EP2245277A1 - Druckmittelleiteinsatz für ein steuerventil in einer hydraulischen stellvorrichtung - Google Patents

Druckmittelleiteinsatz für ein steuerventil in einer hydraulischen stellvorrichtung

Info

Publication number
EP2245277A1
EP2245277A1 EP09704539A EP09704539A EP2245277A1 EP 2245277 A1 EP2245277 A1 EP 2245277A1 EP 09704539 A EP09704539 A EP 09704539A EP 09704539 A EP09704539 A EP 09704539A EP 2245277 A1 EP2245277 A1 EP 2245277A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide sleeve
pressure medium
plastic part
insert
guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP09704539A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2245277B1 (de
Inventor
Jens Hoppe
Stefan Konias
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler Technologies AG and Co KG filed Critical Schaeffler Technologies AG and Co KG
Publication of EP2245277A1 publication Critical patent/EP2245277A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2245277B1 publication Critical patent/EP2245277B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/34—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/46—Component parts, details, or accessories, not provided for in preceding subgroups
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/34—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift
    • F01L1/344—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear
    • F01L1/3442—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear using hydraulic chambers with variable volume to transmit the rotating force
    • F01L2001/34423—Details relating to the hydraulic feeding circuit
    • F01L2001/34426—Oil control valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/34—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift
    • F01L1/344—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear
    • F01L1/3442—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear using hydraulic chambers with variable volume to transmit the rotating force
    • F01L2001/34423—Details relating to the hydraulic feeding circuit
    • F01L2001/34426—Oil control valves
    • F01L2001/3443—Solenoid driven oil control valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/34—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift
    • F01L1/344—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear
    • F01L1/3442—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear using hydraulic chambers with variable volume to transmit the rotating force
    • F01L2001/34423—Details relating to the hydraulic feeding circuit
    • F01L2001/34436—Features or method for avoiding malfunction due to foreign matters in oil
    • F01L2001/3444—Oil filters

