CN110201593A - 一种用于球化剂的快速混料机及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于球化剂的快速混料机，包括：机架、混料腔、第一混料轴、驱动电机、第二混料轴、差速齿轮组、混料刀、混料螺旋刀片和振动筛网，机架上设置有混料腔，混料腔顶部设置有驱动电机，驱动电机内设置有一端设置有差速齿轮组，差速齿轮组上连接有第一混料轴和第二混料轴，其上设置有混料刀和混料螺旋刀片，第一混料轴底部设置有振动筛网；还公开了一种用于球化剂的快速混料机工作方法；一方面通过两组反向旋转的搅拌刀，提供了良好的搅拌能力，同时通过振动过筛增加其搅拌能力和混合均匀度，搅拌速度快，成品混合均匀，实用性高；另一方面通过冷却液对混料机进行冷却，保证了混料机的温度稳定，设备工作时间长，不易故障。

Description

一种用于球化剂的快速混料机及其工作方法

技术领域

本发明属于混合设备领域，特别涉及一种用于球化剂的快速混料机及其工作方法。

背景技术

随着工业的发展，人们已经脱离了旧时代人工混合物料的时代，与此同时，为了得到更好的混合产物，对混料机的要求也越来越高。近年来，随着科学技术的发展和对混合工艺的不断研究，一代又一代的新型混料机被应用于市场上，混料机在混合效果、混合量等领域上都有着十足地进步。

虽然混料机的进步是有目共睹的，但是现在的混料机仍然存在着许多不足之处，例如混料机的混合速度慢，生产效率低，升温快，不适合持续工作等问题。因此，本申请就以上问题，对混料机进行了改进和创新。

现在的混料机，主要存在以下几个问题：

1、现在的混料机大多存在混合速度慢的问题，生产效率低下，不适应大批量生产，使用成本高。

2、现在的混料机大多存在升温快的问题，混料机运动部件容易升温，导致温度过高无法正常工作，工作效率低下，实用性差。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种用于球化剂的快速混料机及其工作方法，一方面通过两组反向旋转的搅拌刀，提供了良好的搅拌能力，同时通过振动过筛增加其搅拌能力和混合均匀度，搅拌速度快，成品混合均匀，实用性高；另一方面通过冷却液对混料机进行冷却，保证了混料机的温度稳定，设备工作时间长，不易故障。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种用于球化剂的快速混料机，包括：机架、混料腔、第一混料轴、驱动电机、第二混料轴、差速齿轮组、混料刀、混料螺旋刀片和振动筛网，所述机架上设置有混料腔，所述混料腔内设置有第一混料轴，所述第一混料轴一端穿出混料腔，所述第一混料轴穿出混料腔的一端设置有驱动电机，所述驱动电机一端设置有差速齿轮组，所述差速齿轮组连接有第二混料轴，所述第一混料轴中空，所述第二混料轴设置于第一混料轴内部，所述第二混料轴远离驱动电机的一端穿出第一混料轴，所述第一混料轴外表面设置有混料刀，所述第二混料轴外表面设置有混料螺旋刀片，所述第一混料轴底部设置有振动筛网，所述振动筛网固定于混料腔底部。

本发明中所述混料机的设置，其通过两组反向旋转的搅拌刀，提供了良好的搅拌能力，同时通过振动过筛增加其搅拌能力和混合均匀度，搅拌速度快，成品混合均匀，实用性高。

本发明中所述的振动筛网包括固定板、振动电机、振动器、振动筛本体、连接皮膜和防尘套，所述固定板设置于混料腔内表面上，所述固定板上设置有振动电机，所述振动电机一端连接有振动器，所述振动器通过链条与振动电机连接，所述振动器上设置有振动筛本体，所述振动筛本体侧边设置有连接皮膜，所述连接皮膜连接振动筛本体与混料腔，所述振动电机外侧设置有防尘套，所述防尘套包裹振动电机和振动器，所述防尘套一端连接于固定板上，所述防尘套另一端固定于振动筛本体上。

