CN209917881U - 化工产品生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工产品生产装置，包括保温箱、反应釜、搅拌机构、加热机构和刮板机构，反应釜设置在保温箱的内部，搅拌机构包括第一电机和搅拌轴，第一电机固定于保温箱的顶部内壁，搅拌轴的上端与第一电机连接；反应釜的侧壁包括内侧壁和外侧壁，内侧壁和外侧壁之间设有安装腔，加热机构包括设于安装腔的环形加热管；刮板机构包括固定在搅拌轴上的两个C形支架，C形支架包括两个横板和一个竖板，竖板外侧设有与反应釜的内侧壁相贴合的第一刮板，第一刮板上固定有两个滑杆，滑杆沿水平方向贯穿竖板，且滑杆上套设有连接在第一刮板和竖板之间的压缩弹簧。本实用新型一种化工产品生产装置，能够有效的减少反应釜的内壁出现结垢现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工产品生产装置。
背景技术
目前，传统的化工产品生产装置中反应釜是一种耐腐蚀，耐高温的化工反应釜。反应釜是通过在釜体内设置搅拌器对釜体内的物料进行搅拌，使釜体内的物料能充分混合反应。但是，现有反应釜的内壁容易出现结垢现象，导致传热效率降低，无法满足温度控制的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工产品生产装置，其结果合理，能够有效的减少反应釜的内壁出现结垢现象。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种化工产品生产装置，包括底座、保温箱、反应釜、搅拌机构、加热机构和刮板机构，所述保温箱通过支撑脚固定在底座的顶部，所述反应釜设置在保温箱的内部，该反应釜的顶部设有进料管，该进料管的上端穿过保温箱的顶部，且该进料管的上端通过铰链安装有可开启的密封盖，所述反应釜的底部设有出料管，该出料管的下端穿过保温箱的底部；所述搅拌机构包括输出轴朝下的第一电机以及沿竖向贯穿反应釜顶部的搅拌轴，所述第一电机固定在保温箱的顶部内壁上，所述搅拌轴的上端与第一电机的输出轴连接；所述反应釜的侧壁包括内侧壁和外侧壁，该内侧壁和外侧壁之间设有安装腔，所述加热机构包括固定在安装腔内的若干平置的环形加热管，该若干环形加热管沿竖向等间距布置，且单个环形加热管沿反应釜侧壁的周向设置；所述刮板机构包括对称固定在搅拌轴上的两个C形支架，该两个C形支架的开口相对设置，所述C形支架包括两个横板和连接在两个横板之间的竖板，所述竖板的外侧设有与反应釜的内侧壁相贴合的第一刮板，该第一刮板上固定有两个上下布置的滑杆，该两个滑杆均沿水平方向贯穿竖板，所述竖板设有供两个滑杆一一对应贯穿的两个滑孔，所述滑杆上套设有连接在第一刮板和竖板之间的压缩弹簧。
优选的，所述刮板机构还包括对称固定在搅拌轴下端的两个L形支架，所述L形支架连接有与反应釜底部内壁相贴合的第二刮板。
优选的，所述滑杆的一端设有位于竖板内侧的限位挡块。
优选的，所述化工产品生产装置还包括减震机构，该减震机构包括四个竖置的减震套筒，该四个减震套筒固定在保温箱的底部内壁上，且该四个减震套筒呈矩形分布，所述反应釜的外侧壁上设有与减震套筒一一对应的四个支撑块，各支撑块位于对应减震套筒的正上方，且各支撑块的底部设有下端伸入对应减震套筒内的竖置支撑杆，且支撑杆的下端设有与减震套筒的内壁滑动配合的压块，该压块的下方连接有减震弹簧。