Definitions

  • the invention relates to a Druckstoffleitrise for a control valve in a hydraulic actuator with a tubular guide sleeve for guiding a control piston, which is arranged in a receptacle.
  • the object of the invention is to provide a favorable in terms of material and manufacturing costs Druckstoffleitinate.
  • a plastic part is arranged on the outer side of the guide sleeve, which has sealing webs which on the inside on the webs of the guide elements which separate the passage openings. support sleeve and sealingly against the outside of the inside of the receptacle.
  • a control valve usually consists of a hydraulic section and an actuator.
  • the hydraulic section has a valve housing and a control piston arranged therein and displaceable by the actuator.
  • the pressure medium pipe insert is understood to mean the valve housing of the hydraulic section.
  • the receptacle is formed in these cases, for example, on a rotor of the hydraulic actuator or a cylinder head or cylinder head cover, in which the hydraulic section can be accommodated, wherein the valve housing sealingly abuts the boundary surface of the receptacle.
  • an intermediate sleeve is inserted between the valve housing and the control piston in order to realize, for example, more complex flow paths for the pressure medium.
  • the intermediate sleeve can be regarded as Druckstoffleitrise, which is received in the receptacle formed by the valve housing.
  • control valves are conceivable in which the invention can be realized.
  • a Druckstoffleitrise which consists of a guide sleeve, which may be made of a very thin-walled blank, preferably a tube, and a plastic part, which can be inexpensively manufactured in an injection molding process.
  • the plastic part of the Druckstoffleit respondents seals this in the recording and prevents the pressure fluid can inadvertently penetrate from a Druckmiaritkanal in an adjacent Druckstoffleitkanal.
  • the degree of material utilization of the Druckstoffleitmbies is thus significantly improved, since a majority of the wall thickness of the Druckstoffleitgoves is now formed from the inexpensive injection-molded plastic part.
  • a tube can be used for the guide sleeve, in which only the through holes must be drilled, so that the necessary machining for the component is reduced to a minimum overall.
  • the pressure medium insert can have an integrated filter fabric, so that any further filter elements can be omitted. As a result, a very large and arranged directly on the control edges filter surface is created. Furthermore, eliminates any additional installation work for the filter elements.
  • the guide sleeve and the plastic part are connected to each other in the longitudinal direction of the guide sleeve via a positive connection, so that both parts can not move in the longitudinal direction to each other.
  • annular grooves can be provided on the outside of the guide sleeve in the region of the passage openings, which ensure the best oil flow.
  • the plastic part can preferably be formed by an encapsulation of the guide sleeve, which represents a particularly cost-effective manner of production. If the passage openings are arranged in the proposed lower-lying annular grooves, it is advisable to support the slide tools for the encapsulation process on the higher-lying webs, so that the lower-lying annular grooves with the passage openings arranged therein do not interfere with the encapsulation material in the injection molding process Contact can come.
  • the proposed filter fabric can be arranged on the guide sleeve prior to the encapsulation process, so that this is fixed after the encapsulation of the guide sleeve between the latter and the plastic part.
  • the plastic part is made as a separate part, it is proposed to fasten this by means of a latching, pressing and / or adhesive connection to the guide sleeve.
  • the proposed filter fabric will then be already encapsulated in the production of the plastic part, so that the filter fabric itself is part of the plastic part.
  • the guide sleeve has on one side a connecting piece with an axial bore for a pressure medium inlet and / or for connecting an actuator.
  • a tube can be used cost-effectively for the guide sleeve, wherein the considerably more massive connector can be made separately. Overall, this further reduces the required proportion of machining since the dimensions of the blank forming the guide sleeve are no longer determined by the connection piece.
  • connection piece can be positively connected to the plastic part, so that the connection piece is connected to the guide sleeve via the plastic part held on the guide sleeve.
  • a particularly simple connection of all three parts is to connect the connector and the plastic part together so that the guide sleeve is held between the two parts.
  • Fig. 2a-2c hydraulic fluid insert with guide tube, separate connector and molded sealing webs
  • a Druckmitffenleitrus 1 can be seen, which is hollow and has an internally guided connected to an actuator 30 control piston 20.
  • the pressure medium insert 1 itself is arranged in a control valve 14 for a device for the variable adjustment of the control times of gas exchange valves of an internal combustion engine as described, for example, in DE 10 2005 052 481 A1.
  • the adjustment of the timing is done by the displacement of the control piston 20 in the Druckstoffleitdondon 1 and thus controlled pressure medium flow.
  • DE 10 2005 052 481 A1 With regard to the mode of operation of the pressure medium insert and its arrangement in the control valve, reference is expressly made to DE 10 2005 052 481 A1, which is therefore to be added to the disclosure content of this application.
  • the guide sleeve 2 serves to guide the control piston 20, and is provided with it provided closable passages 6.
  • the overmolded plastic part 3 is used to seal the pressure medium insert 1 in its receptacle, and the mutual sealing of the Druckstoffleitkanäle. Due to the inventive design of the Druckstoffleitunes 1, it is only necessary to edit the thin-walled guide sleeve 2, while the significantly thicker required for the seal wall thickness is formed by the plastic part 3. As a result, the proportion of machining required is significantly reduced overall, as can be clearly seen from the drawing.
  • a tubular filter 5 is further arranged, which is arranged on the latter before the encapsulation of the guide sleeve 2 and thereby ideally after injection all fürstricken. 6 outlet openings covers.
  • the passage openings 6 are arranged in the manner of a grid consisting of three rows of 6 openings. Due to the regular arrangement of the passage openings 6 straight webs 8 are formed between the passage openings on which the sealing webs 9 of the plastic part 3 are supported radially inwardly.
  • sealing webs 9 of the plastic part 3 With the arrangement of the sealing webs 9 of the plastic part 3 on the webs 8 of the guide sleeve 2 sufficient support of the sealing webs 9 is provided so that they can fulfill their proper function, namely on the inner wall of the receptacle 15, the Druckmivantitkanäle each other properly.
  • a groove 10 is provided, in which plastic material can flow during encapsulation, so that after hardening of the plastic a positive connection between plastic part 3 and guide sleeve 2 results and the plastic part 3 in the longitudinal direction of the guide sleeve 2 can not slip.
  • the passage openings 6 are arranged in annular grooves 7, so that there is a shoulder 12 between the passage openings 6, on which the slide tool can be supported during the extrusion coating while clamping the filter 5.
  • FIGs 2a-2c an alternative embodiment of the invention can be seen, in which the connecting piece 4 and the guide sleeve 2 is formed of two separate parts.
  • the material utilization rate further increases, as a result, a tube can be used for the guide sleeve 2, in which only the passage openings 6 have to be drilled.
  • the much more massive connector can then be made as a separate part, for example, with a machining.
  • a holding member 11 is provided with a radially outwardly projecting hook, which is encapsulated by the plastic part 3, and the plastic part 3 secures in the longitudinal direction.
  • the holding element 11 may be formed integrally with the connecting piece 4 or as a separate clamping ring on the guide sleeve 2.
  • FIGS. 3 a - 3 c A further alternative embodiment can be seen in FIGS. 3 a - 3 c, in which the plastic part 3 with the filter 5 encapsulated in the form of a prefabricated part is fastened on the guide sleeve 2.
  • the filter 5 is encapsulated on both sides by inner layers 3c and outer layers 3d of the plastic part 3, so that there is no contact between the filter 5 and the guide sleeve 2.
  • the Locking piece 4 has a cylindrical extension 4a, in which a groove 14 is provided.
  • the plastic part 3 projects beyond the extension 4a and engages with an inwardly projecting shoulder 3a in the groove 14 a.
  • the plastic part 3 is connected in the longitudinal direction via a positive connection with the connector 4.
  • the embodiment of Figures 3a-3c can be seen, wherein the plastic part 3 is additionally provided here at its end facing away from the connection piece 4 with an inwardly projecting shoulder 3b.
  • the guide sleeve 2 is thus clamped after locking the plastic part 3 with the connector 4 between the paragraph 3b and the connection piece 4, so that all three items can be joined together in a pre-assembly process and then can be installed together as a composite component.
  • a further filter section 5a may be provided, which extends radially between the shoulder 3b.
  • This filter section 5a covers the axial opening of the guide sleeve 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Actuator (AREA)
  • Multiple-Way Valves (AREA)
  • Magnetically Actuated Valves (AREA)

