CN109578358B - 双金属配流盘 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及的一种双金属配流盘，它包括基体，所述基体的材质为42CrMo，所述基体的底面复合有铜合金层，所述双金属配流盘上环形阵列布置有上下贯穿的四个小孔，所述双金属配流盘上还环形阵列布置有上下贯穿的四个腰圆排油腔，所述腰圆排油腔的顶部设置有向下的圆形扩口，左方的两个腰圆排油腔底部之间连通有第一配流窗口，右方的两个腰圆排油腔底部之间连通有第二配流窗口，四个腰圆排油腔的端部指向第一配流窗口和第二配流窗口的另一侧的方向设置有减压尖槽。本发明一种双金属配流盘具有加工工艺简单，使用寿命长，产品质量较好的优点。

Description

双金属配流盘
技术领域
本发明涉及一种双金属配流盘，主要应用于工程液压类零件。
背景技术
配流盘在液压马达中起高低压油路分配作用，柱塞压出来的油通过配流盘上的腰型孔进油和排油，它使马达中柱塞高压油作用时输出扭矩，低压油(回油)作用时把停止输出扭矩的柱塞腔中的高压油排出马达。
传统的配流盘具有加工工艺复杂，使用寿命短，产品质量较差等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种加工工艺简单，使用寿命长，产品质量较好的双金属配流盘。
本发明的目的是这样实现的：
一种双金属配流盘，它包括基体，所述基体的材质为42CrMo，基体厚度为15-15.5mm，所述基体的底面复合有铜合金层，铜合金层的厚度为0.5-1mm；
所述双金属配流盘的中心开设有上下贯通的中心孔，
所述双金属配流盘上环形阵列布置有上下贯穿的四个小孔，四个小孔前后左右方向布置，前后两个小孔的上半段处向上依次设置有变大的小孔一级台阶以及小孔二级台阶，左右两个小孔的下半段向上设置有变大的小孔三级台阶；
所述双金属配流盘上还环形阵列布置有上下贯穿的四个腰圆排油腔，腰圆排油腔的圆角处的直径为16mm，腰圆排油腔的宽度为16mm，，四个腰圆排油腔与四个小孔错位布置，所述腰圆排油腔的顶部设置有向下的圆形扩口，圆形扩口的上口直径为32mm，左方的两个腰圆排油腔底部之间连通有第一配流窗口，右方的两个腰圆排油腔底部之间连通有第二配流窗口，四个腰圆排油腔以及第一配流窗口和第二配流窗口同心布置，四个腰圆排油腔的端部指向第一配流窗口和第二配流窗口的另一侧的方向设置有减压尖槽，
上下两个小孔的外侧的双金属配流盘上设置有从正面向背面的安装孔，安装孔为盲孔。
作为一种优选，圆形扩口的扩口角度为120度。
作为一种优选，减压尖槽的具有向内的15°角度。
作为一种优选，小孔一级台阶以及小孔二级台阶的内径分别为18.5mm和20mm，小孔一级台阶以及小孔二级台阶距离双金属配流盘上表面的尺寸分别为10mm和7.5mm。
作为一种优选，小孔三级台阶的直径为20mm，小孔三级台阶距离双金属配流盘上表面的尺寸为4mm，
作为一种优选，所述中心孔为一个台阶孔，该台阶孔从上至下依次包括中心斜孔、中心小孔以及中心大孔，所述中心斜孔的上口大于下口，中心斜孔的下口与中心小孔的上口一致，中心小孔的上下口大小一致，中心大孔的上下口大小一致，中心小孔的下口与中心大孔的上口具有台阶。
作为一种优选，铜合金层的牌号为ZY127404，
作为一种优选，腰圆排油腔的弯曲角度为42.7°。
作为一种优选，第一配流窗口和第二配流窗口的宽度为16mm，第一配流窗口和第二配流窗口的深度为7.5mm。
作为一种优选，双金属配流盘的加工工艺如下：
步骤一：精车上端面
精车上端面以及加工中心孔；
步骤二：精车下端面
精车下端面以及加工外圆；
步骤三：粗磨上端面
步骤四：第一次铣加工
加工腰圆排油腔以及安装孔；
步骤五：第二次铣加工
加工第一配流窗口、第二配流窗口、减压尖槽及小孔；
步骤六：精磨上端面和精磨下端面
精磨上端面和精磨下端面在双端面磨床上同时加工出来。。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
因此本发明一种双金属配流盘具有加工工艺简单，使用寿命长，产品质量较好的优点。
附图说明
图1为一种双金属配流盘的正视图。
图2为一种双金属配流盘的后视图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为图1的B-B剖视图。
图5为图1的F-F剖视图。
图6为图1的G-G剖视图。
其中：
基体 1
中心孔 2、中心斜孔 201、中心小孔 202、中心大孔 203
小孔 3
小孔一级台阶 4
小孔二级台阶 5
小孔三级台阶 6
腰圆排油腔 7
圆形扩口 8
第一配流窗口 9
第二配流窗口 10
减压尖槽 11
安装孔 12。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1-图6，本发明涉及的一种双金属配流盘，它包括基体1，所述基体1的材质为42CrMo，基体1厚度为15-15.5mm，所述基体1的底面复合有铜合金层，铜合金层的厚度为0.5-1mm，铜合金层的牌号为ZY127404，与单金属材质的配流盘相比，双金属配流盘具有更好的耐磨性，使用寿命更长。
所述双金属配流盘的中心开设有上下贯通的中心孔2，所述中心孔2为一个台阶孔，该台阶孔从上至下依次包括中心斜孔201、中心小孔202以及中心大孔203，所述中心斜孔201的上口大于下口，中心斜孔201的下口与中心小孔202的上口一致，中心小孔202的上下口大小一致，中心大孔203的上下口大小一致，中心小孔202的下口与中心大孔203的上口具有台阶，中心小孔202的直径为38.6mm，中心大孔203的直径为54mm；
所述双金属配流盘上环形阵列布置有上下贯穿的四个小孔3，四个小孔3前后左右方向布置，小孔3的直径为1.2mm，前后两个小孔3的上半段处向上依次设置有变大的小孔一级台阶4以及小孔二级台阶5，小孔一级台阶4以及小孔二级台阶5的内径分别为18.5mm和20mm，小孔一级台阶4以及小孔二级台阶5距离双金属配流盘上表面的尺寸分别为10mm和7.5mm；左右两个小孔3的下半段向上设置有变大的小孔三级台阶6，小孔三级台阶6的直径为20mm，小孔三级台阶6距离双金属配流盘上表面的尺寸为4mm；
所述双金属配流盘上还环形阵列布置有上下贯穿的四个腰圆排油腔7，腰圆排油腔7的圆角处的直径为16mm，腰圆排油腔7的宽度为16mm，腰圆排油腔7的弯曲角度为42.7°，四个腰圆排油腔7与四个小孔3错位布置，所述腰圆排油腔7的顶部设置有向下的圆形扩口8，圆形扩口8的上口直径为32mm，圆形扩口8的扩口角度为120度，左方的两个腰圆排油腔7底部之间连通有第一配流窗口9，右方的两个腰圆排油腔7底部之间连通有第二配流窗口10，四个腰圆排油腔7以及第一配流窗口9和第二配流窗口10同心布置，第一配流窗口9和第二配流窗口10的宽度为16mm，第一配流窗口9和第二配流窗口10的深度为7.5mm；四个腰圆排油腔7的端部指向第一配流窗口9和第二配流窗口10的另一侧的方向设置有减压尖槽11，减压尖槽11的具有向内的15°角度；
上下两个小孔3的外侧的双金属配流盘上设置有从正面向背面的安装孔12，安装孔12为盲孔。
所述双金属配流盘的加工工艺如下：
步骤一：精车上端面
精车上端面以及加工中心孔；
步骤二：精车下端面
精车下端面以及加工外圆；
步骤三：粗磨上端面
步骤四：第一次铣加工
加工腰圆排油腔以及安装孔；
步骤五：第二次铣加工
加工第一配流窗口、第二配流窗口、减压尖槽及小孔；
