CN213102116U - 一种耐腐蚀的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜领域，公开了一种耐腐蚀的反应釜，包括釜体，釜体内设置有用于对釜体内侧壁进行刮除的刮除机构以及用于对釜体内侧壁进行清洗的清洗机构；清洗机构包括沿釜体顶部内壁周向设置的呈环状的喷淋管，喷淋管能够沿釜体内壁周向转动；喷淋管朝向釜体侧壁的一侧管壁上均匀设置有多组喷淋组件，每组喷淋组件包括多个不同角度设置的喷嘴。本实用新型通过刮除机构及清洗机构对釜体侧壁同时进行冲洗并刮除，减轻了刮除机构的压力，提高了对釜体侧壁的清理效果，极大的提高了釜体的耐腐蚀性能。

Description

一种耐腐蚀的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体而言，涉及一种耐腐蚀的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，反应釜是化工技术领域常用的设备，常用于合成树脂，橡胶，农药，染料等行业，是一种重要的反应设备，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、冷却及低高速的混配功能。而在某些反应过程中，一些特殊物料具有粘滞性及较强的酸性或者碱性，极易沾染在反应釜内壁、对反应釜造成腐蚀，长时间使用，会造成反应釜的工作时间大大缩短，因此需要降低反应釜内壁物料的粘连造成反应釜易腐蚀的问题。

CN201920741059.4公开了一种防腐蚀反应釜，包括釜体、底座，釜体内壁上设置有防腐层，釜体内腔的搅拌轴上端设置有若干第一搅拌叶片，第一搅拌叶片外侧设有一对L形搅拌杆，L形搅拌杆的纵向杆上设有若干第二搅拌叶片，第二搅拌叶片靠近釜体内壁一侧上设置有刮片，搅拌轴下端设置有若干与釜体内壁相贴合的螺旋搅拌叶片，该反应釜可以对粘附在反应釜内壁的物料进行清理，防止对反应釜造成腐蚀；然而该技术方案反应釜仅通过对反应釜侧壁进行刮除的方式清理物料，一方面很难将物料清理干净，另一方面在清理的过程中会加重搅拌桨的负担，从而降低了搅拌效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀的反应釜，其可同时对釜体侧壁同时进行冲洗并刮除，减轻了刮除机构的压力，提高了对釜体侧壁的清理效果，极大的提高了釜体的耐腐蚀性能。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种耐腐蚀的反应釜，包括釜体，所述釜体内设置有用于对釜体内侧壁进行刮除的刮除机构以及用于对釜体内侧壁进行清洗的清洗机构；所述清洗机构包括沿釜体顶部内壁周向设置的呈环状的喷淋管，所述喷淋管能够沿所述釜体内壁周向转动；所述喷淋管上均匀设置有多组喷淋组件，每组喷淋组件包括多个不同角度设置的喷嘴。

进一步地，所述喷淋管朝向所述釜体侧壁的一侧管壁上设置有齿条，所述釜体侧壁设置有与所述齿条相啮合的齿轮，所述齿轮与釜体外部的电机连接。

进一步地，所述釜体的内侧壁上设有多个用于支撑喷淋管的支撑件，所述的喷淋管与支撑件连接。

进一步地，所述支撑件包括与釜体内壁固定连接的支撑杆，以及设置于支撑杆末端的套筒，所述喷淋管设置于所述套筒内。

进一步地，所述喷嘴的喷射方向与釜体侧壁所形成的喷射角度为30°-90°，且每组所述喷淋组件的多个喷嘴的喷射方向均不同。

进一步地，所述喷淋组件包括第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴，所述第一喷嘴的喷射角度与釜底侧壁垂直，所述第二喷嘴和第三喷嘴以第一喷嘴的喷射方向为轴线对称设置。

进一步地，所述刮除机构包括用于对釜体内侧壁进行刮除的第一刮除板，及用于对釜体底壁进行刮除的第二刮除板，所述第一刮除板呈L型且沿搅拌轴对称设置有一对，所述第一刮除板靠近釜体内壁；所述第二刮除板设置于搅拌轴底部靠近釜体底壁，且与釜体底壁形状相适应。