优选的，所述减震套筒的顶部设有盖板，该盖板设有供支撑杆贯穿的导向孔。
优选的，所述支撑块的顶部和反应釜的外侧壁之间设有三角加强筋板。
优选的，所述底座的底部设有凹槽，该凹槽内设有移动机构，该移动机构包括平置的升降板以及固定在升降板上的第二电机，所述升降板的底面四角处均安装有万向轮，该升降板的顶面固定有平置的滑轨，且该升降板上固定有分别位于滑轨两端的两个轴承座，所述滑轨上连接有两个滑块，所述两个轴承座之间连接有贯穿两个滑块的丝杆，该丝杆的一端贯穿轴承座并与第二电机的输出轴连接，所述两个滑块分别设有供丝杆贯穿、且与丝杆螺纹连接的螺纹孔，所述两个滑块的螺纹孔的螺纹旋向相反；所述凹槽的顶部内壁上设有位于两个滑块之间的两个固定块，该两个固定块的底部分别铰接有连杆，两个所述连杆呈八字形倾斜设置，且两个所述连杆的下端分别与两个滑块的顶部铰接；所述升降板的两侧分别向外延伸有凸块，所述凸块远离升降板的侧部设有第一斜面，所述凹槽的两个相对内侧壁上分别设有平置的滑槽，所述滑槽内设有位于凸块下方的活动挡块，该活动挡块的一端延伸至凹槽内并设有与第一斜面相对应的第二斜面，且该活动挡块的另一端连接有复位弹簧，该复位弹簧的另一端与滑槽的内端面连接，所述滑槽的内端面设有通孔，该通孔中穿设有平置的拉杆，该拉杆的一端穿过复位弹簧与活动挡块连接，且该拉杆的另一端设有位于底座外部的拉手。
优选的，所述搅拌机构还包括固定在搅拌轴上的若干搅拌叶片。
优选的，所述出料管上设有位于保温箱下方的开关阀。
本实用新型的优点和有益效果在于：使用时，由第一电机驱动搅拌轴转动，由搅拌轴带动搅拌叶片转动，从而对反应釜内的物料进行搅拌；并且，通过设置加热机构，可由环形加热管对反应釜内的物料进行加热，使物料均匀受热，从而提高反应效率，由于反应釜的内侧壁容易出现结垢现象，将影响传热效率，故设置刮板机构，由搅拌轴通过C形支架带动第一刮板转动，并由第一刮板刮下反应釜内侧壁上的结垢；并且通过设置压缩弹簧，在压缩弹簧的弹力作用下，可使第一刮板始终与反应釜的内侧壁紧密贴合，并且搅拌轴还通过L形支架带动第二刮板转动，由第二刮板刮下反应釜底部内壁上的结垢。另外，通过设置减震机构，由减震弹簧吸收反应釜在工作过程中产生的震动，可起到保护反应釜的作用，同时也能减少噪音的产生。通过在底座上设有移动机构，方便了装置的移动，有利于提高装置的便捷性和实用性，在需要移动装置时，启动第二电机正转，由第二电机驱动丝杆转动，丝杆转动后带动两个滑块沿滑轨相向运动，从而带动升降板下行，使安装在升降板底面的万向轮与地面接触并撑起装置，在升降板下行的过程中，凸块的第一斜面与活动挡块的第二斜面接触，并将活动挡块逐渐推入滑槽内，当第一斜面与第二斜面脱离时，活动挡块在复位弹簧的弹力作用下复位并阻挡在凸块的上方，此时第二电机停止运行，便可移动装置，由于活动挡块阻挡在凸块的上方，因此在移动装置时升降板将无法上行，提高了装置移动的可靠性，待装置被移动至指定位置时，拉动拉手并使活动挡块缩进滑槽内，然后启动第二电机反转，由第二电机驱动丝杆转动，使两个滑块沿滑轨相离运动，从而带动升降板上行，使底座的底面与地面接触，并将万向轮收入凹槽内，待凸块上行至活动挡块的上方时松开拉手，活动挡块在复位弹簧的弹力作用下复位，第二电机停止运行，完成装置的转移。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
图2是图1中A处的放大图。
