CN208303044U - 高压清洗机用十字形喷嘴 - Google Patents

Abstract

高压清洗机用十字形喷嘴，包括喷嘴主体、导流孔和喷嘴头；其中，所述喷嘴头内设有第一导流槽、第二导流槽、第一喷水孔、第二喷水孔和倾斜面，所述第一导流槽和第二导流槽沿对角线对称分布，所述第一导流槽和第二导流槽呈角度为直角的扇形结构，所述第一导流槽和导流孔、第二导流槽和导流孔的连接处设有倾斜面。本实用新型的高压清洗机用十字形喷嘴，喷嘴主体外形呈阶梯状，内部沿中心轴线设有导流孔，导流孔贯通喷嘴主体，喷嘴主体一端连接高压清洗机设备，另一端与喷嘴头焊接，喷嘴头内部设有两个导流槽和两个喷水孔，导流槽内腔横截面为扇形结构，每个喷水孔对应一个导流槽，两路清洗单元，提高了工作效率。

Description

高压清洗机用十字形喷嘴

技术领域

本实用新型属于高压清洗技术领域，具体地，涉及高压清洗机用十字形喷嘴。

背景技术

在航空航天精密零件、汽车零部件（转向泵、曲轴等）、建设机械及其他行业的机械装置中，存在各种盲孔、深孔、深交叉盲孔。根据生产精度及使用精度的要求，盲孔、深孔、深交叉盲孔等加工完成后，需要清洗以去除毛刺等。

现有技术中采用高压清洗机喷射高压水清洗毛刺。高压水经高压清洗机的喷嘴喷向毛刺，将毛刺冲刷去除。但现有技术中的喷嘴大多都会有以下不足：1.由于现有喷嘴结构的局限性，高压水流至喷水口的过程中压力损耗较大，导致喷射力不足；2.当喷嘴直径较小时，相应喷射孔深度较短，导致出水辐角较大，水柱呈发散状，喷射力较小，影响清洗效果。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供高压清洗机用十字形喷嘴，解决了现有技术中高压清洗机用喷嘴出水辐角大、水柱不集中、喷射力小等不足和缺陷，提供一种结构新颖、安全可靠的十字形喷嘴。该喷嘴射流辐射角较小，喷射力大并能有效提升清洗效果。

技术方案：本实用新型提供了高压清洗机用十字形喷嘴，包括喷嘴主体、导流孔和喷嘴头，所述喷嘴主体的右端部外壁上设有第一凹部，所述喷嘴头套设在第一凹部的外壁上，所述导流孔设置在喷嘴主体内，并且与喷嘴主体同轴；其中，所述喷嘴头内设有第一导流槽、第二导流槽、第一喷水孔、第二喷水孔和倾斜面，所述第一导流槽和第二导流槽沿对角线对称分布，所述第一导流槽与第一喷水孔连接，并且设置于第二导流槽的上方，所述第二导流槽与第二喷水孔连接，并且设置于第一导流槽的下方，所述第一导流槽和第二导流槽呈角度为直角的扇形结构，所述第一导流槽的下边缘设置在喷嘴头的水平中心上，所述第一导流槽与下边缘垂直的另一边缘设置在喷嘴头的竖直轴线的左侧，所述第二导流槽的上边缘设置在喷嘴头的水平中心上，所述第二导流槽与上边缘垂直的另一边缘设置在喷嘴头的竖直轴线的右侧，所述第一导流槽和导流孔、第二导流槽和导流孔的连接处设有倾斜面。本实用新型的高压清洗机用十字形喷嘴，喷嘴主体外形呈阶梯状，内部沿中心轴线设有导流孔，导流孔贯通喷嘴主体，喷嘴主体一端连接高压清洗机设备，另一端与喷嘴头焊接，喷嘴头内部设有2个导流槽和2个喷水孔，导流槽内腔横截面为扇形结构，每个喷水孔对应一个导流槽，两路清洗单元，提高了工作效率。

