CN112915938B

CN112915938B - 一种方便清洗的石油化工用反应釜

Info

Publication number: CN112915938B
Application number: CN202110102929.5A
Authority: CN
Inventors: 周光辉; 李素平
Original assignee: Jiangxi Tongjian Machinery Development Co ltd
Current assignee: Jiangxi Tongjian Machinery Development Co ltd
Priority date: 2021-01-26
Filing date: 2021-01-26
Publication date: 2022-06-24
Anticipated expiration: 2041-01-26
Also published as: CN112915938A

Abstract

本发明公开了一种方便清洗的石油化工用反应釜，包括本体，所述本体顶部一侧设有进料口，所述本体顶部中间处设有驱动电机，所述驱动电机底部设有转轴，所述转轴外侧设有多个均匀排列的矩形架，所述矩形架一侧设有清洗部件，所述本体中下部设有固定架，所述固定架底部分别设有三个均匀排列的第一支撑柱，所述第一支撑柱底部设有第一弹簧，所述第一弹簧外侧设有固定管，所述固定管中下部设有环形架。本发明通过设置本体、进料口、驱动电机、转轴、矩形架、固定架、第一支撑柱、第一弹簧、固定管、环形架，能够对反应釜内侧壁清洗，解决了现有设备清洗不彻底，反应釜内侧壁有弧度，容易导致清洗不干净，有残留物料，影响反应釜内物料的正常反应。

Description

一种方便清洗的石油化工用反应釜

技术领域

本发明属于反应釜技术领域，尤其涉及一种方便清洗的石油化工用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

现有技术在反应釜清洗作业中应用较为重要，现有技术存在的问题是：现有设备清洗不彻底，反应釜较大，反应釜内侧壁有弧度，容易导致清洗不干净，有残留物料，影响反应釜内物料的正常反应。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种方便清洗的石油化工用反应釜，具备便于对反应釜进行全方位喷淋清洁剂，能够便于反应釜内侧壁的清洗，而且能够清洗反应釜有弧度的内侧壁的优点，解决了现有设备清洗不彻底，反应釜较大，反应釜内侧壁有弧度，容易导致清洗不干净，有残留物料，影响反应釜内物料的正常反应的问题。

本发明是这样实现的，一种方便清洗的石油化工用反应釜，包括本体，所述本体顶部一侧设有进料口，所述本体顶部中间处设有驱动电机，所述驱动电机底部设有转轴，所述转轴外侧设有多个均匀排列的矩形架，所述矩形架一侧设有清洗部件，所述本体中下部设有固定架，所述固定架底部分别设有三个均匀排列的第一支撑柱，所述第一支撑柱底部设有第一弹簧，所述第一弹簧外侧设有固定管，所述固定管中下部设有环形架，所述环形架顶部一侧设有减震部件。

作为本发明优选的，所述清洗部件包括设于本体顶部的进水口、设于进水口底部且本体顶部内侧的圆形架、设于圆形架一侧多个均匀排列的圆形孔、分别开设于矩形架两侧的第一矩形槽、设于第一矩形槽底部的第一导向杆、套设于第一导向杆外侧的第二弹簧、设于第二弹簧另外一端的第一条形刷、开设于矩形架中间处的第二矩形槽、设于第二矩形槽底部的第二导向杆以及套设于第二导向杆外侧的第三弹簧，所述进料口贯穿圆形架并延伸至本体内部，所述第三弹簧一端与第一条形刷中间处连接。

作为本发明优选的，所述减震部件包括分别设于环形架顶部三个均匀排列的第二支撑柱、开设于第二支撑柱上部的柱形槽、设于柱形槽底部的第四弹簧、设于第四弹簧一端的滑动杆以及设于固定管底部的圆形垫片。

作为本发明优选的，所述转轴一侧且位于两个所述矩形架之间设有条形板，所述条形板中间处开设有第一条形槽，所述第一条形槽底部设第三导向杆，所述第三导向杆外侧套设有第五弹簧，所述第五弹簧一端设有第二条形刷。

作为本发明优选的，所述条形板两侧开设有凸形槽，所述凸形槽底部设有第六弹簧，所述第六弹簧一端设有凸形滑块，所述凸形滑块顶部设有连接杆，所述连接杆与第二条形刷固定连接。

作为本发明优选的，所述条形板上开设有多个均匀排列的条形通孔，所述第二条形刷一侧设有多个均匀排列的第一矩形部，所述第二条形刷另一侧设有多个均匀排列的第二矩形部，所述第一矩形部和第二矩形部错位排列。

