CN210759140U - 一种减少高粘剂颗粒黏连式旋涡分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减少高粘剂颗粒黏连式旋涡分离器，包括机壳、分离组件、进料组件、出料组件、水箱和控制面板，机壳固定安装在水箱的一侧，控制面板安装在机壳的外壁上，进料组件固定安装在机壳的一侧，出料组件位于机壳的另一侧，分离组件位于机壳的内部，分离组件的输出端穿过机壳的底部与水箱相连接，水箱通过抽水泵与进料组件相连接，出料组件包括风机、出料管道和集料筒，集料筒位于机壳远离进料组件的一侧，集料筒通过出料管道与机壳相连，出料管道位于分离组件的上方，机壳内壁固定安装风机，风机与出料管道位于同一水平面且安装在机壳远离出料管道的一侧。本实用新型具有便于高粘剂在旋风分离过后及时排出的效果。

Description

一种减少高粘剂颗粒黏连式旋涡分离器

技术领域

本实用新型涉及高粘剂加工设备的技术领域，尤其是涉及一种减少高粘剂颗粒黏连式旋涡分离器。

背景技术

随着高速公路的不断发展和建设，高速公路的交通路况呈现出重载荷、高流量和渠道化明显等特点，因此对沥青路面的质量要求越来越高。另外，冰冻灾害、高低温周期交替及酸雨侵蚀等自然现象也会使沥青路面出现大量的早期病害现象。由于沥青材料具有高温容易流淌、 低温容易变硬变脆且感温性大等缺点，严重限制了沥青材料在工程中的应用，因此在沥青当中添加功能各异的沥青改性剂能够极大的提高沥青的性能，高粘剂作为沥青改良剂的一种，能够极大地提高沥青之间的连接的稳定性和粘性。

高粘剂经过挤出机加工成型之后其内部温度较高，相互之间容易粘结在一起，现有的一般都是通过把高粘剂倒入水箱进行水冷降温的方式实现降低高粘剂的粘性，然后捞出进行风干，其工序较为繁复，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋涡分离器，具有能够对高粘剂进行冷却分离，避免高粘剂颗粒相互之间黏连的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种减少高粘剂颗粒黏连式旋涡分离器，包括机壳、分离组件、进料组件、出料组件、水箱和控制面板，所述机壳固定安装在所述水箱的一侧，所述控制面板安装在所述机壳的外壁上，所述进料组件固定安装在所述机壳的一侧，所述出料组件位于所述机壳的另一侧，所述分离组件位于所述机壳的内部，所述分离组件的输出端穿过所述机壳的底部与所述水箱相连接，所述水箱通过抽水泵与所述进料组件相连接，所述出料组件包括风机、出料管道和集料筒，所述集料筒位于所述机壳远离所述进料组件的一侧，所述集料筒通过所述出料管道与所述机壳相连，所述出料管道位于所述分离组件的上方，所述机壳内壁固定安装所述风机，所述风机与所述出料管道位于同一水平面且安装在所述机壳远离所述出料管道的一侧。

通过采用上述技术方案，高粘剂在经过挤出机加工好后，先经过进料组件与水箱内的水进行冷却处理后，再通过分离组件将水分排出，然后通过风扇将高粘剂成型颗粒吹入到出料管道，最后进入到集料筒内部，整体结构简单，而且工作效率较高，能够有效地对高粘剂进行冷却分离，避免高粘剂颗粒粘结在一起。

进一步的，所述集料筒的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动电机、搅拌轴和刀片，所述驱动电机固定安装在所述集料筒的下方，所述驱动电机的输出端穿过所述集料筒与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴沿长度方向设置若干组沿搅拌轴圆周方向均匀分布的刀片。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动表面设置有刀片的搅拌轴转动，进一步破坏高粘剂之间的粘结，提高高粘剂的离散程度。

进一步的，所述集料筒的顶部开设有若干均匀分布的散热孔。

通过采用上述技术方案，散热孔便于将高粘剂冷却和甩干过程中产生的热气排出。

进一步的，所述进料组件包括一级进料管、冷却箱和二级进料管，所述冷却箱固定安装在所述机壳远离所述集料筒一侧的外壁上，所述冷却箱的上方固定安装所述一级进料管，所述冷却箱侧面通过抽水泵与所述水箱固定连接，所述冷却箱的底部通过二级进料管穿过机壳与所述分离组件相连接。

