CN204768657U - 一种温度可控式反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种温度可控式反应釜,包括反应釜主体、清洗毛刷和循环水箱,反应釜主体轴心处设有搅拌转轴,搅拌转轴下端设有搅拌支架,搅拌支架内部嵌入有电加热层,搅拌支架两端都竖直设有刷板,刷板左侧设有清洗毛刷,搅拌转轴顶端伸出反应釜主体外侧并与旋转电机连接,本实用新型温度可控式反应釜,旋转电机带动搅拌转轴旋转且升降装置带动旋转电机上下运动,实现了对内部物料的充分搅拌,无搅拌死角,使物料混合均匀,提高了反应釜的工作效率,清洗毛刷可对反应釜内壁上粘附的物料进行刮洗,避免了物料的浪费,且可对反应釜内部的温度进行控制,升温降温效果好、效率高,且节约了能源,降低了使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应釜,具体是一种温度可控式反应釜。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。反应釜在工作过程中需要对物料进行充分的搅拌,一般的搅拌装置存在搅拌死角,反应釜工作过程中,会有物料粘附在内壁上造成物料的浪费,且在反应过程中有时需要对温度进行控制,否则会影响反应效果,另外在反应釜的工作过程中,会产生振动,对反应釜的结构稳定性造成破坏,缩短反应釜的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种温度可控式反应釜,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种温度可控式反应釜,包括反应釜主体、搅拌转轴、搅拌支架、电加热层、刷板、清洗毛刷、旋转电机、轴承、连接杆、升降杆、升降装置、冷却水腔、循环水箱、出水管、第一水泵、进水管、第二水泵、出料管、支撑柱和减震底座,所述反应釜主体轴心处设有搅拌转轴,搅拌转轴下端设有搅拌支架,搅拌支架内部嵌入有电加热层,搅拌支架两端都竖直设有刷板,刷板左侧设有清洗毛刷,搅拌转轴顶端伸出反应釜主体外侧并与旋转电机连接,搅拌转轴与反应釜主体的接触处设有轴承,旋转电机上侧水平设有连接杆,连接杆左右两侧下端都竖直设有升降杆,升降杆下侧设有升降装置,所述反应釜主体内侧设有冷却水腔,反应釜主体左侧设有水箱,冷却水腔下侧通过出水管与循环水箱连接,出水管上设有第一水泵,循环水箱上侧通过进水管与冷却水腔连接,所述反应釜主体下侧设有出料管,反应釜主体下侧四周都设有支撑柱,支撑柱下侧设有减震底座。
作为本实用新型进一步的方案:所述电加热层由电阻加热丝制成。
作为本实用新型进一步的方案:所述升降装置为升降气缸。
作为本实用新型进一步的方案:所述反应釜主体上侧内壁上设有温度传感器。
作为本实用新型进一步的方案:所述进水管上设有电磁阀。
作为本实用新型再进一步的方案:所述减震底座为内部为空心结构的橡胶垫。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:反应釜工作过程中,旋转电机带动搅拌转轴旋转,同时升降装置带动搅拌转轴上下运动,搅拌支架对物料进行搅拌,使得物料混合均匀充分,且无搅拌死角,搅拌效果好,提高了物料的反应效果和效率,清洗毛刷对反应釜主体内壁进行充分的刮洗,避免了物料粘附在反应釜主体内壁上造成的物料浪费,保证了反应釜内部的清洁卫生,电加热层可在搅拌支架搅拌过程中对物料进行充分的加热,加热效果好、热效率高,有助于反应釜内部物料的反应;温度传感器对反应釜内部的温度检测,当反应釜内部温度过高时,第二水泵工作,将循环水箱中的冷水抽入冷却水腔中对反应釜进行降温冷却,且循环水箱与冷却水腔中的水通过进水管和出水管进行循环实现了对反应釜的水循环冷却降温,效果好、效率高,且节约了资源,减小了使用成本;减震底座能够有效减少反应釜工作过程中产生的振动,增强了反应釜的结构稳定性,延长了反应釜的使用寿命。
附图说明