图3是本实用新型中底座的示意图。
图4是图3中B处的放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1至图4所示，一种化工产品生产装置，包括底座1、保温箱2、反应釜3、搅拌机构、加热机构和刮板机构，所述保温箱2通过支撑脚4固定在底座1的顶部，所述反应釜3设置在保温箱2的内部，该反应釜3的顶部设有进料管5，该进料管5的上端穿过保温箱2的顶部，且该进料管5的上端通过铰链安装有可开启的密封盖6，所述反应釜3的底部设有出料管7，该出料管7的下端穿过保温箱2的底部；所述搅拌机构包括输出轴朝下的第一电机8以及沿竖向贯穿反应釜3顶部的搅拌轴9，所述第一电机8固定在保温箱2的顶部内壁上，所述搅拌轴9的上端与第一电机9的输出轴连接；所述反应釜3的侧壁包括内侧壁和外侧壁，该内侧壁和外侧壁之间设有安装腔，所述加热机构包括固定在安装腔内的若干平置的环形加热管10，该若干环形加热管10沿竖向等间距布置，且单个环形加热管10沿反应釜3侧壁的周向设置；所述刮板机构包括对称固定在搅拌轴9上的两个C形支架11，该两个C形支架11的开口相对设置，所述C形支架11包括两个横板和连接在两个横板之间的竖板，所述竖板的外侧设有与反应釜3的内侧壁相贴合的第一刮板12，该第一刮板12上固定有两个上下布置的滑杆13，该两个滑杆13均沿水平方向贯穿竖板，所述竖板设有供两个滑杆13一一对应贯穿的两个滑孔，所述滑杆13上套设有连接在第一刮板12和竖板之间的压缩弹簧14。
上述刮板机构还包括对称固定在搅拌轴9下端的两个L形支架15，L形支架15连接有与反应釜3底部内壁相贴合的第二刮板16。
上述滑杆13的一端设有位于竖板内侧的限位挡块17。
上述化工产品生产装置还包括减震机构，该减震机构包括四个竖置的减震套筒18，该四个减震套筒18固定在保温箱2的底部内壁上，且该四个减震套筒18呈矩形分布，上述反应釜3的外侧壁上设有与减震套筒18一一对应的四个支撑块19，各支撑块19位于对应减震套筒18的正上方，且各支撑块19的底部设有下端伸入对应减震套筒18内的竖置支撑杆20，且支撑杆20的下端设有与减震套筒18的内壁滑动配合的压块21，该压块21的下方连接有减震弹簧22。
上述减震套筒18的顶部设有盖板23，该盖板23设有供支撑杆20贯穿的导向孔。
上述支撑块19的顶部和反应釜3的外侧壁之间设有三角加强筋板24。
上述底座1的底部设有凹槽25，该凹槽25内设有移动机构，该移动机构包括平置的升降板26以及固定在升降板26上的第二电机27，所述升降板26的底面四角处均安装有万向轮28，该升降板26的顶面固定有平置的滑轨29，且该升降板26上固定有分别位于滑轨29两端的两个轴承座30，所述滑轨29上连接有两个滑块31，所述两个轴承座30之间连接有贯穿两个滑块31的丝杆32，该丝杆32的一端贯穿轴承座30并与第二电机27的输出轴连接，所述两个滑块31分别设有供丝杆32贯穿、且与丝杆32螺纹连接的螺纹孔，所述两个滑块31的螺纹孔的螺纹旋向相反；所述凹槽25的顶部内壁上设有位于两个滑块31之间的两个固定块33，该两个固定块33的底部分别铰接有连杆34，两个所述连杆34呈八字形倾斜设置，且两个所述连杆34的下端分别与两个滑块31的顶部铰接；所述升降板26的两侧分别向外延伸有凸块35，所述凸块35远离升降板26的侧部设有第一斜面36，所述凹槽25的两个相对内侧壁上分别设有平置的滑槽37，所述滑槽37内设有位于凸块35下方的活动挡块38，该活动挡块38的一端延伸至凹槽25内并设有与第一斜面36相对应的第二斜面39，且该活动挡块38的另一端连接有复位弹簧40，该复位弹簧40的另一端与滑槽37的内端面连接，所述滑槽37的内端面设有通孔41，该通孔41中穿设有平置的拉杆42，该拉杆42的一端穿过复位弹簧40与活动挡块38连接，且该拉杆42的另一端设有位于底座1外部的拉手43。