通过采用上述技术方案，高粘剂在经过一级进料管进入到冷却箱的内部，抽水泵将位于水箱内的冷却水抽入到冷却箱的内部对高粘剂进行冷却，最后经过二级进料管书上至分离组件内部进行分离。

进一步的，所述二级进料管的内部设置有电动蝶阀，所述电动蝶阀朝向冷却箱的一侧设置有重力传感器，所述电动蝶阀与所述重力传感器均与所述控制面板电连接。

通过采用上述技术方案，位于冷却筒底部重力传感器能够检测到高粘剂的重量控制进料情况，然后打开二级进料管将带有冷却水的高粘剂一起排入到分离组件进行分离，提高设备的工作效率。

进一步的，所述水箱的一侧还设置有冷水机，所述水箱的通过进水管和出水管与所述冷水机固定连接。

通过采用上述技术方案，冷水机通过进水管和出水管对水箱内的冷却水进行降温处理，在加工的过程中对水循环使用，提高冷却水的利用率。

进一步的，所述水箱内部设置温度传感器，所述温度传感器与所述控制面板电连接。

通过采用上述技术方案，当水箱内的冷却水的温度上升到温度传感器设定的阈值后，开启冷水机对水箱内部的冷却水进行降温处理，当温度下降到设定的阈值时，关闭冷水机避免造成浪费。

进一步的，所述分离组件包括锥形筒、外圆筒和内圆筒，所述锥形筒安装在所述机壳的内部，所述锥形筒的底部通过排水管与所述水箱相连通，所述锥形筒的上方为外圆筒，所述外圆筒的一侧与所述二级进料管相连通，所述外圆筒内部与所述内圆筒转动连接，所述内圆筒的顶部设置有遮挡板。

通过采用上述技术方案，锥形筒内部对含有冷却水的高粘剂进行分离，分离后的冷却水经过排水管重新返回到水箱回收再次利用，高粘剂经过上方的内圆筒的通孔排出，遮挡板避免高粘剂向下掉落。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.采用了具有水平设置的风扇的出料组件的技术，从而能够产生便于高粘剂在旋风分离过后及时排出的效果；

2.采用了在二级进料管的内部设置表面安装有重力传感器电动蝶阀的技术，从而能够产生便于控制进料速率的效果；

3.采用了具有进水管和出水管的冷水机的技术，从而能够实现对水箱内的冷缺水循环使用的效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A-A方向的剖面结构示意图。

图中，1、机壳；2、分离组件；21、锥形筒；22、外圆筒；23、内圆筒；24、排水管；25、遮挡板；3、进料组件；31、一级进料管；32、冷却箱；33、二级进料管；34、电动蝶阀；4、出料组件；41、风机；42、出料管道；43、集料筒；431、散热孔；5、水箱；51、温度传感器；6、控制面板；7、抽水泵；8、搅拌组件；81、驱动电机；82、搅拌轴；83、刀片；9、冷水机；91、进水管；92、出水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参照图1，为本实施例公开的一种旋涡分离器，包括机壳1、分离组件2（参照图2）、进料组件3、出料组件4、水箱5和控制面板6。机壳1的表面固定安装控制面板6，通过控制面板6便于工作人员对设备进行操作。机壳1位于水箱5的上方，进料组件3固定安装在机壳1的一侧，出料组件4固定安装在机壳1的另一侧，机壳1的内部固定安装有分离组件2，进料组件3的输出端穿过机壳1与分离组件2的侧壁相连通，出料组件4的进料端位于机壳1内部且位于分离组件2的上方。分离组件2的下方穿过机壳1的底部与水箱5相连，水箱5通过抽水泵7与进料组件3相连。

进料组件3将经过挤出机加工出的高粘剂颗粒和冷却水混合在一起，然后经过分离组件2将冷却过后的高粘剂颗粒和冷却水进行分离，冷却水从分离组件2的下方回到水箱5内部，高粘剂颗粒通过上方的出料组件4进行排出。