Description

Bezeichnung der Erfindung
Druckmittelleiteinsatz für ein Steuerventil in einer hydraulischen Stellvorrichtung
Beschreibung
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft einen Druckmittelleiteinsatz für ein Steuerventil in einer hydraulischen Stellvorrichtung mit einer rohrförmigen Führungshülse zur Führung eines Steuerkolbens, welche in einer Aufnahme angeordnet ist.
Aus der DE 10 2005 052 481 A1 ist z.B. ein gattungsgemäßer Druckmittelleit- einsatz für ein Steuerventil bekannt, der durch ein spanendes Formgebungsverfahren aus einem Rundmaterial hergestellt ist. Die Maße des zu bearbeitenden Rohlings sind durch die Außenabmaße des Druckmittelleiteinsatzes bestimmt, wobei ein erheblicher Teil des Materials zur Bildung der Durchtrittsöffnungen abgetragen werden muss. Nachteilig bei diesem Stand der Technik sind der schlechte Materialausnutzungsgrad, sowie die mit der spanenden Bearbeitung verbundenen hohen Kosten.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen hinsichtlich Material- und Herstellungskosten günstigen Druckmittelleiteinsatz zu schaffen.
Die Erfindung wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst, wobei weitere vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen den Unteransprüchen zu entnehmen sind.
Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass an der Außenseite der Führungshülse ein Kunststoffteil angeordnet ist, welches Dichtstege aufweist, die sich innenseitig auf den die Durchtrittsöffnungen trennenden Stegen der Führungs- hülse abstützen und außenseitig an der Innenseite der Aufnahme dichtend anliegen.
Ein Steuerventil besteht in der Regel aus einem Hydraulikabschnitt und einem Aktuator. Der Hydraulikabschnitt weist ein Ventilgehäuse und einen darin angeordneten, durch den Aktuator verschiebbaren Steuerkolben auf. In diesen Fällen ist unter dem Druckmittelleiteinsatz das Ventilgehäuse des Hydraulikabschnitts zu verstehen. Die Aufnahme ist in diesen Fällen beispielsweise an einem Rotor der hydraulischen Stellvorrichtung oder einem Zylinderkopf oder Zylinderkopfdeckel ausgebildet, in dem der Hydraulikabschnitt aufgenommen werden kann, wobei das Ventilgehäuse dichtend an der Begrenzungsfläche der Aufnahme anliegt.
In einer alternativen Ausführungsform eines Steuerventils ist zwischen dem Ventilgehäuse und dem Steuerkolben eine Zwischenhülse eingefügt, um beispielsweise komplexere Flusspfade für das Druckmittel zu realisieren. In diesen Fällen kann auch die Zwischenhülse als Druckmittelleiteinsatz angesehen werden, die in der durch das Ventilgehäuse gebildeten Aufnahme aufgenommen ist.
Die Aufzählung ist nicht abschließend, auch andere Ausführungsformen von Steuerventilen sind denkbar, in der die Erfindung verwirklicht werden kann.
Durch die erfindungsgemäße Lösung wird ein Druckmittelleiteinsatz geschaffen, der aus einer Führungshülse, die aus einem sehr dünnwandigen Rohling, vorzugsweise einem Rohr hergestellt sein kann, und einem Kunststoffteil besteht, welches kostengünstig in einem Spritzverfahren hergestellt werden kann. Das Kunststoffteil des Druckmittelleiteinsatz dichtet diesen in der Aufnahme ab und verhindert, dass das Druckmittel ungewollt aus einem Druckmittelleitkanal in einem benachbarten Druckmittelleitkanal eindringen kann. Der Materialausnutzungsgrad des Druckmittelleiteinsatzes wird damit erheblich verbessert, da ein Großteil der Wandstärke des Druckmittelleiteinsatzes nunmehr aus dem kostengünstigen im Spritzgussverfahren herzustellenden Kunststoffteil gebildet ist. Ferner kann für die Führungshülse ein Rohr verwendet werden, bei dem lediglich die Durchgangsöffnungen gebohrt werden müssen, so dass die notwendige spanende Bearbeitung für das Bauteil insgesamt auf ein Minimum reduziert ist.
Der Druckmittelleiteinsatz kann ein integriertes Filtergewebe aufweisen, so dass jegliche weiteren Filterelemente entfallen können. Hierdurch wird eine sehr große und direkt an den Steuerkanten angeordnete Filterfläche geschaffen. Femer entfällt jeglicher zusätzlicher Montageaufwand für die Filterelemente.
Es wird weiter vorgeschlagen, dass die Führungshülse und das Kunststoffteil in Längsrichtung der Führungshülse über einen Formschluss miteinander verbunden sind, so dass beide Teile sich nicht in Längsrichtung zueinander verschieben können.
