CN113304891B - 一种粗煤泥回收分选设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粗煤泥回收分选设备及方法，旨在实现粗煤颗粒的回收。为此，本申请实施例一方面提供的粗煤泥回收分选设备，包括浮选柱体，所述浮选柱体包括从下到上依次连接的尾矿底流槽、倒锥形筒体和柱状筒体，所述柱状筒体的顶部设有精矿溢流槽，所述柱状筒体的上部内设有用于输送粗煤泥矿浆的矿浆给料管，所述倒锥形筒体的侧壁上开设有多个朝向所述倒锥形筒体的中心倾斜向上设置的喷射流道，多个所述喷射流道均与压力水源连通，所述压力水源内含有用于粗煤泥浮选的气泡。

Description

一种粗煤泥回收分选设备及方法

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，尤其涉及一种粗煤泥回收分选设备及方法。

背景技术

目前，我国选煤厂大都采用两段联合洗选的选煤工艺，即粗粒级跳汰或重介分选、细粒级浮选。跳汰分选机、重介质旋流器、机械搅拌式浮选机分别是跳汰、重介、浮选工艺中常用的核心设备，跳汰分选机的有效分选粒度下限为1～2mm；重介质旋流器的有效分选粒度下限介于0.25～2mm之间，且随着设备直径的增大而增大,传统的浮选设备对小于0.25mm粒级原煤可实现高效分选, 而粒径大于0.25mm的原煤颗粒和气泡结合的上浮过程中，由于重力或浮选过程中颗粒碰撞等原因易于脱落，影响浮选效率。

就目前的选煤工艺和设备发展现状而言，＜0.25mm粒级煤泥浮选、＞2mm粒级末煤重选的技术已相当成熟，但粒度介于0.25～2mm之间的煤泥（也即粗煤泥）分选效果不佳，整体分选效率偏低。从目前的生产现状和精煤潜在的增长点分析，粗煤泥的高效分选已成为选煤厂实现精煤产率提高的关键。

综上，如何实现粗煤泥的高效分选是目前选煤领域亟待解决的一个技术难题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种粗煤泥回收分选设备及方法，旨在实现粗煤颗粒的回收。

为此，本申请实施例一方面提供的粗煤泥回收分选设备，包括浮选柱体，所述浮选柱体包括从下到上依次连接的尾矿底流槽、倒锥形筒体和柱状筒体；

所述柱状筒体的顶部设有精矿溢流槽，所述柱状筒体的上部内设有用于输送粗煤泥矿浆的矿浆给料管；

所述倒锥形筒体的侧壁上开设有多个朝向所述倒锥形筒体的中心倾斜向上设置的喷射流道，多个所述喷射流道均与压力水源连通，所述压力水源内含有用于粗煤泥浮选的气泡。

具体的，所述喷射流道在所述倒锥形筒体的轴向方向成排布置，各排所述喷射流道到所述倒锥形筒体的中心轴线的距离自上至下逐渐变小。

每排包括沿所述倒锥形筒体的周向方向等间距分布的若干所述喷射流道；其中，

各排所述喷射流道中相邻两个所述喷射流道的分布间距自所述倒锥形筒体的上端朝向下端逐渐变小。

具体的，所述喷射流道与所述倒锥形筒体的轴线的夹角控制在45°～60°，所述倒锥形筒体的锥角控制在20°～30°。

具体的，相邻两排所述喷射流道之间的间距控制在10～15mm。

具体的，所述矿浆给料管的底部连接有粗煤泥给料喷淋管。

具体的，该粗煤泥回收分选设备还包括壳体，所述壳体设置在所述倒锥形筒体的外围，并与所述倒锥形筒体之间形成有密闭的蓄水室，所述蓄水室与多个所述喷射流道直接连通，所述压力水源充满所述蓄水室。

具体的，所述尾矿底流槽呈倒锥形，所述尾矿底流槽的底部设有尾矿排料管，所述尾矿排料管上设有尾矿排料阀。

具体的，该粗煤泥回收分选设备还包括用于生成含有气泡的所述压力水源的水气混合空化成泡系统，所述水气混合空化成泡系统包括供水组件、供气组件和至少一个水气混合发泡器；

所述供水组件包括通过水管顺次连接的储水箱、进水球阀、供水变频泵、和液体流量计；

所述供气组件包括通过气管顺次连接的空压机、进气阀、储气罐、气体流量调节阀、压力表和气体流量计；

所述水管与所述气管的输出端分别与所述水气混合发泡器连接，所述水气混合发泡器的输出端与所述蓄水室连通。

具体的，该粗煤泥回收分选设备还包括粗煤泥搅拌矿化系统，所述粗煤泥搅拌矿化系统包括：

搅拌桶体，所述搅拌桶体上设有矿化药剂添加口、粗煤泥添加口和粗煤泥矿浆输出口，所述粗煤泥矿浆输出口通过矿浆输送管与所述矿浆给料管连通，所述矿浆输送管上设有进浆控制阀；