作为本发明优选的，所述第一条形刷一侧设有多个均匀排列的第一梯形部，所述第一条形刷另一侧设有多个均匀排列的第二梯形部，所述第一梯形部和第二梯形部错位排列。

作为本发明优选的，所述转轴底部分别设有三个均匀排列的直角板，所述直角板一侧设有多个均匀排列的菱形弹片，所述菱形弹片另一侧设有弧形刷。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置本体、进料口、驱动电机、转轴、矩形架、固定架、第一支撑柱、第一弹簧、固定管、环形架、清洗部件和减震部件的配合实用，能够对反应釜内侧壁进行全面清洗，清除残留，便于设备的下次使用，解决了现有设备清洗不彻底，反应釜较大，反应釜内侧壁有弧度，容易导致清洗不干净，有残留物料，影响反应釜内物料的正常反应的问题。

2、本发明通过设置进水口、圆形架、圆形孔、第一矩形槽、第一导向杆、第二弹簧、第一条形刷、第二矩形槽、第二导向杆、第三弹簧，进料口贯穿圆形架并延伸至本体内部，第三弹簧一端与第一条形刷中间处连接，进水口对圆形架进行注水，然后通过圆形孔向反应釜内进行喷淋清洁剂，便于对反应釜进行冲刷，同时转轴带动矩形架内的第二弹簧一端的第一条形刷进行转动，这时第一条形刷受离心力带动与反应釜内侧壁紧密接触，从而便于对反应釜进行全面清理。

3、本发明通过设置第二支撑柱、柱形槽、第四弹簧、滑动杆、圆形垫片，增加设备的减震效果，增加支撑设备的稳定性，防止设备在使用时产生晃动。

4、本发明通过设置条形板、第一条形槽、第三导向杆、第五弹簧、第二条形刷，便于设备进行搅拌，增加清洗的覆盖面。

5、本发明通过设置凸形槽、第六弹簧、凸形滑块、连接杆，所述连接杆与第二条形刷固定连接，便于对第二条形刷进行固定，防止第二条形刷在转动时，因物料浓稠导致第二条形刷造成损坏。

6、本发明通过设置条形通孔、第一矩形部、第二矩形部，所述第一矩形部和第二矩形部错位排列，便于条形板进行搅拌，能够对物料进行双层清理。

7、本发明通过设置第一梯形部、第二梯形部，所述第一梯形部和第二梯形部错位排列，能够对物料进行双层清理。

8、本发明通过设置直角板、菱形弹片、弧形刷，菱形弹片可使弧形刷与设备底部弧形部位紧密接触，从而对弧形部位进行清理。

附图说明

图1是本发明实施例提供的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的是左视剖视图；

图3是本发明实施例提供的是右视剖视图；

图4是本发明实施例提供的是后视剖视图；

图5是本发明实施例提供的是图2中A处放大图；

图6是本发明实施例提供的是图2中B处放大图；

图7是本发明实施例提供的是图2中C处放大图；

图8是本发明实施例提供的是图3中D处放大图；

图9是本发明实施例提供的是图3中E处放大图；

图10是本发明实施例提供的是图4中F处放大图；

图11是本发明实施例提供的是图4中G处放大图。

图中：1、本体；11、进料口；12、驱动电机；13、转轴；14、矩形架；15、固定架；16、第一支撑柱；17、第一弹簧；18、固定管；19、环形架；21、进水口；22、圆形架；23、圆形孔；24、第一导向杆；25、第二弹簧；26、第一条形刷；27、第二导向杆；28、第三弹簧；31、第二支撑柱；32、柱形槽；33、第四弹簧；34、滑动杆；35、圆形垫片；41、条形板；42、第一条形槽；43、第三导向杆；44、第五弹簧；45、第二条形刷；46、第六弹簧；47、凸形滑块；48、连接杆；51、直角板；52、菱形弹片；53、弧形刷；141、第一矩形槽；142、第二矩形槽；261、第一梯形部；262、第二梯形部；411、凸形槽；412、条形通孔；451、第一矩形部；452、第二矩形部。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。

如图1至图11所示，本发明实施例提供的一种方便清洗的石油化工用反应釜，包括本体1，所述本体1顶部一侧设有进料口11，所述本体1顶部中间处设有驱动电机12，所述驱动电机12底部设有转轴13，所述转轴13外侧设有多个均匀排列的矩形架14，所述矩形架14一侧设有清洗部件，所述本体1中下部设有固定架15，所述固定架15底部分别设有三个均匀排列的第一支撑柱16，所述第一支撑柱16底部设有第一弹簧17，所述第一弹簧17外侧设有固定管18，所述固定管18中下部设有环形架19，所述环形架19顶部一侧设有减震部件。