参照图2，进料组件3包括一级进料管31、冷却箱32、二级进料管33和电动蝶阀34。一级进料管31的一端与挤出机相连，另一端与冷却箱32顶部相连，冷却箱32焊接在机壳1的侧壁上，冷却箱32远离机壳1的侧壁上通过抽水泵7与水箱5相连，冷却箱32的底部与二级进料管33相连接，二级进料管33的另一端穿过机壳1的侧壁与分离组件2相连接。二级进料管33靠近冷却箱32的一侧还设置有电动蝶阀34，电动蝶阀34朝向冷却箱32的一侧还粘结有重力传感器（图未示），重力传感器和电动蝶阀34提高了设备的精度，便于控制进料速度。

参照图2，分离组件2包括锥形筒21、外圆筒22和内圆筒23。锥形筒21固定安装在机壳1的内部，锥形筒21的上方固定安装有外圆筒22，外圆筒22的内部转动连接于内圆筒23，外圆筒22靠近进料组件3的一侧的侧壁与二级进料管33相连通，锥形筒21的下方通过排水管24与水箱5相连通，内圆筒23的上方设置有遮挡板25，遮挡板25的形状与机壳1的横截面形状相同，且内部开设有与内圆筒23外直径相同的圆，遮挡板25避免高粘剂颗粒从内圆筒23两侧向下掉落到机架的底部。

由于高粘剂颗粒的密度和水的密度相比较小，分离组件2利用离心沉降原理从混有高粘剂颗粒的冷却水中将高粘剂颗粒与冷却水相分离，混有高粘剂颗粒的冷却水经二级进料管33沿切向进入到外圆筒22，向下作螺旋形运动，高粘剂颗粒受惯性离心力作用从内圆筒23内甩出，冷却水随下旋流降至锥底的排水口排向水箱5。

参照图1，水箱5的一侧设置有冷水机9，水箱5通过侧面的进水管91和出水管92与冷水机9相连接，水箱5的内壁上安装有温度传感器51（参见图2），温度传感器51与冷水机9均与控制面板6电连接。当水箱5内的冷却水的温度高于设定的阈值时，开启冷水机9，对水箱5内部的冷却水进行降温；当水箱5内的冷却水的温度低于设定的阈值时，关闭冷却水，开启抽水泵7对高粘剂颗粒进行降温离散处理。

参照图2，出料组件4包括风机41、出料管道42和集料筒43，风机41固定安装在机壳1的内部，并位于遮挡板25的上方，出料管道42位于机壳1远离二级进料管33的一侧，一端与机固定连接，另一端与集料筒43固定连接，出料管道42与风机41相对设置，且均位于遮挡板25的上方。集料筒43的侧壁与出料管道42固定连接，集料筒43的顶部开设有若干均匀分布的散热孔431，便于将内部的热气进行排出。

出料筒的内部还设有搅拌组件8，搅拌组件8包括驱动电机81、搅拌轴82和刀片83，驱动电机81固定安装在出料筒的下方，驱动电机81的输出端穿过出料筒的底部与搅拌轴82固定连接，搅拌轴82垂直向上设置，搅拌轴82沿长度方向均匀设置有若干组刀片83，每组刀片83均沿搅拌轴82的圆周方向均匀分布。进入出料筒内部的高粘剂颗粒在刀片83的搅动下，避免再次黏连在一起。

具体实施过程：

经过挤出机加工出来的高温黏连在一起的高粘剂颗粒进入到冷却箱32的内部，水箱5内经过冷水机9降温后的冷却水通过抽水泵7进入到冷却箱32的内部对高粘剂颗粒进行降温，当位于冷却箱32内部的混有高粘剂颗粒的冷却水的质量达到重力传感器设定的阈值后，关闭抽水泵7，打开电动蝶阀34，将混有高粘剂颗粒的冷却水从二级进料管33输送至外圆筒22内部，经过离心分离后，冷却水重新回到水箱5内部，高粘剂颗粒从内圆筒23向上甩出。然后在风机41的带动下通过出料管道42进入到集料筒43的内部，集料筒43内部的搅拌轴82和刀片83，避免高粘剂颗粒堆积在一起后重新黏连在一起，提高了高粘剂颗粒的离散程度。

