CN102485337B - 浮选柱气流发泡装置 - Google Patents

Abstract

浮选柱气流发泡装置是涉及浮选柱气流发泡装置结构的改进。本发明提供一种气泡均匀喷射、浮选机内部不留死角、便于浮选机向大型化发展的浮选柱气流发泡装置。本发明包括浮柱体，浮柱体的壳体底部为圆锥形，其结构要点浮柱体的底部的中心处设置有空心轴，空心轴外为圆锥形空心体，空心轴的顶部为分流帽，分流帽外设置有V型喷射管，V型喷射管上具有喷头。

Description

浮选柱气流发泡装置

技术领域

本发明是涉及浮选柱气流发泡装置结构的改进。

背景技术

浮选柱气流发泡装置是浮选柱式浮选机的核心部件，它的性能好坏直接关系到浮选机浮选矿物的效果；为此，国内外很多企业都做了大量改进工作，形成很多专利，促进了浮选柱气流浮选机在选矿工艺中的应用。

选矿工业要求浮选机发泡装置应该达到气泡细微、均匀、充满柱体整个空间，不留死角。为达到此目的，目前各项改进都停留在喷嘴结构和喷射管固定布置上，如，改变喷射嘴孔径形状，或喷射管采用多管阶梯式布置等等。

由于喷嘴管停留在固定式布置上，尽管采取阶梯式或错位式布置，但是，都无法达到气泡均匀喷射和浮选机内部不留死角的目的，同时也限制了浮选机向大型化发展。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种气泡均匀喷射、浮选机内部不留死角、便于浮选机向大型化发展的浮选柱气流发泡装置。

为达到本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括浮柱体，浮柱体的壳体底部为圆锥形，其结构要点浮柱体的底部的中心处设置有空心轴，空心轴外为圆锥形空心体，空心轴的顶部为分流帽，分流帽外设置有V形喷射管，V形喷射管上具有喷头。

本发明的有益效果：1、本发明可通过改变喷头位置和孔径大小，方便地改变气泡的均布和喷射装置的旋转速度；便于确定合理工艺参数，有利于提高浮选速度和回收率。

2、本发明采用V形喷射管配合浮选柱锥形底部，可有效解决固体颗粒底部沉降堆积问题。喷射装置的旋转喷射，也可以起到清除底部沉降堆积颗粒的作用。

3、本发明在旋转喷射的同时，会对浮选机内部液体起到搅动作用、不留死角，这种搅动更利于精矿选别，提高精矿回收品味。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1 的俯视图。

图3是图1的空心轴及相关部分放大示意图。

具体实施方式

本发明包括浮柱体2，浮柱体2的壳体3底部为圆锥形，浮柱体2的底部的中心处设置有空心轴6，空心轴6外为圆锥形空心体5，空心轴6的顶部为分流帽7，分流帽7外设置有V形喷射管9，V形喷射管9上具有喷头8。

所述的V形喷射管9的顶端以圆杆4相连；使V形喷射管9在工作中有更好的稳定性。

V形喷射管9均布在一个圆锥面上；利于减少固体颗粒的沉降堆积。

本发明在V形喷射管9顶部安装喷头8可以扩大气泡布置面积；有利于浮选机向大型化发展。同时在V形喷射管9旋转的作用下，可以使V形喷射管9顶部安装的喷头8喷出的气流圆柱状改变为平面状，利于气泡迅速分散，均布上升。

空心轴6底部外设置有排料腔1，排料腔1的侧方为排料口10。

空心轴6与圆锥空心体5之间设置有轴承12；使空心轴6运动阻力更小；在空心轴6与浮柱体2的壳体3之间设置密封垫11，可防止物料进入浮柱体2内。

下面结合附图说明本发明的一次动作过程。

压缩空气经空心轴6、分流帽7进入V形喷射管9内，再由喷头8喷出，喷出的气流在散布气泡的同时，也反向推动V形喷射管9的旋转。

Claims (6)

1.浮选柱气流发泡装置，包括浮柱体（2），浮柱体（2）的壳体（3）底部为圆锥形，其特征在于浮柱体（2）的底部的中心处设置有空心轴（6），空心轴（6）外为圆锥形空心体（5），空心轴（6）的顶部为分流帽（7），分流帽（7）外设置有V形喷射管（9），V形喷射管（9）上具有喷头（8）。

2.根据权利要求1所述的浮选柱气流发泡装置，其特征在于V形喷射管（9）的顶端以圆杆（4）相连。

3.根据权利要求1所述的浮选柱气流发泡装置，其特征在于V形喷射管（9）均布在一个圆锥面上。

4.根据权利要求1所述的浮选柱气流发泡装置，其特征在于空心轴（6）底部外设置有排料腔（1），排料腔（1）的侧方为排料口（10）。

5.根据权利要求1所述的浮选柱气流发泡装置，其特征在于空心轴（6）与圆锥空心体（5）之间设置有轴承（12）。

6.根据权利要求1所述的浮选柱气流发泡装置，其特征在于空心轴（6）与浮柱体（2）的壳体（3）之间设置密封垫（11）。

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