CN209885673U - 一种润滑油调和装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种润滑油调和装置，包括支架及设置于支架顶部的釜体，所述釜体的顶部设置有进料管及搅拌电机，所述釜体的内部设置有与所述搅拌电机相配合的搅拌杆，所述搅拌杆的下部设置有螺纹叶片，所述釜体的底部连接有出料管，所述出料管的端部设置有第一阀门，所述出料管的中部通过三通接头连接有循环管，所述循环管上设置有循环泵，所述釜体的顶部设置有与所述循环管相连接的喷射管，所述喷射管的底部均匀分布有若干喷射头，所述喷射头贯穿釜体的顶板并延伸至所述釜体的内部；本实用新型在螺旋转叶片带动液体向上搅动的过程中，抽取釜体底部液体从釜体顶部喷射冲击至釜体内液体中进一步进行混合，使混合更加均匀，提升产出润滑油质量。
Description
技术领域
本实用新型属于润滑油生产装置，具体涉及一种润滑油调和装置。
背景技术
所有的石油产品都是互溶的，可以按任意的比例调和。在润滑油的调和过程中往往还需要加入某种或某些添加剂以改善润滑油的特定性能。调和的目的是为了能够调整润滑油品种，改善润滑油质量，最终得到所需的润滑油。润滑油调和，就是将性质相近的各种基础油组分按规定的比例，加入调和釜内部使其均匀混合，从而生产出一种新规格润滑油的生产过程。
申请号为CN201220387397.0的中国实用新型专利，公开了一种螺旋推进搅拌润滑油调和釜，在润滑油调和的过程中，通过搅拌器进行搅拌混合，但是由于调和釜的釜体较大，容易出现搅拌不均匀的现象，影响产出润滑油的质量。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种结构新颖，混合均匀，提升产出润滑油质量的润滑油调和装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：润滑油调和装置，包括支架及设置于支架顶部的釜体，所述釜体的顶部设置有进料管及搅拌电机，所述釜体的内部设置有与所述搅拌电机相配合的搅拌杆，所述搅拌杆的下部设置有螺纹叶片，所述釜体的底部连接有出料管，所述出料管的端部设置有第一阀门，所述出料管的中部通过三通接头连接有循环管，所述循环管上设置有循环泵，所述釜体的顶部设置有与所述循环管相连接的喷射管，所述喷射管的底部均匀分布有若干喷射头，所述喷射头贯穿釜体的顶板并延伸至所述釜体的内部。
所述的喷射管为圆环形管体结构，所述喷射头的数量为八个，八个所述喷射头在喷射管的底部沿圆周均匀分布。
所述喷射管与所述循环泵之间的循环管上设置有第二阀门。
所述釜体的内壁竖直设置有网板，所述网板与所述釜体的内部连接成一体结构。
所述网板的数量为四个，四个所述网板沿所述釜体的内壁圆周均匀设置。
本实用新型的技术方案具有以下积极效果：本实用新型在螺旋转叶片带动液体向上搅动的过程中，循环泵将釜体底部的液体抽出，并从釜体顶部的喷头喷射冲击至釜体内液体中，进一步的进行混合，使混合更加均匀，从而提升产出润滑油质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为为本实用新型的喷射管底部的结构示意图。
图3为本实用新型的网板分布示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式做进一步的描述，以下实施例用来更加清楚的描述本实用新型的技术方案，而不能以此来限定本实用新型的保护范围。
如图1所示，润滑油调和装置，包括支架1及设置于支架1顶部的釜体2，釜体2的底部为锥形结构，釜体2的顶部设置有进料管4及搅拌电机5，釜体2的内部设置有与搅拌电机5相配合的搅拌杆3，搅拌电机5转动带动搅拌杆3转动，搅拌杆3的下部设置有螺纹叶片6，搅拌杆3带动螺纹叶片6转动，从而将釜体2内部的液体有下部带至上部，釜体2的底部连接有出料管7，出料管7的端部设置有第一阀门11，出料管7的中部通过三通接头连接有循环管8，循环管8上设置有循环泵13，釜体2的顶部设置有与循环管8相连接的喷射管9，喷射管9的底部均匀分布有若干喷射头10，喷射头10贯穿釜体2的顶板并延伸釜体2的内部。