本发明中所述振动筛网的设置，其通过振动器实现筛网的振动，所述连接皮膜和防尘套实现对振动筛网的密封，增加了设备的搅拌能力和混合均匀度，实用性高。

本发明中所述的混料腔底部设置有减震机构，所述减震机构包括浮动液压缸、第一浮动油路、第二浮动油路、第一浮动油箱、第二浮动油箱和减震弹簧，所述浮动液压缸设置于混料腔底部，所述浮动液压缸包括缸体和活塞，所述缸体内部设置有活塞，所述活塞两侧设置有油口，所述活塞一侧油口上设置有第一浮动油路，所述第一浮动油路一端设置有第一浮动油箱，所述第一浮动油箱设置于机架上，所述活塞另一侧油口上设置有第二浮动油路，所述第二浮动油路一端设置有第二浮动油箱，所述第二浮动油箱设置于机架上，所述浮动液压缸设置有多个，所述浮动液压缸外侧设置有减震弹簧，所述减震弹簧一端固定于混料腔底部，所述减震弹簧另一端固定于机架上。

本发明中所述减震机构的设置，其通过浮动液压缸实现混料腔的自由浮动，一方面减少了设备振动对外界的传递，另一方面减少了外界振动对设备的影响，阻断了设备与外界的振动联系，降低了共振的可能性，提高了设备的安全性；同时通过减震弹簧提供支撑力以及对设备的缓冲作用，减缓了设备自由浮动的速度和幅度，提高了设备的稳定性。

本发明中所述的混料腔顶部设置有进料口、螺旋道混料槽和合料口，所述进料口设置于混料腔外表面，所述进料口设置有多个，所述进料口一端设置有螺旋道混料槽。所述螺旋道混料槽呈上下布置，所述螺旋道混料槽底部设置有合料口，所述合料口呈漏斗形。

本发明中所述螺旋道混料槽和合料口的设置，其通过螺旋道混料槽为物料提供水平的离心力，并通过合料口消除离心力，通过两次力的变化实现了两次物料的初步混合，提高了物料的混合度，使得设备的生产效率大大提高。

本发明中所述的混料螺旋刀片靠近振动筛网的一端设置有缓降隔板，所述缓降隔板呈锥形，所述缓降隔板中心高度低于缓降隔板边缘高度，所述缓降隔板中心设置有通孔，所述通孔内设置有筛网。

本发明中所述缓降隔板的设置，一方面能够延迟物料下降的速度，使混料螺旋刀片持续混合物料，提高物料的混合均匀度，另一方面能够平衡振动筛网与混料螺旋刀片之间的加工速率差，避免物料堆积在振动筛网上。

本发明中所述的混料腔上设置有冷却机构，所述冷却机构包括支撑板、温度传感器、放大电路、动力水箱、冷却管和电磁开闭阀，所述支撑板设置于第一混料轴与第二混料轴之间，所述支撑板上设置有温度传感器，所述温度传感器连接有电流传感器，所述电流传感器连接有电磁开闭阀，所述温度传感器本质为温敏电阻，所述温度传感器与放大电路形成电回路，所述电回路连入车间电源，所述放大电路连接电磁开闭阀；所述动力水箱设置于混料腔顶部，所述动力水箱连接有冷却管，所述冷却管设置于支撑板上，所述冷却管铺设于第一混料轴与第二混料轴之间，所述冷却管两端连接于动力水箱内，所述电磁开闭阀设置于动力水箱上。

本发明中所述冷却机构的设置，其通过温度传感器和电磁开闭阀实现了温度的自动检测和自动控制，自动化程度高，同时不采用逻辑元件和芯片，不涉及程序，改造成本低，易于扩大市场和企业销售。

本发明中所述的第一混料轴底部内侧设置有油封，所述油封密封第一混料轴与第二混料轴之间空隙。

本发明中所述油封的设置，对两根轴之间的空隙进行了密封，一方面能够避免物料进入空隙造成旋转速度减低以及物料损失，另一方面也能够保护冷却机构不受影响。

本发明中所述的一种用于球化剂的快速混料机，包括快速混料，具体包括以下步骤：步骤一：进料，所述进料口分别进料，经过螺旋道混料槽施加水平方向的离心力进行初步混合，所述合料口接取螺旋道混料槽内物料，并取消物料离心力达到第二次初步混合，所述物料继续下落；步骤二：剪切混合，所述第一混料轴带动混料刀水平切割物料，进行第一次混合，所述混料刀与混料螺旋刀片底部对物料再次切割，进行第二次混合；步骤三：搅拌混合，所述第二混料轴带动混料螺旋刀片旋转，螺旋状刀片进行第三次混合；步骤四：振动混合，所述振动筛网对物料振动过筛，进行第四次混合，同时筛除大颗粒。