Ferner können an der Außenseite der Führungshülse im Bereich der Durchtrittsöffnungen Ringnuten vorgesehen sein, welche besten Öldurchfluss gewährleisten.
Das Kunststoffteil kann vorzugsweise durch eine Umspritzung der Führungs- hülse gebildet sein, welche eine besonders kostengünstige Art der Herstellung darstellt. Sofern die Durchtrittsöffnungen in den vorgeschlagenen tiefer liegenden Ringnuten angeordnet sind, bietet es sich an, die Schieberwerkzeuge für den Umspritzungsprozess auf den höher liegenden Stegen abzustützen, so dass die tiefer liegenden Ringnuten mit den darin angeordneten Durchtrittsöff- nungen während des Spritzprozesses nicht mit dem Umspritzungsmaterial in Kontakt kommen können. Das vorgeschlagene Filtergewebe kann vor dem Umspritzungsprozess auf der Führungshülse angeordnet sein, so dass dieses nach dem Umspritzen der Führungshülse zwischen dieser und dem Kunststoffteil fixiert ist.
Für den Fall, dass das Kunststoffteil als separates Teil gefertigt wird, wird vorgeschlagen dieses mittels einer Rast-, Press- und/oder Klebeverbindung an der Führungshülse zu befestigen. Das vorgeschlagene Filtergewebe wird dann be- reits bei der Herstellung des Kunststoffteiles mit umspritzt, so dass das Filtergewebe selbst Bestandteil des Kunststoffteiles ist.
Es wird weiter vorgeschlagen, dass die Fϋhrungshülse an einer Seite ein An- schlussstück mit einer axialen Bohrung für einen Druckmittelzulauf und/oder zum Anschluss eines Aktuators aufweist. Damit kann für die Führungshülse kostengünstig ein Rohr verwendet werden, wobei das erheblich massivere Anschlussstück separat hergestellt werden kann. Insgesamt sinkt damit weiter der erforderliche Anteil an spanender Bearbeitung, da die Maße des die Führungs- hülse bildenden Rohlings nun nicht mehr durch das Anschlussstück mitbestimmt werden.
Das Anschlussstück kann formschlüssig mit dem Kunststoffteil verbunden sein, so dass das Anschlussstück über das an der Führungshülse gehaltene Kunst- stoffteil mit der Führungshülse verbunden ist.
Eine besonders einfache Verbindung aller drei Teile besteht darin, das Anschlussstück und das Kunststoffteil derart miteinander zu verbinden, dass die Führungshülse zwischen beiden Teilen gehalten ist.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles näher erläutert. In den Zeichnungen ist im Einzelnen zu erkennen:
Fig.1a-1c Druckmittelleiteinsatz mit spanend hergestelltem Führungsrohr und umspritzten Dichtstegen
Fig. 2a-2c Druckmittelleiteinsatz mit Führungsrohr, separatem Anschlussstück und umspritzten Dichtstegen
Fig. 3a-3c Druckmittelleiteinsatz mit Führungsrohr, separatem Anschlussstück und aufgestecktem einseitig über Formschluss gesicherten Kunststoffteil Fig. 4a-4c Druckmittelleiteinsatz mit Fϋhrungsrohr, separatem Anschlussstück und aufgestecktem beidseitig über Formschluss gesichertem Kunststoffteil
Fig. 5 Druckmittelleiteinsatz mit Aktuator und Steuerkolben
In Fig.5 ist ein Druckmittelleiteinsatz 1 zu erkennen, der hohl ausgebildet ist und einen innenseitig geführten mit einem Aktuator 30 verbundenen Steuerkolben 20 aufweist. Der Druckmittelleiteinsatz 1 selbst ist in einem Steuerventil 14 für eine Vorrichtung zur variablen Einstellung der Steuerzeiten von Gaswechselventilen einer Brennkraftmaschine wie z.B. in der DE 10 2005 052 481 A1 beschrieben angeordnet. Die Einstellung der Steuerzeiten erfolgt durch die Verschiebung des Steuerkolbens 20 in dem Druckmittelleiteinsatz 1 und dem damit gesteuerten Druckmittelstrom. Hinsichtlich der Funktionsweise des Druckmittelleiteinsatzes und dessen Anordnung in dem Steuerventil wird ausdrücklich auf die DE 10 2005 052 481 A1 verwiesen, die damit zu dem Offenbarungsgehalt dieser Anmeldung hinzuzurechnen ist. Der erfindungsgemäß ausgebildete Druckmittelleiteinsatz 1 in den Figuren 1a -1c besitzt einen dreiteiligen Grund- aufbau mit einer Führungshülse 2, einem dem Aktuator 30 zugeordneten Anschlussstück 4 und einem umspritzten Kunststoffteil 3. Die Führungshülse 2 dient der Führung des Steuerkolbens 20, und ist mit von diesem verschließbaren Durchtrittsöffnungen 6 versehen. Das umspritzte Kunststoffteil 3 dient der Abdichtung des Druckmittelleiteinsatzes 1 in dessen Aufnahme, und der gegen- seitigen Abdichtung der Druckmittelleitkanäle. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Druckmittelleiteinsatzes 1 ist es nur noch erforderlich die dünnwandige Führungshülse 2 spanend zu bearbeiten, während die erheblich dickere für die Dichtung erforderliche Wandstärke durch das Kunststoffteil 3 gebildet ist. Der Anteil der erforderlichen spanenden Bearbeitung ist dadurch insgesamt, wie aus der Zeichnung deutlich zu erkennen ist, erheblich gesunken. Zwischen dem Kunststoffteil 3 und der Führungshülse 2 ist ferner ein schlauchförmiger Filter 5 angeordnet, der vor dem Umspritzen der Führungshülse 2 auf dieser angeordnet wird und dadurch idealer weise nach dem Umspritzen alle Durch- trittsöffnungen 6 abdeckt. Die Durchtrittsöffnungen 6 sind nach Art eines Rasters bestehend aus drei Reihen zu je 6 Öffnungen angeordnet. Aufgrund der regelmäßigen Anordnung der Durchtrittsöffnungen 6 sind zwischen den Durchtrittsöffnungen geradlinige Stege 8 gebildet, auf denen sich radial innenseitig die Dichtstege 9 des Kunststoffteils 3 abstützen. Mit der Anordnung der Dichtstege 9 des Kunststoffteiles 3 auf den Stegen 8 der Führungshülse 2 ist eine ausreichende Unterstützung des Dichtstege 9 geschaffen, so dass diese ihre eigentliche Funktion, nämlich an der Innenwandung der Aufnahme 15 die Druckmittelleitkanäle gegenseitig zu dichten, einwandfrei erfüllen können. In der Außenwandung der Führungshülse 2 ist eine Nut 10 vorgesehen, in die beim Umspritzen Kunststoffmaterial einfließen kann, so dass sich nach dem Erhärten des Kunststoffes ein Formschluss zwischen Kunststoffteil 3 und Führungshülse 2 ergibt und das Kunststoffteil 3 in Längsrichtung der Führungshülse 2 nicht verrutschen kann. Die Durchtrittsöffnungen 6 sind in Ringnuten 7 angeordnet, so dass sich zwischen den Durchtrittsöffnungen 6 ein Absatz 12 ergibt, auf dem sich das Schieberwerkzeug während des Umspritzens unter Festklemmen des Filters 5 abstützen kann. In den Figuren 2a-2c ist eine alternative Ausführungsform der Erfindung zu erkennen, bei der das Anschlussstück 4 und die Führungshülse 2 aus zwei getrennten Teilen gebildet ist. Damit erhöht sich der Ma- terialausnutzungsgrad weiter, da hierdurch für die Führungshülse 2 ein Rohr verwendet werden kann, in dem lediglich die Durchtrittsöffnungen 6 gebohrt werden müssen. Das wesentlich massivere Anschlussstück kann dann als separates Teil z.B. mit einer spanenden Bearbeitung hergestellt werden.
Ferner ist ein Halteelement 11 mit einem radial nach außen abstehenden Haken vorgesehen, der durch das Kunststoffteil 3 umspritzt ist, und das Kunststoffteil 3 in Längsrichtung sichert. Das Halteelement 11 kann einstückig mit dem Anschlussstück 4 oder auch als gesonderter Klemmring auf der Führungshülse 2 ausgebildet sein. In den Figuren 3a - 3c ist eine weitere alternative Ausfüh- rungsform zu erkennen, bei der das Kunststoffteil 3 mit umspritztem Filter 5 als Fertigteil auf der Führungshülse 2 befestigt wird. Der Filter 5 ist beidseitig durch Innenlagen 3c und Außenlagen 3d des Kunststoffteiles 3 umspritzt, so dass kein Kontakt zwischen dem Filter 5 und der Führungshülse 2 besteht. Das An- schlussstück 4 weist einen zylindrischen Fortsatz 4a auf, in dem eine Nut 14 vorgesehen ist. Das Kunststoffteil 3 überragt den Fortsatz 4a und rastet mit einem nach innen ragenden Absatz 3a in die Nut 14 ein. Damit ist das Kunststoffteil 3 in Längsrichtung über einen Formschluss mit dem Anschlussstück 4 verbunden. In den Figuren 4a - 4c ist die Ausführungsform aus den Fig.3a - 3c zu erkennen, wobei das Kunststoffteil 3 hier zusätzlich an seinem von dem Anschlussstück 4 abgewandten Ende mit einem nach innen ragenden Absatz 3b versehen ist. Die Führungshülse 2 ist damit nach dem Verrasten des Kunststoffteiles 3 mit dem Anschlussstück 4 zwischen dem Absatz 3b und dem An- schlussstück 4 eingeklemmt, so dass alle drei Einzelteile in einem Vormontage- prozess zusammengefügt werden können und dann als Verbundbauteil gemeinsam verbaut werden können.
Zusätzlich kann ein weiterer Filterabschnitt 5a vorgesehen sein, der sich radial zwischen dem Absatz 3b erstreckt. Dieser Filterabschnitt 5a überdeckt die axia- Ie Öffnung der Führungshülse 2. Somit wäre es auch denkbar die Druckmittelversorgung über diese axiale Öffnung erfolgen zu lassen.

