CN202621484U - 高压清洗机用新型喷嘴及高压喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压清洗机用新型喷嘴，其特征在于，包括喷嘴头主体，所述喷嘴头主体具有喷射孔和导流槽，所述导流槽一端为导流槽进口、另一端为导流槽出口，导流槽进口与导流槽出口连通；所述导流槽出口与喷射孔连通；所述导流槽为弧形；所述的导流槽的导流槽进口的中心线与喷射孔的轴线具有60°-150°的夹角β。本实用新型中的高压清洗机用新型喷嘴及高压喷枪，其喷射孔之前设置有弧形的导流槽，高压水压力损耗小。高压水无反弹，其自喷射孔喷出的射流的辐射角较小，小于5°。自喷射孔喷出的射流辐射角小，因此其应力集中，能够产生较大的冲击力，从而可取得更好的清洗效果。流束集中，可以达到点对点清洗。

Description

高压清洗机用新型喷嘴及高压喷枪

技术领域

本实用新型涉及一种高压清洗机用新型喷嘴及高压喷枪。

背景技术

在航空航天精密零件、汽车零部件(转向泵、曲轴等)、建设机械及其他行业的机械装置中，存在各种盲孔、深孔、深交叉盲孔。根据生产精度及使用精度的要求，盲孔、深孔、深交叉盲孔等加工完成后，需要清洗以去除毛刺、油污等。现有技术中采用高压清洗机喷射高压水清洗毛刺。高压水经高压清洗机的喷嘴喷向毛刺，将毛刺冲刷去除。图1所示为一种高压喷枪剖视图，其结构包括喷枪主体1和喷嘴头主体2。喷枪主体1设置有导流孔11。喷嘴头主体2设置有相互连通的引流孔21和喷射孔22。喷嘴头主体2安装在喷枪主体1端部，导流孔11与引流孔21连通，引流孔21轴线与导流孔11轴线相同或者平行，两者轴线均与喷射孔22轴线垂直。喷枪主体1与高压供水装置(图中未示出)连通，由高压供水装置提供高压水。高压水经导流孔11、引流孔21后由喷射孔22喷出。图2为其中一种需要清洗的盲孔结构示意图。该盲孔包括相互垂直的竖孔31和横孔32构成。如需清洗横孔32的内壁，需将喷嘴头主体2自竖孔31伸入至使其喷射孔22朝向横孔32的位置。高压水依次经导流孔11、引流孔21和喷射孔22后喷向横孔32内部。图1所示的喷嘴头，其引流孔21轴线与喷射孔22轴线垂直，在高压水流经引流孔21和喷射孔22交界处时，高压水在撞击引流孔内壁211后反弹，反弹后的水流与高压水的进入方向相反，导致高压水的压力损耗较大，经喷射孔22喷出的高压水无法精确控制。由于高压水经引流孔内壁211反弹后与进入引流孔22内的高压水相互撞击，使得经喷射孔22喷出的高压水出现射流分散的现象，射流呈锥形射出，辐射角α达到15°-20°。射流分散导致射流无法集中应力，影响清洗效果。在高压水直喷的情况下，由于射流容易发散，边缘或者凸凹面等死角会产生清洗盲点，导致产品毛刺无法完全去除。由于引流孔21轴线与喷射孔22轴线垂直，引流孔内壁211与高压水的输入方向垂直，引流孔内壁211将受到高压水的正面冲击，这种结构还会导致喷嘴头主体2受力较大、且反座力也大，导致喷枪整体在水流喷射过程中会有较大的变形，不利于长久使用。类似结构无导流作用，流束的集中过程会导致压力损失，且压力损失较大，对射流的喷射压力有影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种射流辐射角小的高压清洗机用新型喷嘴。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

高压清洗机用新型喷嘴，其特征在于，包括喷嘴头主体，所述喷嘴头主体具有喷射孔和导流槽，所述导流槽一端为导流槽进口、另一端为导流槽出口，导流槽进口与导流槽出口连通；所述导流槽出口与喷射孔连通；所述导流槽为弧形；所述的导流槽的导流槽进口的中心线与喷射孔的轴线具有60°-150°的夹角β。

