CN210173950U - 一种新型聚乙烯颗粒的自动搅料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型聚乙烯颗粒的自动搅料装置，包括设备台、抽风机、固定安装座和搅拌桶以及升降柱，所述设备台为方体结构，且放置在地面上，其一端设有电控箱，所述固定安装座固定位于设备台上端面的中心位置，固定安装座内部为圆柱空心结构，所述搅拌桶的底部放置位于固定安装座的内部，搅拌桶的外壁面上靠近控制面板的一侧安装设有进料接口，其内底部的中心位置处设有钻头槽，所述钻头槽的两侧均对称钻有圆形的通孔。该新型聚乙烯颗粒的自动搅料装置，可有效的解决搅拌桶内壁人工清洗的诸多不方便，显著的减少维护时间，并且可以排除掉搅拌料挥发出的异味气体。
Description
技术领域
本实用新型属于材料搅拌加工技术领域，具体涉及一种新型聚乙烯颗粒的自动搅料装置。
背景技术
聚乙烯上一种通过乙烯经聚合制成的热塑性树脂，其具有良好的耐低温性能和非常好的化学稳定性，并且还有吸水小和不导电的特性，所以是广泛用于工业上各种产品的原料之一，聚乙烯一般需要与其他原料改性混合后再使用去加工形成制品。
传统的搅拌料装置，结构较为简易，且搅拌加工完成后，搅拌桶内壁上附着的搅拌料需要人工来清洗，较为麻烦且耗时，并且搅拌桶内的聚乙烯混合物搅拌料属于化学原料，具有一定的挥发性，其气体会对操作工人呼吸道产生一定的不适。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种新型聚乙烯颗粒的自动搅料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型聚乙烯颗粒的自动搅料装置，包括设备台、抽风机、固定安装座和搅拌桶以及升降柱，所述设备台为方体结构，且放置在地面上，其一端设有电控箱，所述固定安装座固定位于设备台上端面的中心位置，固定安装座内部为圆柱空心结构，所述搅拌桶的底部放置位于固定安装座的内部，搅拌桶的外壁面上靠近控制面板的一侧安装设有进料接口，其内底部的中心位置处设有钻头槽，所述钻头槽的两侧均对称钻有圆形的通孔；
所述进料接口上方设有与搅拌桶一体且呈圆盘状的起吊板，所述升降柱位于搅拌桶的正后方，其上端与伺服电动机的外壳固定相连，所述伺服电动机的下端设有卡盘，所述卡盘内通过打刀缸卡接固定有旋转主轴，所述旋转主轴的顶部处与钻头槽相吻合，且中心设有圆柱空心的中心水路，旋转主轴上靠近搅拌桶口的位置固定设有挡圈板，所述抽风机靠近位于电控箱的一端，且与设备台的侧面固定相连，且抽风机上的抽风管口与搅拌桶的桶口相邻。
优选的，所述旋转主轴上固定设有呈螺旋式阵列分布的六组搅拌叶片，所述搅拌叶片下方对称设有两组高压喷水枪，每组所述高压喷水枪的尾端上均车有外螺纹。
优选的，所述旋转主轴的底处外侧面位置上对称攻有两组与高压喷水枪尾端外螺纹相吻合的螺纹安装孔，所述螺纹安装孔与中心水路连通，所述卡盘上朝向电控箱的一侧固定设有与中心水路相通的进水接口，所述进水接口的外端通过运水管与设备台相连。
优选的，所述挡圈板的上端面设有连接柱，所述连接柱的侧面上攻有四组呈环形阵列分布的螺纹孔，所述螺纹孔通过螺栓固定件将挡圈板与旋转主轴相锁紧固定。
优选的，所述设备台内分别设有与搅拌桶底部两组圆形通孔相通的下水管道和出料口，且之间均设有阀门阻隔，所述出料口通向位于远离电控箱的一侧，所述下水管道通往地下。
本实用新型的技术效果和优点：该新型聚乙烯颗粒的自动搅料装置，通过旋转主轴内的中心水路，将水泵抽送进来的高压水流，从旋转轴底处位置上安装的高压喷水枪的扁平扇状喷头内射出，旋转主轴可自动旋转上下往复移动清洗搅拌桶内壁，从而极大的减少了人工清洗上的时间与繁琐；通过设备台旁设有抽风机，可将大部分的搅拌料异味气体吸出排出至室外，减少气味对操作工人引起的不适；通过旋转主轴的圆柱空心结构，较大程度的使旋转主轴的重量和体积减轻，从而显著提升电动机的运转效率，节省设备的电能。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的挡圈板结构示意图；