进一步的，上述的高压清洗机用十字形喷嘴，所述倾斜面与喷嘴头轴线的夹角为45°-60°。设置的倾斜面，可减少高压水流的压力损耗。

进一步的，上述的高压清洗机用十字形喷嘴，所述第一导流槽的竖直边缘与喷嘴头中心线的距离和第二导流槽与喷嘴头中心线的距离a为0.2-0.5mm。通过第一导流槽和第二导流槽的竖直边缘偏移喷嘴头竖直中心线的结构，第一导流槽和第二导流槽形成连通的结构，便于清洗液在第一导流槽和第二导流槽之间流动。

进一步的，上述的高压清洗机用十字形喷嘴，所述第一喷水孔伸出喷嘴头的外壁处设有第一平面，所述第二喷水孔伸出喷嘴头的外壁处设有第二平面。喷水孔出水端设有第一平面和第二平面，且孔口不允许有倒角，可改善水柱不集中的问题。

进一步的，上述的高压清洗机用十字形喷嘴，所述第一喷水孔和第二喷水孔为锥形，从喷嘴头的轴线至喷嘴头的外壁方向开口逐渐缩小状。锥形的第一喷水孔和第二喷水孔，能够缩小喷射液体的直径，达到较大的喷射压力。

进一步的，上述的高压清洗机用十字形喷嘴，所述喷嘴主体的内壁上设有一圆环形凸台。设置的圆环形凸台为了能够将过滤器阻挡在喷嘴主体的内壁上，防止随液体移动。

进一步的，上述的高压清洗机用十字形喷嘴，所述喷嘴主体内靠近圆环形凸台的左端部设有过滤器，所述过滤器包括过滤器本体和支撑板，所述过滤器本体设置在支撑板的左端部，所述过滤器本体的截面为半圆形，所述过滤器本体上设有一组过滤孔。设置的半圆球形的过滤器本体能够防止大颗粒杂质进入喷射孔，防止堵塞喷射孔，在支撑板能够将过滤器本体架设在凸台上。

进一步的，上述的高压清洗机用十字形喷嘴，所述支撑板的内壁上设有一组导流柱，所述相邻导流柱之间为导流通道。设置的导流柱形成导流通道，便于液体流动。

进一步的，上述的高压清洗机用十字形喷嘴，所述过滤器的截面为U型。截面为U型的过滤器，其中弧形的过滤部能够抵抗清洗液的压力。

进一步的，上述的高压清洗机用十字形喷嘴，所述喷嘴主体的外壁呈阶梯状。外壁呈阶梯状设置，外形美观，能够降低整体喷嘴主体的重量。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的高压清洗机用十字形喷嘴，结构简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好，其中第一导流槽和第二导流槽分别占喷嘴头近四分之一的面积，并且第一导流槽和第二导流槽与导流孔的连接处设有倾斜面，能够减少对高压水的阻碍，第一喷水孔和第二喷水孔，伸出喷嘴头的端部设置为平面，能够将水流集中，从而产生较大的冲击力，达到更好的请效果，两路喷射水流的设计，大大提高了工作效率，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述高压清洗机用十字形喷嘴的实施例一结构示意图；