优选地是，所述喷射孔内壁与导流槽内壁在喷射孔与导流槽连接处相切。

优选地是，所述喷射孔与导流槽之间设置有缩紧孔；所述缩紧孔具有缩紧孔进口和缩紧孔出口；所述缩紧孔进口与导流槽出口连通；所述缩紧孔出口与喷射孔连通；缩紧孔直径大于缩紧孔出口直径。

优选地是，所述的缩紧孔进口直径为缩紧孔出口直径的1.5-3倍。

优选地是，所述的缩紧孔进口内壁与导流槽出口内壁在缩紧孔与导流槽连接处相切。

优选地是，所述的缩紧孔的竖截面为梯形。

优选地是，所述的导流槽进口和导流槽出口均为圆形；导流槽进口直径大于导流槽出口直径。

优选地是，所述导流槽进口直径为导流槽出口直径的2-4倍。

优选地是，以喷射孔开口竖直向上为准，所述的导流槽进口具有下壁和上壁，所述导流槽进口处的下壁高于导流槽最低处的下壁。

优选地是，所述的导流槽自直径较大的导流槽进口平滑延伸至直径较小的导流槽出口。

优选地是，所述的夹角β为90°。

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种射流辐射角小的高压喷枪。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

高压喷枪，其特征在于，包括喷枪体，所述喷枪体具有导流孔；导流孔具有导流孔进口和导流孔出口；喷枪体端部安装有喷嘴头主体，所述喷嘴头主体具有喷射孔和导流槽，所述导流槽一端为导流槽进口、另一端为导流槽出口，导流槽进口与导流槽出口连通；所述导流槽出口与喷射孔连通；所述导流槽为弧形；所述的导流孔的轴线与喷射孔的轴线具有60°-150°的夹角β；导流孔出口与导流槽进口连接且相连通。

优选地是，所述喷射孔内壁与导流槽内壁在喷射孔与导流槽连接处相切。

优选地是，所述喷射孔与导流槽之间设置有缩紧孔；所述缩紧孔具有缩紧孔进口和缩紧孔出口；所述缩紧孔进口与导流槽出口连通；所述缩紧孔出口与喷射孔连通；缩紧孔直径大于缩紧孔出口直径。

优选地是，所述的缩紧孔进口直径为缩紧孔出口直径的1.5-3倍。

优选地是，所述的缩紧孔进口内壁与导流槽出口内壁在缩紧孔与导流槽连接处相切。

优选地是，所述的缩紧孔的竖截面为梯形。

优选地是，所述的导流槽进口和导流槽出口均为圆形；导流槽进口直径大于导流槽出口直径。

优选地是，所述导流槽进口直径为导流槽出口直径的2-4倍。

优选地是，以喷射孔开口竖直向上为准，所述的导流槽进口具有下壁和上壁，所述导流槽进口处的下壁高于导流槽最低处的下壁。

优选地是，所述的导流槽自直径较大的导流槽进口平滑延伸至直径较小的导流槽出口。

优选地是，所述的夹角β为90°。

本实用新型中的高压清洗机用新型喷嘴及高压喷枪，其喷射孔之前设置有弧形的导流槽，高压水在导流槽内流动平缓，其对喷嘴头主体的冲击力较小。喷嘴头主体受到的高压水压力冲击小、无反座力，因此其不易变形，使用寿命更长。高压水在导流槽及喷射孔内不会反弹，因而高压水压力损耗小。高压水无反弹，其自喷射孔喷出的射流的辐射角较小，小于5°。自喷射孔喷出的射流辐射角小，因此其应力集中，能够产生较大的冲击力，从而可取得更好的清洗效果。流束集中，可以达到点对点清洗，可以清洗所有的不规则面及浅孔、深孔、盲孔等两孔旋转喷射清洗，可含盖多种工况，防止死角、盲点。在输入高压水压力相同、经喷射孔喷射后到达相同距离的情况下，本实用新型中的喷枪喷射出的高压水压力比图1中喷枪喷出的高压水压力高10％。