搅拌轴，设置在所述搅拌桶体内，所述搅拌轴上设有搅拌桨叶；

搅拌电机，设置在所述搅拌桶体上，用于驱动所述搅拌轴相对所述搅拌桶体转动。

本申请实施例另一方面提供的粗煤泥回收分选方法，利用上述粗煤泥回收分选设备进行回收分选，包括：

压力水源通过多个喷射流道，沿倒锥形筒体侧壁以设定压力倾斜向上给入到倒锥形筒体内形成斜向流；

待水和气泡充满浮选柱体并稳定后，将矿化并混合均匀的粗煤泥矿浆通过矿浆给料管给入至浮选柱体中液面之上的泡沫层中，粗煤泥矿浆均匀分散后沿浮选柱体整个断面缓缓下降，并逐渐在柱状筒体内形成矿物颗粒床层；

由上而下的粗煤泥矿浆继续下行至倒锥形筒体，通过喷射流道喷射而出的含有气泡的恒压水在浮选柱体内同时提供径向和轴向的力场，并形成向上的具有强推力的液固气三相流化床层，从而实现对粗煤泥的浮选回收；

最终目的矿物经气泡的浮力和上升水流的垂直升力不断上升进而溢出柱状筒体进入精矿溢流槽成为精矿，而脉石矿物在浮选柱体内下沉并最终经过尾矿底流槽排出成为尾矿。

与现有技术相比，本申请至少一个实施例具有如下有益效果：

1、耦合水气微泡和水力流化技术，利用喷射流道喷出压力水源在浮选柱体内同时提供径向和轴向的力场，径向的力场改变由侧壁处粗颗粒矿物的运动轨迹，使得粗颗粒矿物从侧壁处改向中心区域运动，垂直向上的水和微泡流，有效增加了矿物颗粒的浮力，能够扩大分选设备的浮选上限，有助于提高粗煤泥的回收能力。

2、通过调节不同的进水量，使不同粒径的粗煤泥颗粒呈现悬浮状态，通过控制液体的气含率，使气泡均匀分布于上升液流中，形成轴流与径向的复合态流化床层，形成向上的具有强推力的液固气三相流化床层，实现了对粗煤泥的浮选回收。

3、喷射流道布设在倒锥形筒体上，喷射流道到倒锥形筒体中心轴线的距离从上到下逐渐变小，能够促进粗颗粒均匀分散于柱状筒体中，便于气泡的黏附，最终实现浮选回收率的提升。

4、粗煤泥矿浆进入倒锥形筒体后，质量大的粗颗粒会落在倒锥形筒体的内侧壁上，因粗煤泥矿浆的内侧壁为倾斜面，相较于垂直的筒壁，倾斜壁面可以减缓粗颗粒下滑的速度，从而利用粗颗粒被喷射流道喷射而出的气泡捕获。

5、喷射流道在倒锥形筒体的轴向方向成排布置，各排中相邻两个喷射流道的分布间距自倒锥形筒体的上端朝向下端逐渐变小，也即喷射流道喷出的压力水对倒锥形筒体下部扰动更加强烈，从而有利于难于捕捉的粗颗粒和重颗粒的捕获和回收。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的粗煤泥回收分选设备结构示意图；