本发明中所述的一种用于球化剂的快速混料机，包括加工冷却，具体包括以下步骤：步骤一：温度升高，所述温度传感器因为温度升高减小其阻值，导致电路电流增大，经过放大电路放大后电磁开闭阀产生磁力增大，所述电磁开闭阀打开，所述动力水箱启动，所述冷却管流通冷却水，进行冷却；步骤二：温度降低，所述温度传感器因为温度降低增大其阻值，导致电路电流减小，经过放大电路放大后电磁开闭阀仍不具备足够磁力保持开启状态，所述电磁开闭阀关闭，所述动力水箱停止，所述冷却管停止流通冷却水，冷却功能关闭。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中所述的一种用于球化剂的快速混料机及其工作方法，其通过两组反向旋转的搅拌刀，提供了良好的搅拌能力，同时通过振动过筛增加其搅拌能力和混合均匀度，搅拌速度快，成品混合均匀，实用性高。

2、本发明中所述的一种用于球化剂的快速混料机及其工作方法，其通过浮动液压缸实现混料腔的自由浮动，一方面减少了设备振动对外界的传递，另一方面减少了外界振动对设备的影响，阻断了设备与外界的振动联系，降低了共振的可能性，提高了设备的安全性；同时通过减震弹簧提供支撑力以及对设备的缓冲作用，减缓了设备自由浮动的速度和幅度，提高了设备的稳定性。

3、本发明中所述的一种用于球化剂的快速混料机及其工作方法，其通过温度传感器和电磁开闭阀实现了温度的自动检测和自动控制，自动化程度高，同时不采用逻辑元件和芯片，不涉及程序，改造成本低，易于扩大市场和企业销售。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明振动筛网的结构示意图；

图3为本发明减震机构的结构示意图；

图4为本发明混料腔的结构示意图；

图5为本发明冷却机构的结构示意图；

图6为本发明冷却机构的线路结构示意图；

图中：机架-1、混料腔-2、进料口-21、螺旋道混料槽-22、合料口-23、第一混料轴-3、驱动电机-4、第二混料轴-5、差速齿轮组-6、混料刀-7、混料螺旋刀片-8、振动筛网-9、固定板-91、振动电机-92、振动器-93、振动筛本体-94、连接皮膜-95、防尘套-96、减震机构-10、浮动液压缸-101、第一浮动油路-102、第二浮动油路-103、第一浮动油箱-104、第二浮动油箱-105、减震弹簧-106、缓降隔板-11、冷却机构-12、支撑板-121、温度传感器-122、放大电路-123、动力水箱-124、冷却管-125、电磁开闭阀-126。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例1

如图1所示的一种用于球化剂的快速混料机，包括：机架1、混料腔2、第一混料轴3、驱动电机4、第二混料轴5、差速齿轮组6、混料刀7、混料螺旋刀片8和振动筛网9，所述机架1上设置有混料腔2，所述混料腔2内设置有第一混料轴3，所述第一混料轴3一端穿出混料腔2，所述第一混料轴3穿出混料腔2的一端设置有驱动电机4，所述驱动电机4一端设置有差速齿轮组6，所述差速齿轮组6连接有第二混料轴5，所述第一混料轴3中空，所述第二混料轴5设置于第一混料轴3内部，所述第二混料轴5远离驱动电机4的一端穿出第一混料轴3，所述第一混料轴3外表面设置有混料刀7，所述第二混料轴3外表面设置有混料螺旋刀片8，所述第一混料轴3底部设置有振动筛网9，所述振动筛网9固定于混料腔2底部。

本实施例中所述的振动筛网9包括固定板91、振动电机92、振动器93、振动筛本体94、连接皮膜95和防尘套96，所述固定板91设置于混料腔2内表面上，所述固定板91上设置有振动电机92，所述振动电机92一端连接有振动器93，所述振动器93通过链条与振动电机92连接，所述振动器93上设置有振动筛本体94，所述振动筛本体94侧边设置有连接皮膜95，所述连接皮膜95连接振动筛本体94与混料腔2，所述振动电机92外侧设置有防尘套96，所述防尘套96包裹振动电机92和振动器93，所述防尘套96一端连接于固定板91上，所述防尘套96另一端固定于振动筛本体94上。