附图说明

图1为一种高压喷枪剖视图。

图2为一种需要清洗的盲孔结构示意图。

图3为实施例1中的高压喷枪结构示意图。

图4为实施例1中的高压喷枪剖视图。

图5为实施例1中的喷嘴头主体剖视图。

图6为实施例2中的喷嘴头主体剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

实施例1

如图3、图4所示，高压喷枪，包括喷枪体1，所述喷枪体1具有导流孔11。导流孔11具有导流孔进口12和导流孔出口13。喷枪体1端部安装有喷嘴头主体2。喷嘴头主体2具有喷射孔22和导流槽23。导流槽23为弧形，导流槽23一端为导流槽进口231、另一端为导流槽出口232，导流槽进口231与导流槽出口232连通。导流槽23自直径较大的导流槽进口231平滑延伸至直径较小的导流槽出口232，即导流槽23内壁不会产生凸起，在高压水流动过程中不会受到凸起的阻挡。导流槽进口231直径为导流槽出口232直径的2.5倍。两者的直径差可根据需要输出的压力变化调整。导流槽进口231直径越是大于导流槽出口232直径，其压力提升就越多。喷射孔22开口竖直向上为准，导流槽进口231具有下壁233和上壁234，导流槽进口231处的下壁高于导流槽23最低处235的下壁。

导流槽出口232与喷射孔22连通。导流槽23的导流槽进口231的中心线与喷射孔22的轴线夹角β为90°。导流槽231的中心线与导流孔11的中心线相同或平行。夹角β的大小可根据图2中的竖孔31与横孔32的夹角大小确定。喷射孔22内壁与导流槽23内壁在喷射孔22与导流槽23连接处相切。

实施例2

如图5所示，高压喷枪，包括喷枪体1，所述喷枪体1具有导流孔11。导流孔11具有导流孔进口12和导流孔出口13。喷枪体1端部安装有喷嘴头主体2。喷嘴头主体2具有喷射孔22和导流槽23。导流槽23为弧形。导流槽23一端为导流槽进口231、另一端为导流槽出口232，导流槽进口231与导流槽出口232连通。导流槽23自直径较大的导流槽进口231平滑延伸至直径较小的导流槽出口232，即导流槽23内壁不会产生凸起，在高压水流动过程中不会受到凸起的阻挡。导流槽进口231和导流槽出口232均为圆形。导流槽进口231直径为导流槽出口232直径的2.5倍。两者的直径差可根据需要输出的压力变化调整。导流槽进口231直径越是大于导流槽出口232直径，其压力提升就越多。喷射孔22开口竖直向上为准，导流槽进口231具有下壁233和上壁234，导流槽进口231处的下壁高于导流槽23最低处235的下壁。

导流槽出口232与喷射孔22连通。导流槽23的导流槽进口231的中心线与喷射孔22的轴线夹角β为90°。导流槽231的中心线与导流孔11的中心线相同或平行。夹角β的大小可根据图2中的竖孔31与横孔32的夹角大小确定。

喷射孔22与导流槽23之间设置有缩紧孔24。缩紧孔24具有缩紧孔进口25和缩紧孔出口26。缩紧孔进口25与导流槽出口232连通。缩紧孔出口26与喷射孔22连通。缩紧孔进口25直径为缩紧孔出口26直径的2.5倍。

本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。

Claims (22)

1.高压清洗机用新型喷嘴，其特征在于，包括喷嘴头主体，所述喷嘴头主体具有喷射孔和导流槽，所述导流槽一端为导流槽进口、另一端为导流槽出口，导流槽进口与导流槽出口连通；所述导流槽出口与喷射孔连通；所述导流槽为弧形；所述的导流槽的导流槽进口的中心线与喷射孔的轴线具有60°-150°的夹角β。