图2是本发明实施例涉及的倒锥形筒体局部结构示意图；

其中：1、矿浆给料管；2、粗煤泥给料喷淋管；3、柱状筒体；4、精矿溢流槽；5、精矿排料管；6、倒锥形筒体；7、喷射流道；8、蓄水室；9、尾矿底流槽；10、尾矿排料管；11、尾矿排料阀；12、水气混合发泡器；13、搅拌桶体；14、进浆控制阀；15、粗煤泥添加口；16、搅拌轴；17、搅拌电机；18、矿化药剂添加口；19、搅拌桨叶；20、第一液体流量计；21、第二液体流量计；22、储水箱；23、进水球阀；24、供水变频泵；25、第一气体流量计；26、第二气体流量计；27、压力表；28、气体流量调节阀；29、储气罐；30、进气阀；31、空压机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参见图1和图2，一种粗煤泥回收分选设备，包括浮选柱体，浮选柱体包括从下到上依次连接的尾矿底流槽9、倒锥形筒体6和柱状筒体3，柱状筒体3的顶部设有精矿溢流槽4，柱状筒体3的上部内设有用于输送粗煤泥矿浆的矿浆给料管1，倒锥形筒体6的侧壁上开设有多个朝向倒锥形筒体6的中心倾斜向上设置的喷射流道7，多个喷射流道7均与压力水源连通，压力水源内含有用于粗煤泥浮选的气泡。

参见图1，利用上述粗煤泥回收分选设备对粗煤泥进行回收分选的具体过程如下：

压力水源通过多个喷射流道7，沿倒锥形筒体6侧壁以设定压力倾斜向上给入到倒锥形筒体6内，从而形成斜向流；

待水和气泡充满浮选柱体并稳定后，将矿化并混合均匀的粗煤泥矿浆通过矿浆给料管1给入至浮选柱体中液面之上的泡沫层中，粗煤泥矿浆均匀分散后沿浮选柱体整个断面缓缓下降，并逐渐在柱状筒体3内形成矿物颗粒床层；

由上而下的粗煤泥矿浆继续下行至倒锥形筒体6，通过喷射流道7喷射而出的含有气泡的恒压水在浮选柱体内同时提供径向和轴向的力场，并形成向上的具有强推力的液固气三相流化床层，从而实现对粗煤泥的浮选回收；

最终目的矿物经气泡的浮力和上升水流的垂直升力不断上升进而溢出柱状筒体3进入精矿溢流槽4成为精矿，而脉石矿物在浮选柱体内下沉并最终经过尾矿底流槽9排出成为尾矿。

本实施例提供的粗煤泥回收分选设备具有如下优势：1）耦合水气微泡和水力流化技术，利用喷射流道7喷出压力水源在浮选柱体内同时提供径向和轴向的力场，径向的力场改变由侧壁处粗颗粒矿物的运动轨迹，使得粗颗粒矿物从侧壁处改向中心区域运动，垂直向上的水和微泡流，有效增加了矿物颗粒的浮力，有助于提高粗煤泥的回收能力。2）通过调节不同的进水量，使不同粒径的粗煤泥颗粒呈现悬浮状态，通过控制液体的气含率，使气泡均匀分布于上升液流中，形成轴流与径向的复合态流化床层，进而形成向上的具有强推力的液固气三相流化床层，实现了对粗煤泥的浮选回收。

参见图1和图2，在一些实施例中，喷射流道7在倒锥形筒体6的轴向方向成排布置，本申请中喷射流道7到倒锥形筒体6中心轴线的距离从上到下逐渐变小，因为每个喷射流道7的给水压力是一样的，所以每个喷射流道7出来的水气速度也是一样的，因此各个喷射流道7将粗煤泥颗粒向倒锥形筒体6中心的推送距离是一致的，因此当粗煤泥颗粒进入柱状筒体后，粗煤泥颗粒的运动轨迹就会均匀分散在柱状筒体的整个横断面上，也即上述设置能够促进粗颗粒均匀分散于柱状筒体，从而便于气泡的黏附，最终实现浮选回收率的提升。

此外，需要说明的是，相较于垂直的筒壁，倒锥形筒体6的倾斜壁面可以减缓粗颗粒下滑的速度，从而利于粗颗粒被喷射流道7喷射而出的气泡捕获。

具体的，每排包括沿倒锥形筒体6的周向方向等间距分布的若干喷射流道7；其中，各排喷射流道7中相邻两个喷射流道7的分布间距自倒锥形筒体6的上端朝向下端逐渐变小。上述设计使得喷射流道7喷出的压力水对倒锥形筒体6下部扰动更加强烈，从而有利于难于捕捉的粗颗粒和重颗粒的捕获和回收；此外，每排中各个喷射流道7是沿着倒锥形筒体6的周向方向等间距分布，也即同一横断面上喷射流道7提供径向和轴向的力场是均匀分布的，这无疑有利于颗粒物在倒锥形筒体6内的均布，利用粗煤泥的回收。