参考图1和图5，所述清洗部件包括设于本体1顶部的进水口21、设于进水口21底部且本体1顶部内侧的圆形架22、设于圆形架22一侧多个均匀排列的圆形孔23、分别开设于矩形架14两侧的第一矩形槽141、设于第一矩形槽141底部的第一导向杆24、套设于第一导向杆24外侧的第二弹簧25、设于第二弹簧25另外一端的第一条形刷26、开设于矩形架14中间处的第二矩形槽142、设于第二矩形槽142底部的第二导向杆27以及套设于第二导向杆27外侧的第三弹簧28，所述进料口11贯穿圆形架22并延伸至本体1内部，所述第三弹簧28一端与第一条形刷26中间处连接。

采用上述方案：通过设置进水口21、圆形架22、圆形孔23、第一矩形槽141、第一导向杆24、第二弹簧25、第一条形刷26、第二矩形槽142、第二导向杆27、第三弹簧28，进料口11贯穿圆形架22底部，第三弹簧28一端与第一条形刷26中间处连接，进水口21对圆形架22进行注水，然后通过圆形孔23向反应釜内进行喷淋清洁剂，便于对反应釜进行冲刷，同时转轴13带动矩形架14一端的第一条形刷26进行转动，这时第一条形刷26受离心力带动与反应釜内侧壁紧密接触，从而便于对反应釜进行全面清理。

参考图1和图11，所述减震部件包括分别设于环形架19顶部三个均匀排列的第二支撑柱31、开设于第二支撑柱31上部的柱形槽32、设于柱形槽32底部的第四弹簧33、设于第四弹簧33一端的滑动杆34以及设于固定管18底部的圆形垫片35。

采用上述方案：通过设置第二支撑柱31、柱形槽32、第四弹簧33、滑动杆34、圆形垫片35，增加设备的减震效果，增加支撑设备的稳定性，防止设备在使用时产生晃动。

参考图6，所述转轴13一侧且位于两个所述矩形架14之间设有条形板41，所述条形板41中间处开设有第一条形槽42，所述第一条形槽42底部设第三导向杆43，所述第三导向杆43外侧套设有第五弹簧44，所述第五弹簧44一端设有第二条形刷45。

采用上述方案：通过设置条形板41、第一条形槽42、第三导向杆43、第五弹簧44、第二条形刷45，便于设备进行搅拌，增加清洗的覆盖面。

参考图6，所述条形板41两侧开设有凸形槽411，所述凸形槽411底部设有第六弹簧46，所述第六弹簧46一端设有凸形滑块47，所述凸形滑块47顶部设有连接杆48，所述连接杆48与第二条形刷45固定连接。

采用上述方案：通过设置凸形槽411、第六弹簧46、凸形滑块47、连接杆48，所述连接杆48与第二条形刷45固定连接，便于对第二条形刷45进行固定，防止第二条形刷45在转动时，因物料浓稠导致第二条形刷45导致损坏。

参考图6和图9，所述条形板41上开设有多个均匀排列的条形通孔412，所述第二条形刷45一侧设有多个均匀排列的第一矩形部451，所述第二条形刷45另一侧设有多个均匀排列的第二矩形部452，所述第一矩形部451和第二矩形部452错位排列。

采用上述方案：通过设置条形通孔412、第一矩形部451、第二矩形部452，所述第一矩形部451和第二矩形部452错位排列，便于条形板41进行搅拌，能够对物料进行双层清理。

参考图8，所述第一条形刷26一侧设有多个均匀排列的第一梯形部261，所述第一条形刷26另一侧设有多个均匀排列的第二梯形部262，所述第一梯形部261和第二梯形部262错位排列。

采用上述方案：通过设置第一梯形部261、第二梯形部262，所述第一梯形部261和第二梯形部262错位排列，能够对物料进行双层清理。

参考图7，所述转轴13底部分别设有三个均匀排列的直角板51，所述直角板51一侧设有多个均匀排列的菱形弹片52，所述菱形弹片52另一侧设有弧形刷53。

采用上述方案：通过设置直角板51、菱形弹片52、弧形刷53，菱形弹片52可使弧形刷53与设备底部弧形部位紧密接触，从而对弧形部位进行清理。本发明的工作原理：

在使用时，通过进水口21将清洁剂注入圆形架22，然后清洁剂通过圆形孔23对本体1内侧壁进行喷淋冲洗，然后启动驱动电机12，使其带动转轴13上的矩形架14进行转动，这时矩形架14内的第二弹簧25一侧的第一条形刷26受离心力带动，使第一条形刷26与本体1内侧壁紧密接触，对本体1内侧壁进行清扫，在转轴13停止转动时，第二弹簧25和第三弹簧28可拉动第一条形刷26回到矩形架14内，同时条形板41一侧的第二条形刷45受转轴13转动产生的离心力，使第二条形刷45与本体1内侧壁接触，对本体1内侧壁进行清洗，同时直角板51一侧的菱形弹片52带动弧形刷53与本体1内侧弧形部位紧密接触，从而对本体1内侧壁的弧形部位进行清洗，这时固定管18内的第一弹簧17对第一支撑柱16进行支撑，使第一支撑柱16与固定架15进行支撑，同时环形架19顶部的第二支撑柱31内的第四弹簧33对滑动杆34进行支撑，总而增加本体1的减震效果。