图3为本实用新型的图2中A处局部放大图；
图4为本实用新型的高压喷水枪安装处结构示意图。
图中：1设备台、2出料口、3下水管道、4固定安装座、5电控箱、6抽风机、7搅拌桶、8搅拌叶片、9进料接口、10挡圈板、11高压喷水枪、12钻头槽、13阀门、14旋转主轴、15卡盘、16伺服电动机、17升降柱、18起吊板、19螺纹安装孔、20进水接口、21螺纹孔、22运水管、23中心水路、24连接柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种新型聚乙烯颗粒的自动搅料装置，包括设备台1、抽风机6、固定安装座4和搅拌桶7以及升降柱17，所述设备台1为方体结构，且放置在地面上，其一端设有电控箱5，所述固定安装座4固定位于设备台1上端面的中心位置，固定安装座4内部为圆柱空心结构，所述搅拌桶7的底部放置位于固定安装座4的内部，搅拌桶7的外壁面上靠近控制面板20的一侧安装设有进料接口9，其内底部的中心位置处设有钻头槽12，所述钻头槽12的两侧均对称钻有圆形的通孔；
所述进料接口9上方设有与搅拌桶7一体且呈圆盘状的起吊板18，所述升降柱17位于搅拌桶7的正后方，其上端与伺服电动机16的外壳固定相连，所述伺服电动机16的下端设有卡盘15，所述卡盘15内通过打刀缸卡接固定有旋转主轴14，所述旋转主轴14的顶部处与钻头槽12相吻合，且中心设有圆柱空心的中心水路23，旋转主轴14上靠近搅拌桶7口的位置固定设有挡圈板10，所述抽风机6靠近位于电控箱5的一端，且与设备台1的侧面固定相连，且抽风机6上的抽风管口与搅拌桶7的桶口相邻，钻头槽12结构可使旋转主轴14运行更加平稳，减少运转的晃动情况。
具体的，所述旋转主轴的底处外侧面位置上对称攻有两组与高压喷水枪尾端外螺纹相吻合的螺纹安装孔，每组所述高压喷水枪11的尾端上均车有外螺纹，高压喷水枪11通过螺纹连接的方式，从而便于拆卸更换。
具体的，所述旋转轴底处外侧面位置上对称攻有两组与高压喷水枪11尾端外螺纹相吻合的螺纹安装孔19，所述螺纹安装孔19与中心水路23连通，所述卡盘15上朝向电控箱5的一侧固定设有与中心水路23相通的进水接口24，所述进水接口24的外端通过运水管22与设备台1相连，伺服电动机16可根据搅拌料生产需要，来同时实现旋转主轴14的搅拌转速，达到更加均匀有效率的搅拌效果，同时也可以使用在清洗搅拌桶上。
具体的，所述设备台1内分别设有与搅拌桶7底部两组圆形通孔相通的下水管道3和出料口2，且之间均设有阀门13阻隔，所述出料口2通向位于远离电控箱5的一侧，所述下水管道3通往地下，挡圈板10可以防止有效的搅拌料在搅拌的过程中溢出。
具体的，所述设备台1内分别设有与搅拌桶7底部两组圆形通孔相通的下水管道3和出料口2，且之间均设有阀门13阻隔，所述出料口2通向位于靠近控制面板20的一侧，所述下水管道3通往地下，所述控制面板20通过机械臂与设备台1的上端面焊接相连，出料口2可直接与吸料泵相连，当搅拌料被吸走后，清洗的污水可直接流走。
具体的，该新型聚乙烯颗粒的自动搅料装置，先用起重设备通过起吊板18将搅拌桶7吊起放置在固定安装座4内，取出旋转主轴14，将四组高压喷水枪尾端的螺纹柱旋紧在旋转主轴4上的螺纹安装孔19内，再将挡圈板10上通过螺栓固定件旋紧在旋转主轴14上，最后将旋转主轴14的上端卡接在卡盘15内夹紧，启动升降柱17，使旋转主轴14向上抬高，将运水管22分别连接进水接口24与设备台内的水泵上，将抽风机6连接好，使抽风管口对准搅拌桶7的桶口，即可开始工作，然后先将配比熔融后的搅拌料，从进料接口9喂入搅拌桶7内，启动升降柱17，使旋转主轴14缓缓下潜到搅拌桶7内，使旋转主轴14的头部顶在钻头槽12内，然后启动伺服电动机16开始根据生产需要进行调速旋转，并启动抽风机6，数分钟后，待搅拌完成时，即可打开出料口2的阀门13，通过吸料机将搅拌料从出料口2的管道内抽走，此时再启动清洗模式，水泵打开，水流通过运水管22和进水接口24并从旋转主轴14的上端进入中心水路23，最后通过高压喷水枪11喷涌而出，水流呈扇形的击打到搅拌桶7内壁上，此时旋转主轴14以径向360度旋转的方式，并通过升降柱17上下移动清洗，待完成后，即可打开下水管道3的阀门，污水即可流走。