可以理解的是，在实际应用中，喷射流道7与倒锥形筒体6的轴线的夹角控制在45°～60°，可以取得较好的分选效果，当喷射流道与倒锥形筒体的轴线的夹角高于此范围时，因垂直方向的力场不够，会造成少量粒径大的粗颗粒随尾矿排出，造成矿物流失，当喷射流道与倒锥形筒体的轴线的夹角小于此范围时，粗颗粒在斜向流作用下很难喷射到中心区域，造成粗颗粒分布不均匀。

此外，倒锥形筒体6的锥角控制在20°～30°比较合适，因为当倒锥形筒体6的锥角高于此范围时，会造成粗颗粒与亲水性颗粒堆积在筒壁上，流动不畅，当小于此范围时，在斜向流作用下，粗煤泥颗粒很难均匀分散在倒锥形筒体6的整个横断面上，进而影响分选效果。

在另一些实施例中，该粗煤泥回收分选设备还包括壳体，壳体设置在倒锥形筒体6的外围，并与倒锥形筒体6之间形成有密闭的蓄水室8，蓄水室8与多个喷射流道7直接连通，压力水源充满蓄水室8。这样的设计使得通过一个蓄水室8即可同时向所有喷射流道7提供相同压力的水源，进而保证每个喷射流道7出来的水气速度是一致的，操控方便，而且结构也非常简单。

需要解释的是，在实际应用中，在矿浆给料管1的底部连接有粗煤泥给料喷淋管2，粗煤泥矿浆经矿浆给料管1给入后，通过粗煤泥给料喷淋管2均匀喷洒至柱状筒体3内，通过设置粗煤泥给料喷淋管2可以提高粗煤泥矿浆布料的均匀性，利用粗煤泥的分选。

具体的，矿浆给料管1从柱状筒体3顶部中心给入，中间穿过精矿溢流槽4，与粗煤泥给料喷淋管2垂直连接，粗煤泥给料喷淋管2围绕矿浆给料管1周向方向均匀分布多根，每根粗煤泥给料喷淋管2朝向柱状筒体3的中心倾斜向上设置，每根粗煤泥给料喷淋管2的底部设有喷射方向与柱状筒体3轴向平行的矿浆喷射孔，倾斜角度约为5°～10°，粗煤泥矿浆经矿浆喷射孔向下喷射至柱状筒体3内，这样的设计使得矿浆在柱状筒体3中的流动性会更好。其中，粗煤泥给料喷淋管2的数量可以为三根、四根或其他数量，如本实施例中，粗煤泥给料喷淋管2的数量为六根。

具体的，尾矿底流槽9可以设计成呈倒锥形，从而利于尾矿的浓缩，可以减少外排矿浆带走的水量、药剂的添加量、新水用量以及废水量。此外，在尾矿底流槽9的底部可以设置尾矿排料管10，在尾矿排料管10上可以设置尾矿排料阀11，通过尾矿排料阀11控制底流流速，尾矿排料管10用于尾矿的排出。其中，在实际设计中，尾矿底流槽9的侧壁与垂直方向夹角可以控制在15°～20°，相邻两排喷射流道7之间的间距可以控制在10～15mm。

在另一些实施例中，该粗煤泥回收分选设备还包括用于生成含有气泡的压力水源的水气混合空化成泡系统，水气混合空化成泡系统包括供水组件、供气组件和两个水气混合发泡器12，两个水气混合发泡器12在蓄水室8外对称布置，供水组件包括通过水管顺次连接的储水箱22、进水球阀23和供水变频泵24，水管的出水端分出两条分别与两个水气混合发泡器12连接的支水管，每条支水管上分别设有第一液体流量计20和第二液体流量计21，供气组件包括通过气管顺次连接的空压机31、进气阀30、储气罐29、气体流量调节阀28和压力表27，气管的出水端分出两条分别与两个水气混合发泡器12连接的支气管，每条支气管上分别设有第一气体流量计25和第二气体流量计26，水气混合发泡器12的输出端则与蓄水室8连通。

本实施例中，通过液体流量计显示的数值大小来控制变频泵的开启频率，进而调节水气混合发泡器12的进水流量，根据气体流量计和压力表27显示的数值大小来控制气体流量调节阀28的开度大小，进而调节水气混合发泡器12的进气流量和压力大小。当然，在实际操作过程中，水气混合发泡器12的数量也可以是一个或三个，甚至更多，在此不再赘述。