Claims

Patentansprüche
1. Druckmittelleiteinsatz (1) für ein Steuerventil (14) in einer hydraulischen Stellvorrichtung mit einer rohrförmigen Führungshϋlse (2) zur Führung ei- nes Steuerkolbens (20), welche in einer Aufnahme (15) angeordnet ist, mit in der Führungshülse (2) angeordneten durch Stege (8) getrennte Durchtrittsöffnungen (6) für das Druckmittel, dadurch gekennzeichnet, dass an der Außenseite der Führungshülse (2) ein Kunststoffteil (3) angeordnet ist, welches Dichtstege (9) aufweist, die sich innenseitig auf den die Durch- trittsöffnungen (6) trennenden Stegen (8) der Führungshülse (2) abstützen und außenseitig an der Innenseite der Aufnahme (15) dichtend anliegen.
2. Druckmittelleiteinsatz (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Druckmittelleiteinsatz (1) ein integriertes Filtergewebe (5) auf- weist.
3. Druckmittelleiteinsatz (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungshülse (2) und das Kunststoffteil (3) in Längsrichtung der Führungshülse (2) über einen Form- Schluss miteinander verbunden sind.
4. Druckmittelleiteinsatz (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchtrittsöffnungen (6) in an der Außenseite der Führungshülse (2) vorgesehenen Ringnuten (7) angeordnet sind.
5. Druckmittelleiteinsatz (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffteil (3) durch eine Umsprit- zung gebildet ist.
6. Druckmittelleiteinsatz (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffteil (3) mittels einer Rastverbindung an der Führungshülse (2) befestigbar ist.
7. Druckmittelleiteinsatz (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das das Kunststoffteil (3) mittels einer Press- und/oder Klebeverbindung an der Führungshülse (2) befestigt ist.
8. Druckmittelleiteinsatz (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungshülse (2) an einer Seite ein
Anschlussstück (4) mit einer axialen Bohrung für den Druckmittelzulauf und/oder zum Anschluss eines Aktuators (30) aufweist.
9. Druckmittelleiteinsatz (1 ) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussstück (4) formschlüssig mit dem Kunststoffteil (3) verbunden ist.
10. Druckmittelleiteinsatz (1) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussstück (4) und das Kunststoffteil (3) derart miteinander verbunden sind, dass die Führungshülse (2) zwischen beiden
Teilen (3,4) gehalten ist.
EP09704539A 2008-01-26 2009-01-24 Druckmittelleiteinsatz für ein steuerventil in einer hydraulischen stellvorrichtung Not-in-force EP2245277B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008006178A DE102008006178A1 (de) 2008-01-26 2008-01-26 Druckmitteleinsatz für ein Steuerventil in einer hydraulischen Stellvorrichtung
PCT/EP2009/000446 WO2009092609A1 (de) 2008-01-26 2009-01-24 Druckmittelleiteinsatz für ein steuerventil in einer hydraulischen stellvorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2245277A1 true EP2245277A1 (de) 2010-11-03
EP2245277B1 EP2245277B1 (de) 2011-08-24

Family

ID=40584724

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09704539A Not-in-force EP2245277B1 (de) 2008-01-26 2009-01-24 Druckmittelleiteinsatz für ein steuerventil in einer hydraulischen stellvorrichtung

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20100327209A1 (de)
EP (1) EP2245277B1 (de)
KR (1) KR101537432B1 (de)
CN (1) CN101918682B (de)
AT (1) ATE521792T1 (de)
DE (1) DE102008006178A1 (de)
WO (1) WO2009092609A1 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010007463A1 (de) * 2010-02-10 2011-09-29 Hydraulik-Ring Gmbh Cartridgeventil
DE102011007745A1 (de) * 2011-04-20 2012-10-25 Mahle International Gmbh Dichtungsanordnung
KR101228868B1 (ko) * 2012-10-08 2013-02-05 주식회사 상아정공 엔진오일 컨트롤 밸브의 필터 독립형 슬리브
DE102012110570A1 (de) 2012-11-05 2014-05-08 Hilite Germany Gmbh Buchse für ein hydraulisches Kolbenventil, hydraulisches Kolbenventil und Nockenwellenversteller
DE102015200543B4 (de) * 2015-01-15 2020-11-05 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Steuerventil mit Ablaufkanal und Verbrennungsmotor
DE102019133669A1 (de) * 2019-12-10 2021-06-10 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Vorrichtung mit einem Bauteil und einem Ventilgehäuse
CN112983918B (zh) * 2021-03-31 2021-12-07 同济大学 一种双向快速作动的大流量液压动力机构

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3580287A (en) * 1969-02-10 1971-05-25 Norgren Co C A Directional control valve
US6019120A (en) * 1996-12-19 2000-02-01 Saturn Electronics & Engineering, Inc. Single stage variable force solenoid pressure regulating valve
US5845667A (en) * 1996-12-19 1998-12-08 Saturn Electronics & Engineering, Inc. Single stage variable force solenoid pressure regulating valve
US5984259A (en) * 1997-11-26 1999-11-16 Saturn Electronics & Engineering, Inc. Proportional variable force solenoid control valve with armature damping
US6029703A (en) * 1998-12-18 2000-02-29 Borg-Warner Automotive, Inc. Pressure solenoid control valve with flux shunt
US6065495A (en) * 1999-02-04 2000-05-23 General Motors Corporation Two-position, three-way solenoid-actuated valve
US6382148B1 (en) * 1999-06-10 2002-05-07 Unisia Jecs Corporation Oil pressure control apparatus for an internal combustion engine
US6343621B1 (en) * 2000-06-30 2002-02-05 Borgwarner Inc. Variable force solenoid control valve
DE10143433B4 (de) * 2001-09-05 2013-09-26 Hilite Germany Gmbh Proportionalventil
JP4168383B2 (ja) * 2003-02-25 2008-10-22 アイシン精機株式会社 フィルタ付き弁
JP4222205B2 (ja) * 2003-12-25 2009-02-12 株式会社デンソー 電磁スプール弁
EP1596040B1 (de) * 2004-05-14 2010-10-13 Schaeffler KG Nockenwellenversteller
US8047222B2 (en) * 2004-10-18 2011-11-01 Wilden Pump And Engineering Llc Air valve for an air driven reciprocating device
JP4150728B2 (ja) * 2005-01-18 2008-09-17 トヨタ自動車株式会社 スリーブ及びシリンダヘッドカバー
DE102005052481A1 (de) * 2005-11-03 2007-05-24 Schaeffler Kg Steuerventil für eine Vorrichtung zur variablen Einstellung der Steuerzeiten von Gaswechselventilen einer Brennkraftmaschine
DE102006019543A1 (de) * 2006-04-27 2007-10-31 Schaeffler Kg Plattenrückschlagventil mit seitlicher Abströmung und Steuerkante
DE102006022402A1 (de) * 2006-05-13 2007-12-06 Schaeffler Kg Steuerventil für einen Nockenwellenversteller
DE102006031595A1 (de) * 2006-07-08 2008-02-21 Schaeffler Kg Hydraulisches Spannsystem

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2009092609A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101918682A (zh) 2010-12-15
DE102008006178A1 (de) 2009-07-30
KR20100102679A (ko) 2010-09-24
ATE521792T1 (de) 2011-09-15
CN101918682B (zh) 2012-12-12
KR101537432B1 (ko) 2015-07-16
EP2245277B1 (de) 2011-08-24
WO2009092609A1 (de) 2009-07-30
US20100327209A1 (en) 2010-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2245277B1 (de) Druckmittelleiteinsatz für ein steuerventil in einer hydraulischen stellvorrichtung
EP2193282B1 (de) Hydraulisches element
EP3058257B1 (de) Schieberventil, insbesondere für ein automatikgetriebe eines kraftfahrzeugs
DE10322394A1 (de) Nockenwellenversteller für Verbrennungskraftmaschinen von Kraftfahrzeugen
DE102012106096B3 (de) Schwenkmotorversteller mit einem Hydraulikventil
DE102009031701A1 (de) Zentralventil eines Nockenwellenverstellers einer Brennkraftmaschine
DE102016115638A1 (de) Membranventil
DE102010032133B4 (de) Zentralventil
DE102005046065A1 (de) Stromventil zum Drosseln hydraulischer Druckmittel
DE2125348A1 (de) Druckabgeglichene Servolenkungspumpe
EP3139074B1 (de) Frostsichere aussenarmatur und verfahren zur montage derselben
EP3015662B1 (de) Hydraulikventil und schwenkmotorversteller
DE102010013777A1 (de) Zentralventil
DE19940300A1 (de) Steuerventil für einen Injektor
DE102014206968A1 (de) Hochdruckpumpe und Hochdruckrichtungsventil
DE102012208808A1 (de) Steuerventil zur Steuerung von Druckmittelströmen eines Nockenwellenverstellers
WO2020260128A1 (de) Hydrauliksteuerblock und servohydraulische achse mit dem steuerblock
AT394764B (de) Hydraulischer druckuebersetzer
DE102005011138B4 (de) Vorgesteuertes Druckabschaltventil
DE102016203484A1 (de) Steuerventil mit Rückschlagventileinheit
DE102007030400A1 (de) Hydraulischer Druckübersetzer
DE10346242B4 (de) Injektorkörper für einen Common Rail Injektor
EP2196637A1 (de) Hydraulische Baueinheit und Hydraulikventil zur Bildung der Baueinheit
DE102009021900A1 (de) Fluidtechnische Steuerungskomponente
DE102006048184A1 (de) Hauptzylinder

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20100826

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: KONIAS, STEFAN

Inventor name: HOPPE, JENS

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: RO

Ref legal event code: EPE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502009001184

Country of ref document: DE

Effective date: 20111027

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20110824

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20110824

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110824

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111224

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110824

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110824

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111226

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110824

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110824

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111124

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110824

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110824

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110824

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111125

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110824

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG

Free format text: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG#INDUSTRIESTRASSE 1-3#91074 HERZOGENAURACH (DE) -TRANSFER TO- SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG#INDUSTRIESTRASSE 1-3#91074 HERZOGENAURACH (DE)

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110824

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110824

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110824

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E012729

Country of ref document: HU

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110824

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110824

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110824

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

BERE Be: lapsed

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES G.M.B.H. & CO. KG

Effective date: 20120131

26N No opposition filed

Effective date: 20120525

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120131

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502009001184

Country of ref document: DE

Effective date: 20120525

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502009001184

Country of ref document: DE

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE

Effective date: 20120828

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502009001184

Country of ref document: DE

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE

Effective date: 20120828

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110824

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111205

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111124

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110824

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20130124

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130131

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130124

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502009001184

Country of ref document: DE

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE

Effective date: 20140212

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502009001184

Country of ref document: DE

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE

Effective date: 20140212

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110824

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120124

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502009001184

Country of ref document: DE

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE

Effective date: 20150123

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 521792

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20140124

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140124

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: FH1C

Free format text: FORMER REPRESENTATIVE(S): MESZAROSNE DONUSZ KATALIN, SBGK SZABADALMI UEGYVIVOEI IRODA, HU

Representative=s name: SBGK SZABADALMI UEGYVIVOEI IRODA, HU

Ref country code: HU

Ref legal event code: GB9C

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER(S): SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Payment date: 20180122

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20190130

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Payment date: 20190204

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190124

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200125

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20210319

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502009001184

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220802

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230522