在本实施例中，螺旋叶片6与搅拌杆3焊接成一体结构，搅拌电机5通电带动搅拌杆3及螺旋叶片6转动。开始调和前需要将性质相近的各种基础油组分按规定的比例通过进料管4加入釜体2的内部；在调和的过程中，第一阀门11关闭，第二阀门12打开，螺旋叶片6转动带动液体向上搅动，循环泵13通电启动，釜体2底部的液体经出料管7、循环管8抽出，进入喷射管9后，从喷头10向下喷射冲击进入釜体2内部的液体中，进一步的进行混合，使混合更加均匀，从而提升产出润滑油质量。
进一步的，喷射管9为圆环形管体结构，喷射管9通过管卡固定架设在釜体2的顶部，如图2所示，喷射头10的数量为八个，八个喷射头10在喷射管9的底部沿圆周均匀分布。
进一步的，喷射管9与所述循环泵13之间的循环管8上设置有第二阀门12。当调和结束后，需要先将循环泵13断电停止并关闭第二阀门12，然后打开第一阀门11，将釜体2内部的液体从出料管7排出收集。
在上述实施例的基础上，釜体2的内壁竖直设置有网板14，所述网板14釜体2的内部连接成一体结构。网板14为金属网板，网板14与釜体2焊接成一体结构。如图3所示，网板14的数量为四个，四个网板14沿釜体2的内壁圆周均匀设置。在螺旋叶片6向上搅动釜体2内部液体的同时，液体本身也会在釜体2的内部流动，流动的过程中会被设置在釜体2内壁的网板14不断切割，进一步对液体进行混合，使混合更加均匀，从而提升产出润滑油质量。
Claims (5)
1.一种润滑油调和装置，包括支架（1）及设置于支架（1）顶部的釜体（2），其特征在于：所述釜体（2）的顶部设置有进料管（4）及搅拌电机（5），所述釜体（2）的内部设置有与所述搅拌电机（5）相配合的搅拌杆（3），所述搅拌杆（3）的下部设置有螺纹叶片（6），所述釜体（2）的底部连接有出料管（7），所述出料管（7）的端部设置有第一阀门（11），所述出料管（7）的中部通过三通接头连接有循环管（8），所述循环管（8）上设置有循环泵（13），所述釜体（2）的顶部设置有与所述循环管（8）相连接的喷射管（9），所述喷射管（9）的底部均匀分布有若干喷射头（10），所述喷射头（10）贯穿釜体（2）的顶板并延伸至所述釜体（2）的内部。
2.根据权利要求1所述的润滑油调和装置，其特征在于：所述的喷射管（9）为圆环形管体结构，所述喷射头（10）的数量为八个，八个所述喷射头（10）在喷射管（9）的底部沿圆周均匀分布。
3.根据权利要求1所述的润滑油调和装置，其特征在于：所述喷射管（9）与所述循环泵（13）之间的循环管（8）上设置有第二阀门（12）。
4.根据权利要求1至3任一项权利要求所述的润滑油调和装置，其特征在于：所述釜体（2）的内壁竖直设置有网板（14），所述网板（14）与所述釜体（2）的内部连接成一体结构。
5.根据权利要求4所述的润滑油调和装置，其特征在于：所述网板（14）的数量为四个，四个所述网板（14）沿所述釜体（2）的内壁圆周均匀设置。
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| CN201920340470.0U CN209885673U (zh) | 2019-03-18 | 2019-03-18 | 一种润滑油调和装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113332890A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-09-03 | 江苏朗斯汽车用品有限公司 | 一种润滑油生产用配比检测装置 |
| CN113502180A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-10-15 | 兆丰(重庆)科技有限公司 | 一种润滑油增稠剂制备工艺 |
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2019
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| CN113502180B (zh) * | 2021-05-19 | 2022-10-18 | 兆丰(重庆)科技有限公司 | 一种润滑油增稠剂制备工艺 |
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