上述搅拌机构还包括固定在搅拌轴9上的若干搅拌叶片44。
上述出料管7上设有位于保温箱2下方的开关阀45。
本实用新型的优点和有益效果在于：使用时，由第一电机8驱动搅拌轴9转动，由搅拌轴9带动搅拌叶片44转动，从而对反应釜3内的物料进行搅拌；并且，通过设置加热机构，可由环形加热管10对反应釜3内的物料进行加热，使物料均匀受热，从而提高反应效率，由于反应釜3的内侧壁容易出现结垢现象，将影响传热效率，故设置刮板机构，由搅拌轴9通过C形支架11带动第一刮板12转动，并由第一刮板12刮下反应釜3内侧壁上的结垢；并且通过设置压缩弹簧14，在压缩弹簧14的弹力作用下，可使第一刮板12始终与反应釜3的内侧壁紧密贴合，并且搅拌轴9还通过L形支架15带动第二刮板16转动，由第二刮板16刮下反应釜3底部内壁上的结垢。另外，通过设置减震机构，由减震弹簧22吸收反应釜3在工作过程中产生的震动，可起到保护反应釜3的作用，同时也能减少噪音的产生。通过在底座1上设有移动机构，方便了装置的移动，有利于提高装置的便捷性和实用性，在需要移动装置时，启动第二电机27正转，由第二电机27驱动丝杆32转动，丝杆32转动后带动两个滑块31沿滑轨29相向运动，从而带动升降板26下行，使安装在升降板26底面的万向轮28与地面接触并撑起装置，在升降板26下行的过程中，凸块35的第一斜面36与活动挡块38的第二斜面39接触，并将活动挡块38逐渐推入滑槽37内，当第一斜面36与第二斜面39脱离时，活动挡块38在复位弹簧40的弹力作用下复位并阻挡在凸块35的上方，此时第二电机27停止运行，便可移动装置，由于活动挡块38阻挡在凸块35的上方，因此在移动装置时升降板26将无法上行，提高了装置移动的可靠性，待装置被移动至指定位置时，拉动拉手43并使活动挡块38缩进滑槽37内，然后启动第二电机27反转，由第二电机27驱动丝杆32转动，使两个滑块31沿滑轨29相离运动，从而带动升降板26上行，使底座1的底面与地面接触，并将万向轮28收入凹槽25内，待凸块35上行至活动挡块38的上方时松开拉手43，活动挡块38在复位弹簧40的弹力作用下复位，第二电机27停止运行，完成装置的转移。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种化工产品生产装置，其特征在于，包括底座、保温箱、反应釜、搅拌机构、加热机构和刮板机构，所述保温箱通过支撑脚固定在底座的顶部，所述反应釜设置在保温箱的内部，该反应釜的顶部设有进料管，该进料管的上端穿过保温箱的顶部，且该进料管的上端通过铰链安装有可开启的密封盖，所述反应釜的底部设有出料管，该出料管的下端穿过保温箱的底部；所述搅拌机构包括输出轴朝下的第一电机以及沿竖向贯穿反应釜顶部的搅拌轴，所述第一电机固定在保温箱的顶部内壁上，所述搅拌轴的上端与第一电机的输出轴连接；所述反应釜的侧壁包括内侧壁和外侧壁，该内侧壁和外侧壁之间设有安