CN203874682U - 混合罐装置及混合排出系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种混合罐装置及混合排出系统，混合罐装置包括进砂体、开设有进水口的套筒及与所述套筒的相连通的混合罐体，所述套筒围设于所述进砂体的外围，并且所述套筒的顶端与所述进砂体的外周壁相连接，所述套筒的底部形成有向内倾斜的圆锥部，所述圆锥部与所述进砂体的底端之间形成出水槽，所述圆锥部上开设有多个喷水口。在混合罐装置工作时，由于没有搅拌马达及搅拌叶片工作，可以减小混合罐装置的重量及其制造成本。另外，还可以大大降低混合罐装置工作时产生的噪音，减少了噪音污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田设备技术领域，尤其涉及一种混合罐装置及具有该混合罐装置的混合排出系统。
背景技术
在油田原油的采收过程中，需要通过压裂方式增加采收率，混砂车作为压裂所用机组设备的主导设备，在油田压裂过程中起着重要的作用。混砂车的工作原理是通过螺旋输砂器将沙粒输送至搅拌混合罐装置，各种添加剂和沙粒经搅拌混合罐装置搅拌均匀后形成压裂液，以一定的压力输送给压裂车。现有的搅拌混合罐装置中设置有搅拌马达及搅拌叶片，由搅拌马达驱动搅拌叶片对进入搅拌混合罐中的沙粒与基液进行混合搅拌。然而，搅拌马达及搅拌叶片需要占用搅拌混合罐的内部空间，因此，需要搅拌混合罐具有较大的体积，从而增加了搅拌混合罐装置的重量及其制造成本。另外，搅拌马达的使用会增加搅拌混合罐装置的功率损耗，而且搅拌马达及搅拌叶片在工作时会发出较大的噪音，从而造成噪音污染。
因此，如何针对上述不足进行改进，以便更加适应使用需要，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本实用新型的目的之一在于提供一种混合罐装置。
该混合罐装置包括进砂体、开设有进水口的套筒及与所述套筒的相连通的混合罐体，所述套筒围设于所述进砂体的外围，并且所述套筒的顶端与所述进砂体的外周壁相连接，所述套筒的底部形成有向内倾斜的圆锥部，所述圆锥部与所述进砂体的底端之间形成出水槽，所述圆锥部上开设有多个喷水口。
进一步地，所述混合罐体的内部还固定有多个导流板。
进一步地，所述混合罐体开设有第一开口端及与所述第一开口端相对的第二开口端，所述第一开口端与所述套筒相连接，所述第二开口端的开口面积小于所述第一开口端的开口面积。
进一步地，所述进砂体包括进料管及连接于所述进料管顶端的锥形板。
进一步地，所述混合罐装置还包括液位控制器，所述液位控制器设置于所述进砂体的内周壁上，并与负责向所述混合罐装置输送沙粒的输砂器及负责向所述混合罐装置输送基液的进水喷流器相连接。
本实用新型的目的二在于提供一种设置有所述混合罐装置的混合排出系统。
进一步地，还包括输送管及排出泵，所述输送管的一端与所述混合罐体相连接，另一端与所述排出泵相连接。
本实用新型的混合罐装置可使基液在进入混合罐体中时产生旋转的涡流，从而具有混合搅拌沙粒的作用，使得混合罐装置在不具有搅拌马达及搅拌叶片的情况下仍可以达到混合搅拌基液及沙粒的效果。在混合罐装置工作时，由于没有搅拌马达及搅拌叶片工作，可以减小混合罐装置的重量及其制造成本。另外，还可以大大降低混合罐装置工作时产生的噪音，减少了噪音污染。
本实用新型提供的一种设有上述混合罐装置的混合排出系统，由于上述混合罐装置具有上述技术效果，因此，该混合排出系统也具有相应的技术效果。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1所示为本实用新型实施例的混合排出系统平面结构示意图，其中，图中示出了混合罐装置的局部剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例提供一种混合罐装置，其包括进砂体1、套筒2及与该套筒2相连通的混合罐体3。
该进砂体1包括有导料管11，从该进砂体1的入口处进入的沙粒经过该导料管11后进入该混合罐体3中。优选地，该进料管11的顶端连接有锥形板12，该锥形板12与该进料管11形成漏斗的形状。该锥形板12用于收集由输砂器(图未示)输送的沙粒，可减少沙粒从该进砂体1的侧壁撒落现象的发生，提高沙粒的进砂率。
该套筒2围设于该进砂体1的外围，并且该套筒2的顶端与该进砂体1的外周壁相连接。优选地，该套筒2的顶端与该锥形板12的外周壁相连接。该套筒2的周壁上开设有进水口20，该进水口20与进水喷流器(图未示)相连接，由进水喷流器向该混合罐装置输入基液。该套筒2的底部形成有向内倾斜的圆锥部21，该圆锥部21的内壁与该进砂体1的底端之间形成有间隙，从而形成出水槽4。在该圆锥部21的导向的作用下，基液会沿着该圆锥部21延伸的方向从该出水槽4中喷入或流入该混合罐体3中，即这部分基液会以相对该混合罐体3倾斜的角度进入到该混合罐体3中。该圆锥部21上开设有多个喷水口22。基液通过该喷水口22以大致垂直的角度喷入或流入到该混合罐体3中。