在另一些实施例中，该粗煤泥回收分选设备还包括粗煤泥搅拌矿化系统，粗煤泥搅拌矿化系统包括搅拌桶体13、搅拌轴16和搅拌电机17，搅拌桶体13上设有矿化药剂添加口18、粗煤泥添加口15和粗煤泥矿浆输出口，粗煤泥矿浆输出口通过矿浆输送管与矿浆给料管1连通，矿浆输送管上设有进浆控制阀14，搅拌轴16设置在搅拌桶体13内，搅拌轴16上设有搅拌桨叶19，搅拌电机17设置在搅拌桶体13上，用于驱动搅拌轴16相对搅拌桶体13转动。

参见图1，在另一些实施例中，精矿溢流槽4的底板倾斜设置，与筒状柱体纵向中心线的夹角为50°～75°，精矿排料管5设置在底板的最低端处。上述设计的优点在于，能够快速排出浮选精矿颗粒，避免精矿溢流槽4中浮选精矿颗粒堆积导致堵塞，保证了粗颗粒浮选装置的工作稳定性。随着浮选的不断进行，柱状筒体3中的气泡携带粗颗粒矿物不断上浮并聚集形成泡沫层，当泡沫层高度超过柱状筒体3上端面时，泡沫层中的浮选精矿溢流出柱状筒体3，经精矿溢流槽4由精矿排料管5流出。

参见图1，上述实施例提供的分选设备的工作过程如下：

步骤一：粗煤泥自流进入搅拌桶体13，依次加入一定量及比例的捕收剂煤油和起泡剂，加入捕收剂目的是选择性吸附在粗煤泥颗粒表面，使其疏水化，然后加入起泡剂便于粗煤泥颗粒与气泡发生粘附作用，调节搅拌桨叶19转速使矿浆与药剂充分混匀，搅拌桨叶19转速可根据粗煤泥矿浆的配比浓度调节至一定的转速。

步骤二：捕收剂煤油(用量为80g/t)和起泡剂 (用量为20g/t)的每种物料加入之后分别搅拌几分钟，即加入捕收剂后搅拌3～5min，加入起泡剂后搅拌3～5min，得到粗煤泥矿浆，通过搅拌能够使粗煤泥矿浆各组分混合均匀，在下一步的分选过程中，分选效果更好。

步骤三：启动空压机31，打开进气阀30，向储气罐29内充气；打开进水球阀23，启动供水变频泵24，通过供水变频泵24将水泵送入水气混合发泡器12，同时调节供水变频泵24与水气混合发泡器12之间的管路上的两台液体流量计，调节两台水气混合发泡器12的进水流量。

步骤四：打开储气罐29和水气混合发泡进气端之间管路上的气体流量调节阀28和两台气体流量计，进而控制进入水气混合气泡发生器的气体量。

步骤五：具有一定流速和压力的富含微泡的水流通过蓄水室8均匀的分到喷射流道7，并沿倒锥形筒体6侧壁以一定压力呈斜向流给入倒锥形筒体6内部，从而形成斜向流。

步骤六：待水和气泡充满浮选主体并稳定后，打开粗煤泥的进浆控制阀14，矿化并混合均匀的粗煤泥浆从矿浆给料管1给入，经粗煤泥给料喷淋管2喷淋至柱状筒体3中矿浆液面之上的泡沫层中，分散后进入浮选柱体内并沿柱体整个断面缓缓下降，逐渐在柱状筒体3内形成矿物颗粒床层。

步骤七：由上而下的粗煤泥矿浆继续下行至倒锥形筒体6，水和微泡通过喷射流道7喷射至倒锥形筒体6内，喷射出的水和微泡流在浮选柱体内同时提供径向和轴向的力场，形成轴流与径向的复合态流化床层，形成向上的具有强推力的液固气三相流化床层，实现了对粗煤泥的浮选回收，最终目的矿物经气泡的浮力和上升水流的垂直升力不断上升进而溢出柱状筒体3进入精矿溢流槽4从精矿溢流管成为精矿，而脉石矿物在柱体内下沉并最终经过尾矿底流槽9从尾矿排料管10排出成为尾矿。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

Claims (8)

1.一种粗煤泥回收分选设备，包括浮选柱体，其特征在于：所述浮选柱体包括从下到上依次连接的尾矿底流槽(9)、倒锥形筒体(6)和柱状筒体(3)；

所述柱状筒体(3)的顶部设有精矿溢流槽(4)，所述柱状筒体(3)的上部内设有用于输送粗煤泥矿浆的矿浆给料管(1)；

所述倒锥形筒体(6)的侧壁上开设有多个朝向所述倒锥形筒体(6)的中心倾斜向上设置的喷射流道(7)，多个所述喷射流道(7)均与压力水源连通，所述压力水源内含有用于粗煤泥浮选的气泡；