图2为本实用新型所述实施例一喷嘴头的剖面图；

图3为本实用新型所述实施例一喷嘴头的截面图；

图4为本实用新型所述实施例二喷嘴头的截面；

图5为本实用新型所述过滤器的结构示意图。

图中：1喷嘴主体、11第一凹部、13圆环形凸台、2导流孔、3喷嘴头、31第一导流槽、32第二导流槽、33第一喷水孔、34第二喷水孔、35倾斜面、36第一平面、37第二平面、4过滤器、41过滤器本体、411过滤孔、42支撑板、421导流柱、422导流通道。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1-3所示的高压清洗机用十字形喷嘴，包括喷嘴主体1、导流孔2和喷嘴头3，所述喷嘴主体1的右端部外壁上设有第一凹部11，并且喷嘴主体1的外壁呈阶梯状，所述喷嘴头3套设在第一凹部11的外壁上，所述导流孔2设置在喷嘴主体1内，并且与喷嘴主体1同轴；其中，所述喷嘴头3内设有第一导流槽31、第二导流槽32、第一喷水孔33、第二喷水孔34和倾斜面35，所述第一导流槽31和第二导流槽32沿对角线对称分布，所述第一导流槽31与第一喷水孔33连接，并且设置于第二导流槽32的上方，所述第二导流槽32与第二喷水孔34连接，并且设置于第一导流槽31的下方，所述第一导流槽31和第二导流槽32呈角度为直角的扇形结构，所述第一导流槽31的下边缘设置在喷嘴头3的水平中心上，所述第一导流槽31与下边缘垂直的另一边缘设置在喷嘴头3的竖直轴线的左侧，所述第二导流槽32的上边缘设置在喷嘴头3的水平中心上，所述第二导流槽32与上边缘垂直的另一边缘设置在喷嘴头3的竖直轴线的右侧，所述第一导流槽31和导流孔2、第二导流槽32和导流孔2的连接处设有倾斜面35。倾斜面35与喷嘴头3轴线的夹角为45°-60°。第一导流槽31的竖直边缘与喷嘴头3中心线的距离和第二导流槽32与喷嘴头3中心线的距离a为0.2-0.5mm。第一喷水孔33伸出喷嘴头3的外壁处设有第一平面36，所述第二喷水孔34伸出喷嘴头3的外壁处设有第二平面37。

如图5所示的喷嘴主体1的内壁上设有一圆环形凸台13。喷嘴主体1内靠近圆环形凸台13的左端部设有过滤器4，过滤器4的截面为U型，过滤器4包括过滤器本体41和支撑板42，所述过滤器本体41设置在支撑板42的左端部，所述过滤器本体41的截面为半圆形，所述过滤器本体41上设有一组过滤孔411。支撑板42的内壁上设有一组导流柱421，所述相邻导流柱421之间为导流通道422。

实施例二

如图1-2所示的高压清洗机用十字形喷嘴，包括喷嘴主体1、导流孔2和喷嘴头3，所述喷嘴主体1的右端部外壁上设有第一凹部11，并且喷嘴主体1的外壁呈阶梯状，所述喷嘴头3套设在第一凹部11的外壁上，所述导流孔2设置在喷嘴主体1内，并且与喷嘴主体1同轴；其中，所述喷嘴头3内设有第一导流槽31、第二导流槽32、第一喷水孔33、第二喷水孔34和倾斜面35，所述第一导流槽31和第二导流槽32沿对角线对称分布，所述第一导流槽31与第一喷水孔33连接，并且设置于第二导流槽32的上方，所述第二导流槽32与第二喷水孔34连接，并且设置于第一导流槽31的下方，所述第一导流槽31和第二导流槽32呈角度为直角的扇形结构，所述第一导流槽31的下边缘设置在喷嘴头3的水平中心上，所述第一导流槽31与下边缘垂直的另一边缘设置在喷嘴头3的竖直轴线的左侧，所述第二导流槽32的上边缘设置在喷嘴头3的水平中心上，所述第二导流槽32与上边缘垂直的另一边缘设置在喷嘴头3的竖直轴线的右侧，所述第一导流槽31和导流孔2、第二导流槽32和导流孔2的连接处设有倾斜面35。倾斜面35与喷嘴头3轴线的夹角为45°-60°。第一导流槽31的竖直边缘与喷嘴头3中心线的距离和第二导流槽32与喷嘴头3中心线的距离a为0.2-0.5mm。第一喷水孔33伸出喷嘴头3的外壁处设有第一平面36，所述第二喷水孔34伸出喷嘴头3的外壁处设有第二平面37。