本实施例中所述的混料腔2底部设置有减震机构10，所述减震机构10包括浮动液压缸101、第一浮动油路102、第二浮动油路103、第一浮动油箱104、第二浮动油箱105和减震弹簧106，所述浮动液压缸101设置于混料腔2底部，所述浮动液压缸101包括缸体和活塞，所述缸体内部设置有活塞，所述活塞两侧设置有油口，所述活塞一侧油口上设置有第一浮动油路102，所述第一浮动油路102一端设置有第一浮动油箱104，所述第一浮动油箱104设置于机架1上，所述活塞另一侧油口上设置有第二浮动油路103，所述第二浮动油路103一端设置有第二浮动油箱105，所述第二浮动油箱105设置于机架1上，所述浮动液压缸101设置有多个，所述浮动液压缸101外侧设置有减震弹簧106，所述减震弹簧106一端固定于混料腔2底部，所述减震弹簧106另一端固定于机架1上。

本实施例中所述的混料腔2顶部设置有进料口21、螺旋道混料槽22和合料口23，所述进料口21设置于混料腔2外表面，所述进料口21设置有多个，所述进料口21一端设置有螺旋道混料槽22。所述螺旋道混料槽22呈上下布置，所述螺旋道混料槽22底部设置有合料口23，所述合料口23呈漏斗形。

本实施例中所述的混料螺旋刀片8靠近振动筛网9的一端设置有缓降隔板11，所述缓降隔板11呈锥形，所述缓降隔板11中心高度低于缓降隔板11边缘高度，所述缓降隔板11中心设置有通孔，所述通孔内设置有筛网。

本实施例中所述的混料腔2上设置有冷却机构12，所述冷却机构12包括支撑板121、温度传感器122、放大电路123、动力水箱124、冷却管125和电磁开闭阀126，所述支撑板121设置于第一混料轴3与第二混料轴5之间，所述支撑板121上设置有温度传感器122，所述温度传感器122连接有电流传感器123，所述电流传感器123连接有电磁开闭阀126，所述温度传感器122本质为温敏电阻，所述温度传感器122与放大电路123形成电回路，所述电回路连入车间电源，所述放大电路123连接电磁开闭阀126；所述动力水箱124设置于混料腔2顶部，所述动力水箱124连接有冷却管125，所述冷却管125设置于支撑板121上，所述冷却管125铺设于第一混料轴3与第二混料轴5之间，所述冷却管125两端连接于动力水箱124内，所述电磁开闭阀126设置于动力水箱124上。

本实施例中所述的第一混料轴3底部内侧设置有油封，所述油封密封第一混料轴3与第二混料轴5之间空隙。

本实施例中所述的一种用于球化剂的快速混料机，包括快速混料，具体包括以下步骤：

步骤一：进料，所述进料口21分别进料，经过螺旋道混料槽22施加水平方向的离心力进行初步混合，所述合料口23接取螺旋道混料槽22内物料，并取消物料离心力达到第二次初步混合，所述物料继续下落；

步骤二：剪切混合，所述第一混料轴3带动混料刀7水平切割物料，进行第一次混合，所述混料刀7与混料螺旋刀片8底部对物料再次切割，进行第二次混合；

步骤三：搅拌混合，所述第二混料轴5带动混料螺旋刀片8旋转，螺旋状刀片进行第三次混合；

步骤四：振动混合，所述振动筛网9对物料振动过筛，进行第四次混合，同时筛除大颗粒。

本实施例中所述的一种用于球化剂的快速混料机，包括加工冷却，具体包括以下步骤：

步骤一：温度升高，所述温度传感器122因为温度升高减小其阻值，导致电路电流增大，经过放大电路123放大后电磁开闭阀126产生磁力增大，所述电磁开闭阀126打开，所述动力水箱124启动，所述冷却管125流通冷却水，进行冷却；

步骤二：温度降低，所述温度传感器122因为温度降低增大其阻值，导致电路电流减小，经过放大电路123放大后电磁开闭阀126仍不具备足够磁力保持开启状态，所述电磁开闭阀126关闭，所述动力水箱124停止，所述冷却管125停止流通冷却水，冷却功能关闭。

实施例2

如图2所示的一种用于球化剂的快速混料机，包括：机架1、混料腔2、第一混料轴3、驱动电机4、第二混料轴5、差速齿轮组6、混料刀7、混料螺旋刀片8和振动筛网9，所述机架1上设置有混料腔2，所述混料腔2内设置有第一混料轴3，所述第一混料轴3一端穿出混料腔2，所述第一混料轴3穿出混料腔2的一端设置有驱动电机4，所述驱动电机4一端设置有差速齿轮组6，所述差速齿轮组6连接有第二混料轴5，所述第一混料轴3中空，所述第二混料轴5设置于第一混料轴3内部，所述第二混料轴5远离驱动电机4的一端穿出第一混料轴3，所述第一混料轴3外表面设置有混料刀7，所述第二混料轴3外表面设置有混料螺旋刀片8，所述第一混料轴3底部设置有振动筛网9，所述振动筛网9固定于混料腔2底部。

本实施例中所述的振动筛网9包括固定板91、振动电机92、振动器93、振动筛本体94、连接皮膜95和防尘套96，所述固定板91设置于混料腔2内表面上，所述固定板91上设置有振动电机92，所述振动电机92一端连接有振动器93，所述振动器93通过链条与振动电机92连接，所述振动器93上设置有振动筛本体94，所述振动筛本体94侧边设置有连接皮膜95，所述连接皮膜95连接振动筛本体94与混料腔2，所述振动电机92外侧设置有防尘套96，所述防尘套96包裹振动电机92和振动器93，所述防尘套96一端连接于固定板91上，所述防尘套96另一端固定于振动筛本体94上。

实施例3

如图3所示的一种用于球化剂的快速混料机，包括：机架1、混料腔2、第一混料轴3、驱动电机4、第二混料轴5、差速齿轮组6、混料刀7、混料螺旋刀片8和振动筛网9，所述机架1上设置有混料腔2，所述混料腔2内设置有第一混料轴3，所述第一混料轴3一端穿出混料腔2，所述第一混料轴3穿出混料腔2的一端设置有驱动电机4，所述驱动电机4一端设置有差速齿轮组6，所述差速齿轮组6连接有第二混料轴5，所述第一混料轴3中空，所述第二混料轴5设置于第一混料轴3内部，所述第二混料轴5远离驱动电机4的一端穿出第一混料轴3，所述第一混料轴3外表面设置有混料刀7，所述第二混料轴3外表面设置有混料螺旋刀片8，所述第一混料轴3底部设置有振动筛网9，所述振动筛网9固定于混料腔2底部。

本实施例中所述的混料腔2底部设置有减震机构10，所述减震机构10包括浮动液压缸101、第一浮动油路102、第二浮动油路103、第一浮动油箱104、第二浮动油箱105和减震弹簧106，所述浮动液压缸101设置于混料腔2底部，所述浮动液压缸101包括缸体和活塞，所述缸体内部设置有活塞，所述活塞两侧设置有油口，所述活塞一侧油口上设置有第一浮动油路102，所述第一浮动油路102一端设置有第一浮动油箱104，所述第一浮动油箱104设置于机架1上，所述活塞另一侧油口上设置有第二浮动油路103，所述第二浮动油路103一端设置有第二浮动油箱105，所述第二浮动油箱105设置于机架1上，所述浮动液压缸101设置有多个，所述浮动液压缸101外侧设置有减震弹簧106，所述减震弹簧106一端固定于混料腔2底部，所述减震弹簧106另一端固定于机架1上。

实施例4

如图4所示的一种用于球化剂的快速混料机，包括：机架1、混料腔2、第一混料轴3、驱动电机4、第二混料轴5、差速齿轮组6、混料刀7、混料螺旋刀片8和振动筛网9，所述机架1上设置有混料腔2，所述混料腔2内设置有第一混料轴3，所述第一混料轴3一端穿出混料腔2，所述第一混料轴3穿出混料腔2的一端设置有驱动电机4，所述驱动电机4一端设置有差速齿轮组6，所述差速齿轮组6连接有第二混料轴5，所述第一混料轴3中空，所述第二混料轴5设置于第一混料轴3内部，所述第二混料轴5远离驱动电机4的一端穿出第一混料轴3，所述第一混料轴3外表面设置有混料刀7，所述第二混料轴3外表面设置有混料螺旋刀片8，所述第一混料轴3底部设置有振动筛网9，所述振动筛网9固定于混料腔2底部。

本实施例中所述的混料腔2顶部设置有进料口21、螺旋道混料槽22和合料口23，所述进料口21设置于混料腔2外表面，所述进料口21设置有多个，所述进料口21一端设置有螺旋道混料槽22。所述螺旋道混料槽22呈上下布置，所述螺旋道混料槽22底部设置有合料口23，所述合料口23呈漏斗形。

实施例5

如图5和6所示的一种用于球化剂的快速混料机，包括：机架1、混料腔2、第一混料轴3、驱动电机4、第二混料轴5、差速齿轮组6、混料刀7、混料螺旋刀片8和振动筛网9，所述机架1上设置有混料腔2，所述混料腔2内设置有第一混料轴3，所述第一混料轴3一端穿出混料腔2，所述第一混料轴3穿出混料腔2的一端设置有驱动电机4，所述驱动电机4一端设置有差速齿轮组6，所述差速齿轮组6连接有第二混料轴5，所述第一混料轴3中空，所述第二混料轴5设置于第一混料轴3内部，所述第二混料轴5远离驱动电机4的一端穿出第一混料轴3，所述第一混料轴3外表面设置有混料刀7，所述第二混料轴3外表面设置有混料螺旋刀片8，所述第一混料轴3底部设置有振动筛网9，所述振动筛网9固定于混料腔2底部。

本实施例中所述的混料腔2上设置有冷却机构12，所述冷却机构12包括支撑板121、温度传感器122、放大电路123、动力水箱124、冷却管125和电磁开闭阀126，所述支撑板121设置于第一混料轴3与第二混料轴5之间，所述支撑板121上设置有温度传感器122，所述温度传感器122连接有电流传感器123，所述电流传感器123连接有电磁开闭阀126，所述温度传感器122本质为温敏电阻，所述温度传感器122与放大电路123形成电回路，所述电回路连入车间电源，所述放大电路123连接电磁开闭阀126；所述动力水箱124设置于混料腔2顶部，所述动力水箱124连接有冷却管125，所述冷却管125设置于支撑板121上，所述冷却管125铺设于第一混料轴3与第二混料轴5之间，所述冷却管125两端连接于动力水箱124内，所述电磁开闭阀126设置于动力水箱124上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于球化剂的快速混料机，其特征在于：包括：机架（1）、混料腔（2）、第一混料轴（3）、驱动电机（4）、第二混料轴（5）、差速齿轮组（6）、混料刀（7）、混料螺旋刀片（8）和振动筛网（9），所述机架（1）上设置有混料腔（2），所述混料腔（2）内设置有第一混料轴（3），所述第一混料轴（3）一端穿出混料腔（2），所述第一混料轴（3）穿出混料腔（2）的一端设置有驱动电机（4），所述驱动电机（4）一端设置有差速齿轮组（6），所述差速齿轮组（6）连接有第二混料轴（5），所述第一混料轴（3）中空，所述第二混料轴（5）设置于第一混料轴（3）内部，所述第二混料轴（5）远离驱动电机（4）的一端穿出第一混料轴（3），所述第一混料轴（3）外表面设置有混料刀（7），所述第二混料轴（3）外表面设置有混料螺旋刀片（8），所述第一混料轴（3）底部设置有振动筛网（9），所述振动筛网（9）固定于混料腔（2）底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于球化剂的快速混料机，其特征在于：所述的振动筛网（9）包括固定板（91）、振动电机（92）、振动器（93）、振动筛本体（94）、连接皮膜（95）和防尘套（96），所述固定板（91）设置于混料腔（2）内表面上，所述固定板（91）上设置有振动电机（92），所述振动电机（92）一端连接有振动器（93），所述振动器（93）通过链条与振动电机（92）连接，所述振动器（93）上设置有振动筛本体（94），所述振动筛本体（94）侧边设置有连接皮膜（95），所述连接皮膜（95）连接振动筛本体（94）与混料腔（2），所述振动电机（92）外侧设置有防尘套（96），所述防尘套（96）包裹振动电机（92）和振动器（93），所述防尘套（96）一端连接于固定板（91）上，所述防尘套（96）另一端固定于振动筛本体（94）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于球化剂的快速混料机，其特征在于：所述的混料腔（2）底部设置有减震机构（10），所述减震机构（10）包括浮动液压缸（101）、第一浮动油路（102）、第二浮动油路（103）、第一浮动油箱（104）、第二浮动油箱（105）和减震弹簧（106），所述浮动液压缸（101）设置于混料腔（2）底部，所述浮动液压缸（101）包括缸体和活塞，所述缸体内部设置有活塞，所述活塞两侧设置有油口，所述活塞一侧油口上设置有第一浮动油路（102），所述第一浮动油路（102）一端设置有第一浮动油箱（104），所述第一浮动油箱（104）设置于机架（1）上，所述活塞另一侧油口上设置有第二浮动油路（103），所述第二浮动油路（103）一端设置有第二浮动油箱（105），所述第二浮动油箱（105）设置于机架（1）上，所述浮动液压缸（101）设置有多个，所述浮动液压缸（101）外侧设置有减震弹簧（106），所述减震弹簧（106）一端固定于混料腔（2）底部，所述减震弹簧（106）另一端固定于机架（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种用于球化剂的快速混料机，其特征在于：所述的混料腔（2）顶部设置有进料口（21）、螺旋道混料槽（22）和合料口（23），所述进料口（21）设置于混料腔（2）外表面，所述进料口（21）设置有多个，所述进料口（21）一端设置有螺旋道混料槽（22）；所述螺旋道混料槽（22）呈上下布置，所述螺旋道混料槽（22）底部设置有合料口（23），所述合料口（23）呈漏斗形。