所述喷射流道(7)在所述倒锥形筒体(6)的轴向方向成排布置，各排所述喷射流道(7)到所述倒锥形筒体(6)的中心轴线的距离自上至下逐渐变小；

每排包括沿所述倒锥形筒体(6)的周向方向等间距分布的若干所述喷射流道(7)；其中，各排所述喷射流道(7)中相邻两个所述喷射流道(7)的分布间距自所述倒锥形筒体(6)的上端朝向下端逐渐变小。

2.根据权利要求1所述的粗煤泥回收分选设备，其特征在于：所述喷射流道(7)与所述倒锥形筒体(6)的轴线的夹角控制在45°～60°，所述倒锥形筒体(6)的锥角控制在20°～30°。

3.根据权利要求2所述的粗煤泥回收分选设备，其特征在于：相邻两排所述喷射流道(7)之间的间距控制在10～15mm。

4.根据权利要求1所述的粗煤泥回收分选设备，其特征在于：该粗煤泥回收分选设备还包括壳体，所述壳体设置在所述倒锥形筒体(6)的外围，并与所述倒锥形筒体(6)之间形成有密闭的蓄水室(8)，所述蓄水室(8)与多个所述喷射流道(7)直接连通，所述压力水源充满所述蓄水室(8)。

5.根据权利要求4所述的粗煤泥回收分选设备，其特征在于：所述尾矿底流槽(9)呈倒锥形，所述尾矿底流槽(9)的底部设有尾矿排料管(10)，所述尾矿排料管(10)上设有尾矿排料阀(11)。

6.根据权利要求4所述的粗煤泥回收分选设备，其特征在于：该粗煤泥回收分选设备还包括用于生成含有气泡的所述压力水源的水气混合空化成泡系统，所述水气混合空化成泡系统包括供水组件、供气组件和至少一个水气混合发泡器(12)；

所述供水组件包括通过水管顺次连接的储水箱(22)、进水球阀(23)、供水变频泵(24)和液体流量计；

所述供气组件包括通过气管顺次连接的空压机(31)、进气阀(30)、储气罐(29)、气体流量调节阀(28)、压力表(27)和气体流量计(25)；

所述水管与所述气管的输出端分别与所述水气混合发泡器(12)连接，所述水气混合发泡器(12)的输出端与所述蓄水室(8)连通。

7.根据权利要求6所述的粗煤泥回收分选设备，其特征在于，该粗煤泥回收分选设备还包括粗煤泥搅拌矿化系统，所述粗煤泥搅拌矿化系统包括：

搅拌桶体(13)，所述搅拌桶体(13)上设有矿化药剂添加口(18)、粗煤泥添加口(15)和粗煤泥矿浆输出口，所述粗煤泥矿浆输出口通过矿浆输送管与所述矿浆给料管(1)连通，所述矿浆输送管上设有进浆控制阀(14)；

搅拌轴(16)，设置在所述搅拌桶体(13)内，所述搅拌轴(16)上设有搅拌桨叶(19)；

搅拌电机(17)，设置在所述搅拌桶体(13)上，用于驱动所述搅拌轴(16)相对所述搅拌桶体(13)转动。

8.采用权利要求1-7任一项所述粗煤泥回收分选设备的粗煤泥回收分选方法，其特征在于，包括：

压力水源通过多个喷射流道(7)，沿倒锥形筒体(6)侧壁以设定压力倾斜向上给入到倒锥形筒体(6)内形成斜向流；

待水和气泡充满浮选柱体并稳定后，将矿化并混合均匀的粗煤泥矿浆通过矿浆给料管(1)给入至浮选柱体中液面之上的泡沫层中，粗煤泥矿浆均匀分散后沿浮选柱体整个断面缓缓下降，并逐渐在柱状筒体(3)内形成矿物颗粒床层；

由上而下的粗煤泥矿浆继续下行至倒锥形筒体(6)，通过喷射流道(7)喷射而出的含有气泡的恒压水在浮选柱体内同时提供径向和轴向的力场，并形成向上的具有强推力的液固气三相流化床层，从而实现对粗煤泥的浮选回收；

最终目的矿物经气泡的浮力和上升水流的垂直升力不断上升进而溢出柱状筒体(3)进入精矿溢流槽(4)成为精矿，而脉石矿物在浮选柱体内下沉并最终经过尾矿底流槽(9)排出成为尾矿。

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