此外，如图4所示的第一喷水孔33和第二喷水孔34为锥形，从喷嘴头3的轴线至喷嘴头3的外壁方向开口逐渐缩小状。

另外，如图5所示的喷嘴主体1的内壁上设有一圆环形凸台13。喷嘴主体1内靠近圆环形凸台13的左端部设有过滤器4，过滤器4的截面为U型，过滤器4包括过滤器本体41和支撑板42，所述过滤器本体41设置在支撑板42的左端部，所述过滤器本体41的截面为半圆形，所述过滤器本体41上设有一组过滤孔411。支撑板42的内壁上设有一组导流柱421，所述相邻导流柱421之间为导流通道422。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.高压清洗机用十字形喷嘴，其特征在于：包括喷嘴主体（1）、导流孔（2）和喷嘴头（3），所述喷嘴主体（1）的右端部外壁上设有第一凹部（11），所述喷嘴头（3）套设在第一凹部（11）的外壁上，所述导流孔（2）设置在喷嘴主体（1）内，并且与喷嘴主体（1）同轴；

其中，所述喷嘴头（3）内设有第一导流槽（31）、第二导流槽（32）、第一喷水孔（33）、第二喷水孔（34）和倾斜面（35），所述第一导流槽（31）和第二导流槽（32）沿对角线对称分布，所述第一导流槽（31）与第一喷水孔（33）连接，并且第一喷水孔（33）设置于第二导流槽（32）的上方，所述第二导流槽（32）与第二喷水孔（34）连接，并且第二喷水孔（34）设置于第一导流槽（31）的下方，所述第一导流槽（31）和第二导流槽（32）呈角度为直角的扇形结构，所述第一导流槽（31）的下边缘设置在喷嘴头（3）的水平中心上，所述第一导流槽（31）与下边缘垂直的另一边缘设置在喷嘴头（3）的竖直轴线的左侧，所述第二导流槽（32）的上边缘设置在喷嘴头（3）的水平中心上，所述第二导流槽（32）与上边缘垂直的另一边缘设置在喷嘴头（3）的竖直轴线的右侧，所述第一导流槽（31）和导流孔（2）、第二导流槽（32）和导流孔（2）的连接处设有倾斜面（35）。

2.根据权利要求1所述的高压清洗机用十字形喷嘴，其特征在于：所述倾斜面（35）与喷嘴头（3）轴线的夹角为45°-60°。

3.根据权利要求1所述的高压清洗机用十字形喷嘴，其特征在于：所述第一导流槽（31）的竖直边缘与喷嘴头（3）中心线的距离和第二导流槽（32）与喷嘴头（3）中心线的距离a为0.2-0.5mm。

4.根据权利要求1所述的高压清洗机用十字形喷嘴，其特征在于：所述第一喷水孔（33）伸出喷嘴头（3）的外壁处设有第一平面（36），所述第二喷水孔（34）伸出喷嘴头（3）的外壁处设有第二平面（37）。

5.根据权利要求1所述的高压清洗机用十字形喷嘴，其特征在于：所述第一喷水孔（33）和第二喷水孔（34）为锥形，从喷嘴头（3）的轴线至喷嘴头（3）的外壁方向开口逐渐缩小状。

6.根据权利要求1所述的高压清洗机用十字形喷嘴，其特征在于：所述喷嘴主体（1）的内壁上设有一圆环形凸台（13）。

7.根据权利要求6所述的高压清洗机用十字形喷嘴，其特征在于：所述喷嘴主体（1）内靠近圆环形凸台（13）的左端部设有过滤器（4），所述过滤器（4）包括过滤器本体（41）和支撑板（42），所述过滤器本体（41）设置在支撑板（42）的左端部，所述过滤器本体（41）的截面为半圆形，所述过滤器本体（41）上设有一组过滤孔（411）。

8.根据权利要求7所述的高压清洗机用十字形喷嘴，其特征在于：所述支撑板（42）的内壁上设有一组导流柱（421），所述相邻导流柱（421）之间为导流通道（422）。

9.根据权利要求7所述的高压清洗机用十字形喷嘴，其特征在于：所述过滤器（4）的截面为U型。

10.根据权利要求1所述的高压清洗机用十字形喷嘴，其特征在于：所述喷嘴主体（1）的外壁呈阶梯状。