进一步地，所述釜体内侧壁还设置有防腐层。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过刮除机构及清洗机构对釜体侧壁同时进行冲洗并刮除，减轻了刮除机构的压力，提高了对釜体侧壁的清理效果，极大的提高了釜体的耐腐蚀性能，同时本实用新型喷淋管可沿釜体周向转动，多个喷嘴可对釜体侧壁无死角的冲洗清洁，使釜底侧壁均能受到不同角度的冲击力，避免了喷头在同一位置以同一角度对釜体内壁进行喷淋，造成把物料压紧在釜体内壁上无法清除的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的耐腐蚀的反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型实施例喷淋组件的俯视图。

图标：1-釜体，2-防腐层，3-清洗机构，31-喷淋管，32-喷淋组件，321-第一喷嘴，322-第二喷嘴，323-第三喷嘴，33-喷淋软管，4-刮除机构，41-第一刮除板，42-第二刮除板，5-搅拌轴，6-支撑件，61-支撑杆，62-套筒，7-齿条，8-齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1-2，本实施例提供一种耐腐蚀的反应釜，包括釜体1，所述釜体1内设置有用于对釜体1内侧壁进行刮除的刮除机构4以及用于对釜体1内侧壁进行清洗的清洗机构3；所述刮除机构4包括用于对釜体1内侧壁进行刮除的第一刮除板41，及用于对釜体1底壁进行刮除的第二刮除板42，所述第一刮除板41呈L型且沿搅拌轴5对称设置有一对，所述第一刮除板41靠近釜体1内壁；所述第二刮除板42设置于搅拌轴5底部靠近釜体1底壁，且与釜体1底壁形状相适应；所述清洗机构3包括沿釜体1顶部内壁周向设置的呈环状的喷淋管31，所述喷淋管31能够沿所述釜体1内壁周向转动；所述喷淋管31上均匀设置有多组喷淋组件32，每组喷淋组件32包括多个不同角度设置的喷嘴。

工作原理是：本实用新型反应釜内设置有搅拌轴5，在使用结束后，通过外部驱动电机驱动搅拌轴5转动，从而带动第一刮除板41及第二刮除板42转动，可以对釜体1内侧壁及底壁黏连的物料进行及时的刮除清理，从而提高了反应釜的耐腐蚀性能；与此同时，还可通过清洗机构3对釜体1内侧壁进行及时的清洗，避免物料之间的过度黏连，提高刮除机构4的清理效率及清理压力；具体地，喷淋管31还连接有喷淋软管33，通过喷淋软管33向喷淋管31内通入清洁剂，清洁剂即可通过多组喷淋组件32的喷嘴向釜体1内侧壁进行喷洒，同时喷淋管31能够沿釜体1内壁周向转动，喷淋管31的转动角度至少为一组喷淋组件32的多个喷嘴所能喷射覆盖的角度，即可实现对釜体1侧壁无死角的冲洗清洁，使得多个不同角度的喷嘴可更进一步的对釜体1侧壁旋转喷射，使得釜体1侧壁的每一处物料均能得到均匀的清除，提高了物料的清除效果，使釜底侧壁均能受到不同角度的冲击力，避免了喷头在同一位置以同一角度对釜体1内壁进行喷淋，造成把物料压紧在釜体1内壁上无法清除的现象。

在本实施例中，所述喷淋管31朝向所述釜体1侧壁的一侧管壁上设置有齿条7，所述釜体1侧壁设置有与所述齿条7相啮合的齿轮8，所述齿轮8与釜体1外部的电机连接；启动电机带动齿轮8转动，喷淋管31侧壁的齿条7与齿轮8相啮合，从而使得喷淋管31可相对釜体1内壁往复转动一定角度，使得多个不同角度的喷嘴可更进一步的对釜体1侧壁旋转喷射。

在本实施例中，所述釜体1的内侧壁上设有多个用于支撑喷淋管31的支撑件6，所述的喷淋管31与支撑件6连接，具体地，所述支撑件6包括与釜体1内壁固定连接的支撑杆61，以及设置于支撑杆61末端的套筒62，所述喷淋管31设置于所述套筒62内；喷淋管31在旋转时，即可在套筒62内转动，并通过支撑杆61与釜体1相对固定，提高了喷淋管31的稳固性。