该装置具有离散均匀，出料稳定，高粘剂之间相互不黏连的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种减少高粘剂颗粒黏连式旋涡分离器，包括机壳(1)、分离组件(2)、进料组件(3)、出料组件(4)、水箱(5)和控制面板(6)，其特征在于：所述机壳(1)固定安装在所述水箱(5)的一侧，所述控制面板(6)安装在所述机壳(1)的外壁上，所述进料组件(3)固定安装在所述机壳(1)的一侧，所述出料组件(4)位于所述机壳(1)的另一侧，所述分离组件(2)位于所述机壳(1)的内部，所述分离组件(2)的输出端穿过所述机壳(1)的底部与所述水箱(5)相连接，所述水箱(5)通过抽水泵(7)与所述进料组件(3)相连接，所述出料组件(4)包括风机(41)、出料管道(42)和集料筒(43)，所述集料筒(43)位于所述机壳(1)远离所述进料组件(3)的一侧，所述集料筒(43)通过所述出料管道(42)与所述机壳(1)相连，所述出料管道(42)位于所述分离组件(2)的上方，所述机壳(1)内壁固定安装所述风机(41)，所述风机(41)与所述出料管道(42)位于同一水平面且安装在所述机壳(1)远离所述出料管道(42)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种减少高粘剂颗粒黏连式旋涡分离器，其特征在于：所述集料筒(43)的内部设置有搅拌组件(8)，所述搅拌组件(8)包括驱动电机(81)、搅拌轴(82)和刀片(83)，所述驱动电机(81)固定安装在所述集料筒(43)的下方，所述驱动电机(81)的输出端穿过所述集料筒(43)与搅拌轴(82)固定连接，所述搅拌轴(82)沿长度方向设置若干组沿搅拌轴(82)圆周方向均匀分布的刀片(83)。

3.根据权利要求2所述的一种减少高粘剂颗粒黏连式旋涡分离器，其特征在于：所述集料筒(43)的顶部开设有若干均匀分布的散热孔(431)。

4.根据权利要求1所述的一种减少高粘剂颗粒黏连式旋涡分离器，其特征在于：所述进料组件(3)包括一级进料管(31)、冷却箱(32)和二级进料管(33)，所述冷却箱(32)固定安装在所述机壳(1)远离所述集料筒(43)一侧的外壁上，所述冷却箱(32)的上方固定安装所述一级进料管(31)，所述冷却箱(32)侧面通过所述抽水泵(7)与所述水箱(5)固定连接，所述冷却箱(32)的底部通过二级进料管(33)穿过机壳(1)与所述分离组件(2)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种减少高粘剂颗粒黏连式旋涡分离器，其特征在于：所述二级进料管(33)的内部设置有电动蝶阀(34)，所述电动蝶阀(34)朝向冷却箱(32)的一侧设置有重力传感器，所述电动蝶阀(34)与所述重力传感器均与所述控制面板(6)电连接。

6.根据权利要求1所述的一种减少高粘剂颗粒黏连式旋涡分离器，其特征在于：所述水箱(5)的一侧还设置有冷水机(9)，所述水箱(5)的通过进水管(91)和出水管(92)与所述冷水机(9)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种减少高粘剂颗粒黏连式旋涡分离器，其特征在于：所述水箱(5)内部设置温度传感器(51)，所述温度传感器(51)与所述控制面板(6)电连接。

8.根据权利要求4所述的一种减少高粘剂颗粒黏连式旋涡分离器，其特征在于：所述分离组件(2)包括锥形筒(21)、外圆筒(22)和内圆筒(23)，所述锥形筒(21)安装在所述机壳(1)的内部，所述锥形筒(21)的底部通过排水管(24)与所述水箱(5)相连通，所述锥形筒(21)的上方为外圆筒(22)，所述外圆筒(22)的一侧与所述二级进料管(33)相连通，所述外圆筒(22)内部与所述内圆筒(23)转动连接，所述内圆筒(23)的顶部设置有遮挡板(25)。

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