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型聚乙烯颗粒的自动搅料装置，包括设备台（1）、抽风机（6）、固定安装座（4）和搅拌桶（7）以及升降柱（17），其特征在于：所述设备台（1）为方体结构，且放置在地面上，其一端设有电控箱（5），所述固定安装座（4）固定位于设备台（1）上端面的中心位置，固定安装座（4）内部为圆柱空心结构，所述搅拌桶（7）的底部放置位于固定安装座（4）的内部，搅拌桶（7）的外壁面上靠近控制面板（20）的一侧安装设有进料接口（9），其内底部的中心位置处设有钻头槽（12），所述钻头槽（12）的两侧均对称钻有圆形的通孔；
所述进料接口（9）上方设有与搅拌桶（7）一体且呈圆盘状的起吊板（18），所述升降柱（17）位于搅拌桶（7）的正后方，其上端与伺服电动机（16）的外壳固定相连，所述伺服电动机（16）的下端设有卡盘（15），所述卡盘（15）内通过打刀缸卡接固定有旋转主轴（14），所述旋转主轴（14）的顶部处与钻头槽（12）相吻合，且中心设有圆柱空心的中心水路（23），旋转主轴（14）上靠近搅拌桶（7）口的位置固定设有挡圈板（10），所述抽风机（6）靠近位于电控箱（5）的一端，且与设备台（1）的侧面固定相连，且抽风机（6）上的抽风管口与搅拌桶（7）的桶口相邻。
2.根据权利要求1所述的一种新型聚乙烯颗粒的自动搅料装置，其特征在于：所述旋转主轴（14）上固定设有呈螺旋式阵列分布的六组搅拌叶片（8），所述搅拌叶片（8）下方对称设有两组高压喷水枪（11），每组所述高压喷水枪（11）的尾端上均车有外螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种新型聚乙烯颗粒的自动搅料装置，其特征在于：所述旋转主轴（14）的底处外侧面位置上对称攻有两组与高压喷水枪（11）尾端外螺纹相吻合的螺纹安装孔（19），所述螺纹安装孔（19）与中心水路（23）连通，所述卡盘（15）上朝向电控箱（5）的一侧固定设有与中心水路（23）相通的进水接口（24），所述进水接口（24）的外端通过运水管（22）与设备台（1）相连。
4.根据权利要求1所述的一种新型聚乙烯颗粒的自动搅料装置，其特征在于：所述挡圈板（10）的上端面设有连接柱（25），所述连接柱（25）的侧面上攻有四组呈环形阵列分布的螺纹孔（21），所述螺纹孔（21）通过螺栓固定件将挡圈板（10）与旋转主轴（14）相锁紧固定。
5.根据权利要求1所述的一种新型聚乙烯颗粒的自动搅料装置，其特征在于：所述设备台（1）内分别设有与搅拌桶（7）底部两组圆形通孔相通的下水管道（3）和出料口（2），且之间均设有阀门（13）阻隔，所述出料口（2）通向位于远离电控箱（5）的一侧，所述下水管道（3）通往地下。
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|---|---|---|---|---|
| CN112428472A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-03-02 | 马士通安全设备(天津)有限公司 | 一种聚氨酯自动配色搅拌加工系统及方法 |
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