装腔，所述加热机构包括固定在安装腔内的若干平置的环形加热管，该若干环形加热管沿竖向等间距布置，且单个环形加热管沿反应釜侧壁的周向设置；所述刮板机构包括对称固定在搅拌轴上的两个C形支架，该两个C形支架的开口相对设置，所述C形支架包括两个横板和连接在两个横板之间的竖板，所述竖板的外侧设有与反应釜的内侧壁相贴合的第一刮板，该第一刮板上固定有两个上下布置的滑杆，该两个滑杆均沿水平方向贯穿竖板，所述竖板设有供两个滑杆一一对应贯穿的两个滑孔，所述滑杆上套设有连接在第一刮板和竖板之间的压缩弹簧。
2.根据权利要求1所述的化工产品生产装置，其特征在于，所述刮板机构还包括对称固定在搅拌轴下端的两个L形支架，所述L形支架连接有与反应釜底部内壁相贴合的第二刮板。
3.根据权利要求2所述的化工产品生产装置，其特征在于，所述滑杆的一端设有位于竖板内侧的限位挡块。
4.根据权利要求3所述的化工产品生产装置，其特征在于，所述化工产品生产装置还包括减震机构，该减震机构包括四个竖置的减震套筒，该四个减震套筒固定在保温箱的底部内壁上，且该四个减震套筒呈矩形分布，所述反应釜的外侧壁上设有与减震套筒一一对应的四个支撑块，各支撑块位于对应减震套筒的正上方，且各支撑块的底部设有下端伸入对应减震套筒内的竖置支撑杆，且支撑杆的下端设有与减震套筒的内壁滑动配合的压块，该压块的下方连接有减震弹簧。
5.根据权利要求4所述的化工产品生产装置，其特征在于，所述减震套筒的顶部设有盖板，该盖板设有供支撑杆贯穿的导向孔。
6.根据权利要求5所述的化工产品生产装置，其特征在于，所述支撑块的顶部和反应釜的外侧壁之间设有三角加强筋板。
7.根据权利要求6所述的化工产品生产装置，其特征在于，所述底座的底部设有凹槽，该凹槽内设有移动机构，该移动机构包括平置的升降板以及固定在升降板上的第二电机，所述升降板的底面四角处均安装有万向轮，该升降板的顶面固定有平置的滑轨，且该升降板上固定有分别位于滑轨两端的两个轴承座，所述滑轨上连接有两个滑块，所述两个轴承座之间连接有贯穿两个滑块的丝杆，该丝杆的一端贯穿轴承座并与第二电机的输出轴连接，所述两个滑块分别设有供丝杆贯穿、且与丝杆螺纹连接的螺纹孔，所述两个滑块的螺纹孔的螺纹旋向相反；所述凹槽的顶部内壁上设有位于两个滑块之间的两个固定块，该两个固定块的底部分别铰接有连杆，两个所述连杆呈八字形倾斜设置，且两个所述连杆的下端分别与两个滑块的顶部铰接；所述升降板的两侧分别向外延伸有凸块，所述凸块远离升降板的侧部设有第一斜面，所述凹槽的两个相对内侧壁上分别设有平置的滑槽，所述滑槽内设有位于凸块下方的活动挡块，该活动挡块的一端延伸至凹槽内并设有与第一斜面相对应的第二斜面，且该活动挡块的另一端连接有复位弹簧，该复位弹簧的另一端与滑槽的内端面连接，所述滑槽的内端面设有通孔，该通孔中穿设有平置的拉杆，该拉杆的一端穿过复位弹簧与活动挡块连接，且该拉杆的另一端设有位于底座外部的拉手。
8.根据权利要求7所述的化工产品生产装置，其特征在于，所述搅拌机构还包括固定在搅拌轴上的若干搅拌叶片。
9.根据权利要求8所述的化工产品生产装置，其特征在于，所述出料管上设有位于保温箱下方的开关阀。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200110 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |