CN202780097U - 磨制镀钛螺旋机用丝锥 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种磨制镀钛螺旋机用丝锥,其解决了现有技术中的丝锥加工螺纹时产生的金属屑容易进入工件和螺牙之间,造成加工出来的螺牙较不光滑、不整齐的技术问题。其包括夹持部和攻丝部,所述攻丝部上具有螺牙部和排屑槽,所述排屑槽呈螺旋状延伸并且所述排屑槽贯穿所述螺牙部。
Description
技术领域
本实用新型属于加工圆柱形内螺纹的标准工具技术领域,特指一种磨制镀钛螺旋机用丝锥。
背景技术
丝锥作为加工内螺纹的标准工具被广泛运用。目前市场上的丝锥主要由夹持部和攻丝部组成,攻丝部具有螺牙部和排屑槽,该排屑槽沿攻丝部的轴向延伸并贯穿螺牙部。使用这种结构的丝锥加工螺纹时,攻丝部上的螺牙部与工件相挤压并使螺牙部对工件切削,从而在工件上加工出螺纹。加工时不可避免地产生金属屑,然而排屑槽是一种直线形槽,在加工设备带动丝锥高速转动时,金属屑很难从该排屑槽排出被加工件外,金属屑容易进入工件和螺牙之间,造成加工出来的螺牙不光滑、不整齐。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种利于将金属屑排出使加工出来的螺牙较光滑的磨制镀钛螺旋机用丝锥。
本实用新型的目的是这样实现的:一种磨制镀钛螺旋机用丝锥,包括夹持部和攻丝部,所述攻丝部上具有螺牙部和排屑槽,所述排屑槽呈螺旋状延伸并且所述排屑槽贯穿所述螺牙部。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述排屑槽的螺旋线方向与所述螺牙部上的螺牙螺旋线方向一致。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述排屑槽的数量为3条,所述排屑槽沿所述攻丝部的周向均布。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:在所述攻丝部的外表面镀有钛合金层。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:在所述夹持部上设有圆锥部。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是:该磨制镀钛螺旋机用丝锥具有螺旋状延伸的排屑槽,加工时产生的金属屑进到排屑槽内,同时排屑槽随同攻丝部作周向旋转,则金属屑顺着排屑槽被传送到被加工件外,避免了因金属屑在排屑槽内堆积过多而被挤入工件和螺牙之间,使加出来的螺牙更整齐、光滑。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述;
如图1所示,本实用新型的磨制镀钛螺旋机用丝锥,其包括夹持部1和攻丝部2,攻丝部上具有螺牙部21和排屑槽22,排屑槽22呈螺旋状延伸并且排屑槽22贯穿螺牙部21即排屑槽打断螺牙。该磨制镀钛螺旋机用丝锥具有螺旋状延伸的排屑槽,加工时产生的金属屑进到排屑槽内,同时排屑槽随同攻丝部作周向旋转,则金属屑顺着排屑槽被传送到被加工件外,避免了因金属屑在排屑槽内堆积过多而被挤入工件和螺牙之间,使加出来的螺牙更整齐。
在实施例中,排屑槽的螺旋线方向与螺牙部上的螺牙螺旋线方向一致。当然,排屑槽的螺旋线方向与螺牙部上的螺牙螺旋线方向相反,例如螺纹部上的螺牙是右旋的,在通孔的孔壁上加工螺纹或其类似结构时,排屑槽也可以采用向左旋延伸的结构。
排屑槽22的数量为3条,排屑槽22沿攻丝部2的周向均布。同样的,排屑槽的数量也可以是1条、2条或4条。
为了提高该丝锥的使用寿命,还可以在攻丝部的外表面镀有钛合金层。钛合金的硬度较高,故能提高丝锥的耐磨性。
在本实施例中所给出丝锥的基础上,还可以在夹持部1上设有圆锥部3。该圆锥部其具有定位作用,代替了现有技术中丝锥以沉孔来定位,由于圆锥部是实心的,其可承受压力的能力强,在两种丝锥受力相同的情况下,有效避免该丝锥的夹持部崩裂,本实用新型的全磨制机用丝锥的使用寿命更长。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种磨制镀钛螺旋机用丝锥,包括夹持部和攻丝部,所述攻丝部上具有螺牙部和排屑槽,其特征在于:所述排屑槽呈螺旋状延伸并且所述排屑槽贯穿所述螺牙部。
2.根据权利要求1所述的磨制镀钛螺旋机用丝锥,其特征在于:所述排屑槽的螺旋线方向与所述螺牙部上的螺牙螺旋线方向一致。
3.根据权利要求1所述的磨制镀钛螺旋机用丝锥,其特征在于:所述排屑槽的数量为3条,所述排屑槽沿所述攻丝部的周向均布。
4.根据权利要求1所述的磨制镀钛螺旋机用丝锥,其特征在于:在所述攻丝部的外表面镀有钛合金层。
5.根据权利要求1—4任一项所述的磨制镀钛螺旋机用丝锥,其特征在于:在所述夹持部上设有圆锥部。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105710461A (zh) * | 2014-12-04 | 2016-06-29 | 焱智精密机械(上海)有限公司 | 不锈钢工件深孔小螺纹的专用丝锥及采用其的加工方法 |
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