中过滤器盖(40)和过滤器主要部件(42)作为单个部件来制造并且而后不可松开地彼此相连接。
12.按权利要求11所述的高压喷嘴，其特征在于，所述过滤器盖(40)和所述过滤器主要部件(42)通过金属粉末压铸法来制造并且而后烧结在一起。
13.按权利要求12所述的高压喷嘴，其特征在于，所述过滤器主要部件(42)具有所述射束矫正器(26)。
14.按前述权利要求中至少一项所述的高压喷嘴，其特征在于，所述过滤器盖(40)或过滤器主要部件(42)具有环绕的、带有径向延伸的凸起(64)的卷边(62)，其中所述凸起啮合在所述过滤器主要部件(42)或所述过滤器盖(40)的合适的空隙中。
15.按前述权利要求中至少一项所述的高压喷嘴，其特征在于，所述过滤器盖(40)具有环绕的、带有径向向里延伸的凸起(64)的卷边(62)，其中所述凸起(64)啮合在所述过滤器主要部件(42)的合适的空隙中。
16.按权利要求15所述的高压喷嘴，其特征在于，所述过滤器主要部件(42)在其与所述过滤器盖(40)相邻的端部上具有平行于所述中心纵轴线(30)延伸的隔片(50)，在所述隔片(50)之间形成所述空隙。
17.按权利要求16所述的高压喷嘴，其特征在于，在所述过滤器主要部件(42)的隔片(50)之间形成流入缝隙。
18.用于制造喷嘴尤其用于制造用于对钢制品进行除鳞的并且尤其按权利要求1到17中至少一项所述的高压喷嘴的方法，其特征在于以下步骤：
-将金属粉末与塑料粘结剂相混合，
-将所得到的混合物压铸成形，
-通过化学过程和/或热过程去除所述粘结剂并且
-对在去除粘结剂之后得到的半成品进行烧结。
19.按权利要求18所述的方法，其特征在于在去除粘结剂并且对装配好的半成品进行烧结之后将作为半成品存在的单个部件装配在一起。
20.按权利要求18或19所述的方法，其特征在于，所述金属粉末至少部分包含硬金属粉末。
21.按前述权利要求18到20中至少一项所述的方法，其特征在于，所述高压喷嘴具有至少一个过滤器(24)和射束矫正器(26)，这两个部件形成过滤器部件和射束矫正器部件(16)，所述过滤器部件和射束矫正器部件(16)由至少两个单个部件组成，所述至少两个单个部件则借助于烧结不可松开地彼此相连接。
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