在本实施例中，所述喷嘴的喷射方向与釜体1侧壁所形成的喷射角度为30°-90°，且每组所述喷淋组件32的多个喷嘴的喷射方向均不同，具体地，所述喷淋组件32包括第一喷嘴321、第二喷嘴322和第三喷嘴323，所述第一喷嘴321的喷射角度与釜底侧壁垂直，使得第一喷嘴321可形成最强烈的喷射力作用于釜体1侧壁，发挥最有效的清洁作用；所述第二喷嘴322和第三喷嘴323以第一喷嘴321的喷射方向为轴线对称设置，可在第一喷嘴321喷射区域侧边补充侧向的冲击力，能更好地把冲击力作用于釜体1侧壁，从正向及侧向分别发挥作用力，从而将贴合于侧壁的物料彻底的除去，提高了物料的清除效果。喷嘴呈扇形，使得在单位面积上能提供更大的冲击力，更适用于对釜体1内壁物料进行强烈冲击的清洗。

在本实施例中，所述釜体1内侧壁还设置有防腐层2；防腐层2可以为搪玻璃制成的防腐层2，也可以是钛材料制成的防腐层2，设置防腐层2，可以减少反应釜内酸碱型物质对釜体1的腐蚀，起到良好保护，增加釜体1使用寿命。

综上所述，本实用新型通过刮除机构及清洗机构对釜体侧壁同时进行冲洗并刮除，减轻了刮除机构的压力，提高了对釜体侧壁的清理效果，极大的提高了釜体的耐腐蚀性能，同时本实用新型喷淋管可沿釜体周向转动，多个喷嘴可对釜体侧壁无死角的冲洗清洁，使釜底侧壁均能受到不同角度的冲击力，避免了喷头在同一位置以同一角度对釜体内壁进行喷淋，造成把物料压紧在釜体内壁上无法清除的现象。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐腐蚀的反应釜，包括釜体，其特征在于，所述釜体内设置有用于对釜体内侧壁进行刮除的刮除机构以及用于对釜体内侧壁进行清洗的清洗机构；所述清洗机构包括沿釜体顶部内壁周向设置的呈环状的喷淋管，所述喷淋管能够沿所述釜体内壁周向转动；所述喷淋管上均匀设置有多组喷淋组件，每组喷淋组件包括多个不同角度设置的喷嘴。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀的反应釜，其特征在于，所述喷淋管朝向所述釜体侧壁的一侧管壁上设置有齿条，所述釜体侧壁设置有与所述齿条相啮合的齿轮，所述齿轮与釜体外部的电机连接。

3.根据权利要求2所述的耐腐蚀的反应釜，其特征在于，所述釜体的内侧壁上设有多个用于支撑喷淋管的支撑件，所述的喷淋管与支撑件连接。

4.根据权利要求3所述的耐腐蚀的反应釜，其特征在于，所述支撑件包括与釜体内壁固定连接的支撑杆，以及设置于支撑杆末端的套筒，所述喷淋管设置于所述套筒内。

5.根据权利要求1所述的耐腐蚀的反应釜，其特征在于，所述喷嘴的喷射方向与釜体侧壁所形成的喷射角度为30°-90°，且每组所述喷淋组件的多个喷嘴的喷射方向均不同。

6.根据权利要求5所述的耐腐蚀的反应釜，其特征在于，所述喷淋组件包括第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴，所述第一喷嘴的喷射角度与釜底侧壁垂直，所述第二喷嘴和第三喷嘴以第一喷嘴的喷射方向为轴线对称设置。

7.根据权利要求1所述的耐腐蚀的反应釜，其特征在于，所述刮除机构包括用于对釜体内侧壁进行刮除的第一刮除板，及用于对釜体底壁进行刮除的第二刮除板，所述第一刮除板呈L型且沿搅拌轴对称设置有一对，所述第一刮除板靠近釜体内侧壁；所述第二刮除板设置于搅拌轴底部靠近釜体底壁，且与釜体底壁形状相适应。

8.根据权利要求1所述的耐腐蚀的反应釜，其特征在于，所述釜体内侧壁还设置有防腐层。

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