图1为温度可控式反应釜的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型实施例中,一种温度可控式反应釜,包括反应釜主体1、搅拌转轴2、搅拌支架3、电加热层4、刷板5、清洗毛刷6、旋转电机7、轴承8、连接杆9、升降杆10、升降装置11、冷却水腔12、循环水箱13、出水管14、第一水泵15、进水管16、第二水泵17、出料管18、支撑柱19和减震底座20,所述反应釜主体1轴心处设有搅拌转轴2,搅拌转轴2下端设有搅拌支架3,搅拌支架3内部嵌入有电加热层4,所述电加热层4由电阻加热丝制成,搅拌支架3两端都竖直设有刷板5,刷板5左侧设有清洗毛刷6,搅拌转轴2顶端伸出反应釜主体1外侧并与旋转电机7连接,搅拌转轴2与反应釜主体1的接触处设有轴承8,旋转电机7上侧水平设有连接杆9,连接杆9左右两侧下端都竖直设有升降杆10,升降杆10下侧设有升降装置11,所述升降装置11为升降气缸,反应釜工作过程中,旋转电机7带动搅拌转轴2旋转,同时升降装置11带动搅拌转轴2上下运动,搅拌支架3对物料进行搅拌,使得物料混合均匀充分,且无搅拌死角,搅拌效果好,提高了物料的反应效果和效率,清洗毛刷6对反应釜主体1内壁进行充分的刮洗,避免了物料粘附在反应釜主体1内壁上造成的物料浪费,保证了反应釜内部的清洁卫生,电加热层4可在搅拌支架3搅拌过程中对物料进行充分的加热,加热效果好、热效率高,有助于反应釜内部物料的反应;所述反应釜主体1内侧设有冷却水腔12,所述反应釜主体1上侧内壁上设有温度传感器,反应釜主体1左侧设有水箱13,冷却水腔12下侧通过出水管14与循环水箱13连接,出水管14上设有第一水泵15,循环水箱13上侧通过进水管16与冷却水腔12连接,所述进水管16上设有电磁阀,温度传感器对反应釜内部的温度检测,当反应釜内部温度过高时,第二水泵17工作,将循环水箱13中的冷水抽入冷却水腔12中对反应釜进行降温冷却,且循环水箱13与冷却水腔12中的水通过进水管16和出水管14进行循环实现了对反应釜的水循环冷却降温,效果好、效率高,且节约了资源,减小了使用成本;所述反应釜主体1下侧设有出料管18,反应釜主体1下侧四周都设有支撑柱19,支撑柱19下侧设有减震底座20,所述减震底座20为内部为空心结构的橡胶垫,减震底座20能够有效减少反应釜工作过程中产生的振动,增强了反应釜的结构稳定性,延长了反应釜的使用寿命。
本实用新型的工作原理是:反应釜工作过程中,旋转电机7带动搅拌转轴2旋转,同时升降装置11带动搅拌转轴2上下运动,搅拌支架3对物料进行搅拌,使得物料混合均匀充分,且无搅拌死角,搅拌效果好,提高了物料的反应效果和效率,清洗毛刷6对反应釜主体1内壁进行充分的刮洗,避免了物料粘附在反应釜主体1内壁上造成的物料浪费,保证了反应釜内部的清洁卫生,电加热层4可在搅拌支架3搅拌过程中对物料进行充分的加热,加热效果好、热效率高,有助于反应釜内部物料的反应;温度传感器对反应釜内部的温度检测,当反应釜内部温度过高时,第二水泵17工作,将循环水箱13中的冷水抽入冷却水腔12中对反应釜进行降温冷却,且循环水箱13与冷却水腔12中的水通过进水管16和出水管14进行循环实现了对反应釜的水循环冷却降温,效果好、效率高,且节约了资源,减小了使用成本;减震底座20能够有效减少反应釜工作过程中产生的振动,增强了反应釜的结构稳定性,延长了反应釜的使用寿命。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种温度可控式反应釜,包括反应釜主体、搅拌转轴、搅拌支架、电加热层、刷板、清洗毛刷、旋转电机、轴承、连接杆、升降杆、升降装置、冷却水腔、循环水箱、出水管、第一水泵、进水管、第二水泵、出料管、支撑柱和减震底座,其特征在于,所述反应釜主体轴心处设有搅拌转轴,搅拌转轴下端设有搅拌支架,搅拌支架内部嵌入有电加热层,搅拌支架两端都竖直设有刷板,刷板左侧设有清洗毛刷,搅拌转轴顶端伸出反应釜主体外侧并与旋转电机连接,搅拌转轴与反应釜主体的接触处设有轴承,旋转电机上侧水平设有连接杆,连接杆左右两侧下端都竖直设有升降杆,升降杆下侧设有升降装置,所述反应釜主体内侧设有冷却水腔,反应釜主体左侧设有水箱,冷却水腔下侧通过出水管与循环水箱连接,出水管上设有第一水泵,循环水箱上侧通过进水管与冷却水腔连接,所述反应釜主体下侧设有出料管,反应釜主体下侧四周都设有支撑柱,支撑柱下侧设有减震底座。
2.根据权利要求1所述的温度可控式反应釜,其特征在于,所述电加热层由电阻加热丝制成。
3.根据权利要求1所述的温度可控式反应釜,其特征在于,所述升降装置为升降气缸。
4.根据权利要求1所述的温度可控式反应釜,其特征在于,所述反应釜主体上侧内壁上设有温度传感器。
5.根据权利要求1所述的温度可控式反应釜,其特征在于,所述进水管上设有电磁阀。
6.根据权利要求1所述的温度可控式反应釜,其特征在于,所述减震底座为内部为空心结构的橡胶垫。
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