步骤六：精磨上端面和精磨下端面
精磨上端面和精磨下端面在双端面磨床上同时加工出来。
此工序使用精密双端面磨床加工，工作时上工作盘的转速为50转/min(粗磨)和130转/min(精磨)，下工作盘的转速为70转/min(粗磨)和150转/min(精磨)。粗磨和精磨压力分别为80kg/cm2和100kg/cm2。通过调节不同转速和压力来控制双端面的磨削量，保证尺寸满足图纸要求。
总结：原工艺是精磨完一面后精磨另一端面，加工效率低，尺寸较难保证。新工艺两个平面同时加工，且通过控制磨削参数保证磨削量，使加工的零件满足图纸要求，同时效率也有提升。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双金属配流盘，它包括基体，其特征在于所述基体的材质为42CrMo，基体厚度为15-15.5mm，所述基体的底面复合有铜合金层，铜合金层的厚度为0.5-1mm；
所述双金属配流盘的中心开设有上下贯通的中心孔，
所述双金属配流盘上环形阵列布置有上下贯穿的四个小孔，四个小孔前后左右方向布置，前后两个小孔的上半段处向上依次设置有变大的小孔一级台阶以及小孔二级台阶，左右两个小孔的下半段向上设置有变大的小孔三级台阶；
所述双金属配流盘上还环形阵列布置有上下贯穿的四个腰圆排油腔，腰圆排油腔的圆角处的直径为16mm，腰圆排油腔的宽度为16mm，四个腰圆排油腔与四个小孔错位布置，所述腰圆排油腔的顶部设置有向下的圆形扩口，圆形扩口的上口直径为32mm，左方的两个腰圆排油腔底部之间连通有第一配流窗口，右方的两个腰圆排油腔底部之间连通有第二配流窗口，四个腰圆排油腔以及第一配流窗口和第二配流窗口同心布置，四个腰圆排油腔指向第一配流窗口和第二配流窗口的端部的另一侧的方向设置有减压尖槽，
上下两个小孔的外侧的双金属配流盘上设置有从正面向背面的安装孔，安装孔为盲孔；
圆形扩口的扩口角度为120度；
减压尖槽的具有向内的15°角度。
2.根据权利要求1所述的一种双金属配流盘，其特征在于小孔一级台阶以及小孔二级台阶的内径分别为18.5mm和20mm，小孔一级台阶以及小孔二级台阶距离双金属配流盘上表面的尺寸分别为10mm和7.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种双金属配流盘，其特征在于小孔三级台阶的直径为20mm，小孔三级台阶距离双金属配流盘上表面的尺寸为4mm。
4.根据权利要求1所述的一种双金属配流盘，其特征在于所述中心孔为一个台阶孔，该台阶孔从上至下依次包括中心斜孔、中心小孔以及中心大孔，所述中心斜孔的上口大于下口，中心斜孔的下口与中心小孔的上口一致，中心小孔的上下口大小一致，中心大孔的上下口大小一致，中心小孔的下口与中心大孔的上口具有台阶。
5.根据权利要求1所述的一种双金属配流盘，其特征在于铜合金层的牌号为ZY127404。
6.根据权利要求1所述的一种双金属配流盘，其特征在于腰圆排油腔的弯曲角度为42.7°。
7.根据权利要求1所述的一种双金属配流盘，其特征在于第一配流窗口和第二配流窗口的宽度为16mm，第一配流窗口和第二配流窗口的深度为7.5mm。
8.根据权利要求1所述的一种双金属配流盘，其特征在于它的的加工工艺如下：
步骤一：精车上端面
精车上端面以及加工中心孔；
步骤二：精车下端面
精车下端面以及加工外圆；
步骤三：粗磨上端面
步骤四：第一次铣加工
加工腰圆排油腔以及安装孔；
步骤五：第二次铣加工
加工第一配流窗口、第二配流窗口、减压尖槽及小孔；
步骤六：精磨上端面和精磨下端面
精磨上端面和精磨下端面在双端面磨床上同时加工出来。
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