该混合罐体3用于对基液及沙粒进行混合。该混合罐体3开设有第一开口端及与该第一开口端相对的第二开口端。优选地，该第二开口端的开口面积小于该第一开口端的开口面积，这样可以增加基液与沙粒的混合时间，使得基液与沙粒能够充分的混合后再从该第二开口端流出。该第一开口端与该套筒2相连接。基液及沙粒由该第一开口端进入该混合罐体3中，经过混合后从该第二开口端流出。
应用该混合罐装置对基液及沙粒进行混合时，由输砂器输送的沙粒从该进砂体1进入并落入该混合罐体3中。同时，进水喷流器输送的基液从该进水口20进入到该套筒2中，进而，基液在进水喷流器输送压力的作用下从该出水槽4及该喷水口22中喷入或流入至该混合罐体3，使得基液与沙粒进行混合。由于从该喷水口22及该出水槽4喷出或流出的基液的方向不相同，使得进入到该混合罐体3中的基液形成旋转的涡流并带动进入该混合罐体3中的沙粒一同混合搅拌。经过混合搅拌后的基液与沙粒的混合体从该第二开口端流出。
优选地，为了使进入到该混合罐体3中基液及沙粒更加充分地混合，该混合罐体3的内部还固定有多个导流板31，该导流板31可减缓基液及沙粒流出的速度，从而可使基液及沙粒混合的更加充分。
另外，为了防止沙粒及基液进入该混合罐体3中过快，使沙粒及基液的混合液从进砂体1中溢出，该混合罐装置还包括有液位控制器9，该液位控制器9设置于该进砂体1的内周壁上，并与负责向混合罐装置输送沙粒的输砂器及负责向混合罐装置输送基液的进水喷流器相连接。该液位控制器9用于感测沙粒及基液的混合液在进砂体1中的高度，并将感测的结果发送至该输砂器及进水喷流器中，以控制输砂器及进水喷流器的输送速度。
由于该种结构的混合罐装置可使基液在进入混合罐体中时产生旋转的涡流，从而具有混合搅拌沙粒的作用，使得混合罐装置在不具有搅拌马达及搅拌叶片的情况下仍可以达到混合搅拌基液及沙粒的效果。在混合罐装置工作时，由于没有搅拌马达及搅拌叶片工作，可以减小混合罐装置的重量及其制造成本。另外，还可以大大降低混合罐装置工作时产生的噪音，减少了噪音污染。
本实用新型还提供一种具有上述混合罐装置的混合排出系统，该混合排出系统还包括输送管5及排出泵6，其中，该输送管5的一端与该混合罐体3的第二开口端相连接，另一端与该排出泵6相连接。基液与沙粒的混合体从该第二开口端进入该输送管5中，并由该排出泵6完成混合液的排出。由于上述的混合罐装置具有上述技术效果，因而该混合排出系统也同样具有上述的技术效果，其相应部分的具体实施过程与上述实施例类似，其他部分的具体实施过程可参见现有技术的相关描述，兹不赘述。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种混合罐装置，其特征在于：包括进砂体(1)、开设有进水口(20)的套筒(2)及与所述套筒(2)的相连通的混合罐体(3)，所述套筒(2)围设于所述进砂体(1)的外围，并且所述套筒(2)的顶端与所述进砂体(1)的外周壁相连接，所述套筒(2)的底部形成有向内倾斜的圆锥部(21)，所述圆锥部(21)与所述进砂体(1)的底端之间形成出水槽(4)，所述圆锥部(21)上开设有多个喷水口(22)。
2.根据权利要求1所述的混合罐装置，其特征在于，所述混合罐体(3)的内部还固定有多个导流板(31)。
3.根据权利要求2所述的混合罐装置，其特征在于，所述混合罐体(3)开设有第一开口端及与所述第一开口端相对的第二开口端，所述第一开口端与所述套筒(2)相连接，所述第二开口端的开口面积小于所述第一开口端的开口面积。
4.根据权利要求2所述的混合罐装置，其特征在于，所述进砂体(1)包括进料管(11)及连接于所述进料管(11)顶端的锥形板(12)。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的混合罐装置，其特征在于，所述混合罐装置还包括液位控制器(9)，所述液位控制器(9)设置于所述进砂体(1)的内周壁上，并与负责向所述混合罐装置输送沙粒的输砂器及负责向所述混合罐装置输送基液的进水喷流器相连接。
6.一种混合排出系统，其特征在于，所述混合排出系统设置有如权利要求1-5中任一项所述的混合罐装置。
7.根据权利要求6所述的混合排出系统，其特征在于，还包括输送管(5)及排出泵(6)，所述输送管(5)的一端与所述混合罐体(3)相连接，另一端与所述排出泵(6)相连接。
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