5.根据权利要求1所述的一种用于球化剂的快速混料机，其特征在于：所述的混料螺旋刀片（8）靠近振动筛网（9）的一端设置有缓降隔板（11），所述缓降隔板（11）呈锥形，所述缓降隔板（11）中心高度低于缓降隔板（11）边缘高度，所述缓降隔板（11）中心设置有通孔，所述通孔内设置有筛网。

6.根据权利要求1所述的一种用于球化剂的快速混料机，其特征在于：所述的混料腔（2）上设置有冷却机构（12），所述冷却机构（12）包括支撑板（121）、温度传感器（122）、放大电路（123）、动力水箱（124）、冷却管（125）和电磁开闭阀（126），所述支撑板（121）设置于第一混料轴（3）与第二混料轴（5）之间，所述支撑板（121）上设置有温度传感器（122），所述温度传感器（122）连接有电流传感器（123），所述电流传感器（123）连接有电磁开闭阀（126），所述温度传感器（122）本质为温敏电阻，所述温度传感器（122）与放大电路（123）形成电回路，所述电回路连入车间电源，所述放大电路（123）连接电磁开闭阀（126）；所述动力水箱（124）设置于混料腔（2）顶部，所述动力水箱（124）连接有冷却管（125），所述冷却管（125）设置于支撑板（121）上，所述冷却管（125）铺设于第一混料轴（3）与第二混料轴（5）之间，所述冷却管（125）两端连接于动力水箱（124）内，所述电磁开闭阀（126）设置于动力水箱（124）上。

7.根据权利要求1所述的一种用于球化剂的快速混料机，其特征在于：所述的第一混料轴（3）底部内侧设置有油封，所述油封密封第一混料轴（3）与第二混料轴（5）之间空隙。

8.根据权利要求4所述的一种用于球化剂的快速混料机，包括快速混料，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一：进料，所述进料口（21）分别进料，经过螺旋道混料槽（22）施加水平方向的离心力进行初步混合，所述合料口（23）接取螺旋道混料槽（22）内物料，并取消物料离心力达到第二次初步混合，所述物料继续下落；

步骤二：剪切混合，所述第一混料轴（3）带动混料刀（7）水平切割物料，进行第一次混合，所述混料刀（7）与混料螺旋刀片（8）底部对物料再次切割，进行第二次混合；

步骤三：搅拌混合，所述第二混料轴（5）带动混料螺旋刀片（8）旋转，螺旋状刀片进行第三次混合；

步骤四：振动混合，所述振动筛网（9）对物料振动过筛，进行第四次混合，同时筛除大颗粒。

9.根据权利要求6所述的一种用于球化剂的快速混料机，包括加工冷却，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一：温度升高，所述温度传感器（122）因为温度升高减小其阻值，导致电路电流增大，经过放大电路（123）放大后电磁开闭阀（126）产生磁力增大，所述电磁开闭阀（126）打开，所述动力水箱（124）启动，所述冷却管（125）流通冷却水，进行冷却；

步骤二：温度降低，所述温度传感器（122）因为温度降低增大其阻值，导致电路电流减小，经过放大电路（123）放大后电磁开闭阀（126）仍不具备足够磁力保持开启状态，所述电磁开闭阀（126）关闭，所述动力水箱（124）停止，所述冷却管（125）停止流通冷却水，冷却功能关闭。