2.根据权利要求1所述的高压清洗机用新型喷嘴，其特征在于，所述喷射孔内壁与导流槽内壁在喷射孔与导流槽连接处相切。

3.根据权利要求1所述的高压清洗机用新型喷嘴，其特征在于，所述喷射孔与导流槽之间设置有缩紧孔；所述缩紧孔具有缩紧孔进口和缩紧孔出口；所述缩紧孔进口与导流槽出口连通；所述缩紧孔出口与喷射孔连通；缩紧孔进口直径大于缩紧孔出口直径。

4.根据权利要求3所述的高压清洗机用新型喷嘴，其特征在于，所述的缩紧孔进口直径为缩紧孔出口直径的1.5-3倍。

5.根据权利要求3或4所述的高压清洗机用新型喷嘴，其特征在于，所述的缩紧孔进口内壁与导流槽出口内壁在缩紧孔与导流槽连接处相切。

6.根据权利要求3或4所述的高压清洗机用新型喷嘴，其特征在于，所述的缩紧孔的竖截面为梯形。

7.根据权利要求1所述的高压清洗机用新型喷嘴，其特征在于，所述的导流槽进口和导流槽出口均为圆形；导流槽进口直径大于导流槽出口直径。 

8.根据权利要求7所述的高压清洗机用新型喷嘴，其特征在于，所述导流槽进口直径为导流槽出口直径的2-4倍。

9.根据权利要求7所述的高压清洗机用新型喷嘴，其特征在于，以喷射孔开口竖直向上为准，所述的导流槽进口具有下壁和上壁，所述导流槽进口处的下壁高于导流槽最低处的下壁。

10.根据权利要求7所述的高压清洗机用新型喷嘴，其特征在于，所述的导流槽自直径较大的导流槽进口平滑延伸至直径较小的导流槽出口。

11.根据权利要求1所述的高压清洗机用新型喷嘴，其特征在于，所述的夹角β为90°。

12.高压喷枪，其特征在于，包括喷枪体，所述喷枪体具有导流孔；导流孔具有导流孔进口和导流孔出口；喷枪体端部安装有喷嘴头主体，所述喷嘴头主体具有喷射孔和导流槽，所述导流槽一端为导流槽进口、另一端为导流槽出口，导流槽进口与导流槽出口连通；所述导流槽出口与喷射孔连通；所述导流槽为弧形；所述的导流孔的轴线与喷射孔的轴线具有60°-150°的夹角β；导流孔出口与导流槽进口连接且相连通。

13.根据权利要求12所述的高压喷枪，其特征在于，所述喷射孔内壁与导流槽内壁在喷射孔与导流槽连接处相切。

14.根据权利要求12所述的高压喷枪，其特征在于，所述喷射孔与导流槽之间设置有缩紧孔；所述缩紧孔具有缩紧孔进口和缩紧孔出口；所述缩紧孔进口与导流槽出口连通；所述缩紧孔出口与喷射孔连通；缩紧孔进口直径大于 缩紧孔出口直径。

15.根据权利要求14所述的高压喷枪，其特征在于，所述的缩紧孔进口直径为缩紧孔出口直径的1.5-3倍。

16.根据权利要求14或15所述的高压喷枪，其特征在于，所述的缩紧孔进口内壁与导流槽出口内壁在缩紧孔与导流槽连接处相切。

17.根据权利要求14或15所述的高压喷枪，其特征在于，所述的缩紧孔的竖截面为梯形。

18.根据权利要求12所述的高压喷枪，其特征在于，所述的导流槽进口和导流槽出口均为圆形；导流槽进口直径大于导流槽出口直径。

19.根据权利要求18所述的高压喷枪，其特征在于，所述导流槽进口直径为导流槽出口直径的2-4倍。

20.根据权利要求18所述的高压喷枪，其特征在于，以喷射孔开口竖直向上为准，所述的导流槽进口具有下壁和上壁，所述导流槽进口处的下壁高于导流槽最低处的下壁。

21.根据权利要求18所述的高压喷枪，其特征在于，所述的导流槽自直径较大的导流槽进口平滑延伸至直径较小的导流槽出口。

22.根据权利要求12所述的高压喷枪，其特征在于，所述的夹角β为90°。 

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