综上所述：该一种方便清洗的石油化工用反应釜，通过设置本体1、进料口11、驱动电机12、转轴13、矩形架14、固定架15、第一支撑柱16、第一弹簧17、固定管18、环形架19、清洗部件和减震部件的配合实用，能够对反应釜内侧壁进行全面清洗，清除残留，便于设备的下次使用，解决了现有设备清洗不彻底，反应釜较大，反应釜内侧壁有弧度，容易导致清洗不干净，有残留物料，影响反应釜内物料的正常反应的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种方便清洗的石油化工用反应釜，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)顶部一侧设有进料口(11)，所述本体(1)顶部中间处设有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)底部设有转轴(13)，所述转轴(13)外侧设有多个均匀排列的矩形架(14)，所述矩形架(14)一侧设有清洗部件，所述本体(1)中下部设有固定架(15)，所述固定架(15)底部分别设有三个均匀排列的第一支撑柱(16)，所述第一支撑柱(16)底部设有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)外侧设有固定管(18)，所述固定管(18)中下部设有环形架(19)，所述环形架(19)顶部一侧设有减震部件；

所述减震部件包括分别设于环形架(19)顶部三个均匀排列的第二支撑柱(31)、开设于第二支撑柱(31)上部的柱形槽(32)、设于柱形槽(32)底部的第四弹簧(33)、设于第四弹簧(33)一端的滑动杆(34)以及设于固定管(18)底部的圆形垫片(35)。

2.如权利要求1所述的一种方便清洗的石油化工用反应釜，其特征在于：所述清洗部件包括设于本体(1)顶部的进水口(21)、设于进水口(21)底部且本体(1)顶部内侧的圆形架(22)、设于圆形架(22)一侧多个均匀排列的圆形孔(23)、分别开设于矩形架(14)两侧的第一矩形槽(141)、设于第一矩形槽(141)底部的第一导向杆(24)、套设于第一导向杆(24)外侧的第二弹簧(25)、设于第二弹簧(25)另外一端的第一条形刷(26)、开设于矩形架(14)中间处的第二矩形槽(142)、设于第二矩形槽(142)底部的第二导向杆(27)以及套设于第二导向杆(27)外侧的第三弹簧(28)，所述进料口(11)贯穿圆形架(22)并延伸至本体(1)内部，所述第三弹簧(28)一端与第一条形刷(26)中间处连接。

3.如权利要求1所述的一种方便清洗的石油化工用反应釜，其特征在于：所述转轴(13)一侧且位于两个所述矩形架(14)之间设有条形板(41)，所述条形板(41)中间处开设有第一条形槽(42)，所述第一条形槽(42)底部设第三导向杆(43)，所述第三导向杆(43)外侧套设有第五弹簧(44)，所述第五弹簧(44)一端设有第二条形刷(45)。

4.如权利要求3所述的一种方便清洗的石油化工用反应釜，其特征在于：所述条形板(41)两侧开设有凸形槽(411)，所述凸形槽(411)底部设有第六弹簧(46)，所述第六弹簧(46)一端设有凸形滑块(47)，所述凸形滑块(47)顶部设有连接杆(48)，所述连接杆(48)与第二条形刷(45)固定连接。

5.如权利要求4所述的一种方便清洗的石油化工用反应釜，其特征在于：所述条形板(41)上开设有多个均匀排列的条形通孔(412)，所述第二条形刷(45)一侧设有多个均匀排列的第一矩形部(451)，所述第二条形刷(45)另一侧设有多个均匀排列的第二矩形部(452)，所述第一矩形部(451)和第二矩形部(452)错位排列。

6.如权利要求2所述的一种方便清洗的石油化工用反应釜，其特征在于：所述第一条形刷(26)一侧设有多个均匀排列的第一梯形部(261)，所述第一条形刷(26)另一侧设有多个均匀排列的第二梯形部(262)，所述第一梯形部(261)和第二梯形部(262)错位排列。

7.如权利要求1所述的一种方便清洗的石油化工用反应釜，其特征在于：所述转轴(13)底部分别设有三个均匀排列的直角板(51)，所述直角板(51)一侧设有多个均匀排列的菱形弹片(52)，所述菱形弹片(52)另一侧设有弧形刷(53)。