CN207012674U - 一种自搅式双缸精密过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自搅式双缸精密过滤器，前缸内部设置有前缸搅拌室和前缸过滤室，电机安装在前缸的顶端，搅拌叶轮轴设置在前缸的内部，并且连接搅拌叶轮轴的转轴穿出前缸的顶端并与电机的输出轴相连接，粗滤网层安装在前缸过滤室的内部；精细滤网层设置在滤层挡板的上方，滤层挡板安装在后缸的内壁上，夹套包裹前缸和后缸的外壁上；离心泵设置在前缸过滤室的内部，连通管的一端安装在离心泵上，连通管的另一端穿过后缸并设置在精细滤网层的上方；空气入口连接在前缸上端的外壁上，进料口穿过夹套并与前缸的内部相连通，出料口连接在后缸右侧的下端。操作简单，使用方便，实用性强，降低劳动强度，提高劳动效率。

Description

一种自搅式双缸精密过滤器

技术领域

本实用新型涉及化工医药制造业技术领域，具体为一种自搅式双缸精密过滤器。

背景技术

过滤器是除去液体中少量固体颗粒的小型设备，可保护设备的正常工作，也是输送介质管道上不可缺少的一种装置，能有效的滤除尺寸接近污染敏感元件关键运动副动态油膜厚度的颗粒污染物。一些液体在较长的管道中输送，由于大量的热量散失从而析出结晶堵塞过滤器，不能实现有效的输送；一些液体中相对较大、较重的颗粒比较多，容易出现沉降堵塞过滤器，同时也不能实现有效的输送。所以化工医药等制造业需要对液体既可以加热保温、进一步搅拌混合的，这样就会省时省力，降低劳动强度，提高效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自搅式双缸精密过滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自搅式双缸精密过滤器，包括前缸、后缸、前缸搅拌室、前缸过滤室、电机、搅拌叶轮轴、开口分割板、粗滤网层、精细滤网层、滤层挡板、压缩空气入口、进料口、出料口、夹套蒸汽出口、夹套蒸汽入口、夹套、离心泵和连通管。

前缸内部设置有前缸搅拌室和前缸过滤室，前缸搅拌室位于前缸过滤室的上方，并且前缸搅拌室与前缸过滤室之间通过开口分割板分开。

电机安装在前缸的顶端，搅拌叶轮轴设置在前缸的内部，并且连接搅拌叶轮轴的转轴穿出前缸的顶端并与电机的输出轴相连接，粗滤网层安装在前缸过滤室的内部；精细滤网层和滤层挡板均有多层，精细滤网层设置在滤层挡板的上方，滤层挡板安装在后缸的内壁上，夹套包裹前缸和后缸的外壁上；离心泵设置在前缸过滤室的内部，连通管的一端安装在离心泵上，连通管的另一端穿过后缸并设置在精细滤网层的上方；空气入口连接在前缸上端的外壁上，进料口穿过夹套并与前缸的内部相连通，出料口连接在后缸右侧的下端，夹套蒸汽入口连接在夹套右侧的上端，夹套蒸汽出口连接在夹套左侧的下端。

优选的，所述前缸与后缸之间串联连接。

优选的，所述搅拌叶轮轴位于开口分割板的上方。

优选的，所述夹套与前缸以及后缸之间形成蒸汽腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：操作简单，使用方便，实用性强，降低劳动强度，提高劳动效率。

附图说明

图1为本实用新型一种自搅式双缸精密过滤器的结构示意图。

图中：前缸1、后缸2、前缸搅拌室3、前缸过滤室4、电机5、搅拌叶轮轴6、开口分割板7、粗滤网层8、精细滤网层9、滤层挡板10、压缩空气入口11、进料口12、出料口13、夹套蒸汽出口14、夹套蒸汽入口15、夹套16、离心泵17、连通管18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种自搅式双缸精密过滤器技术方案：一种自搅式双缸精密过滤器，包括前缸1、后缸2、前缸搅拌室3、前缸过滤室4、电机5、搅拌叶轮轴6、开口分割板7、粗滤网层8、精细滤网层9、滤层挡板10、压缩空气入口11、进料口12、出料口13、夹套蒸汽出口14、夹套蒸汽入口15、夹套16、离心泵17和连通管18。

前缸1内部设置有前缸搅拌室3和前缸过滤室4，前缸搅拌室3位于前缸过滤室4的上方，并且前缸搅拌室3与前缸过滤室4之间通过开口分割板7分开；

电机5安装在前缸1的顶端，搅拌叶轮轴6设置在前缸1的内部，并且连接搅拌叶轮轴6的转轴穿出前缸1的顶端并与电机5的输出轴相连接，粗滤网层8安装在前缸过滤室4的内部；精细滤网层9和滤层挡板10均有多层，精细滤网层9设置在滤层挡板10的上方，滤层挡板10安装在后缸2的内壁上，夹套16包裹前缸1和后缸2的外壁上；离心泵17设置在前缸过滤室4的内部，连通管18的一端安装在离心泵17上，连通管18的另一端穿过后缸2并设置在精细滤网层9的上方；空气入口11连接在前缸1上端的外壁上，进料口12穿过夹套16并与前缸1的内部相连通，出料口13连接在后缸2右侧的下端，夹套蒸汽入口15连接在夹套16右侧的上端，夹套蒸汽出口14连接在夹套16左侧的下端。

所述前缸1与后缸2之间串联连接。

所述搅拌叶轮轴6位于开口分割板7的上方。

所述夹套16与前缸1以及后缸2之间形成蒸汽腔。

工作原理：使用时，安装好粗滤网层8和精细滤网层9，蒸汽通过夹套蒸汽入口15进入到夹套16与前缸1以及后缸2之间形成蒸汽腔，高温的蒸汽在夹套16与前缸1以及后缸2之间的蒸汽腔内流动加热，通过进料口12向前缸1的内部打入液体，启动电机5转动带动搅拌叶轮轴6旋转对前缸1内部的液体混合均匀。大颗粒杂质在前缸内被过滤到粗滤网层8的上方，从而有效的避免大颗粒的杂质将精细滤网层9进行堵塞。前缸的滤液在离心泵17的作用下沿着连通管18进入到后缸2的内部，液体将依次通过多层精细滤网层9进行过滤。这样的多层过滤方式加大了流量，提高了效率。该过滤器有了粗滤网层8的保护，减少了对精细滤网层9的更换，操作简单，使用方便，实用性强，降低劳动强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种自搅式双缸精密过滤器，包括前缸(1)、后缸(2)、前缸搅拌室(3)、前缸过滤室(4)、电机(5)、搅拌叶轮轴(6)、开口分割板(7)、粗滤网层(8)、精细滤网层(9)、滤层挡板(10)、压缩空气入口(11)、进料口(12)、出料口(13)、夹套蒸汽出口(14)、夹套蒸汽入口(15)、夹套(16)、离心泵(17)和连通管(18)，其特征在于：前缸(1)内部设置有前缸搅拌室(3)和前缸过滤室(4)，前缸搅拌室(3)位于前缸过滤室(4)的上方，并且前缸搅拌室(3)与前缸过滤室(4)之间通过开口分割板(7)分开；

电机(5)安装在前缸(1)的顶端，搅拌叶轮轴(6)设置在前缸(1)的内部，并且连接搅拌叶轮轴(6)的转轴穿出前缸(1)的顶端并与电机(5)的输出轴相连接，粗滤网层(8)安装在前缸过滤室(4)的内部；精细滤网层(9)和滤层挡板(10)均有多层，精细滤网层(9)设置在滤层挡板(10)的上方，滤层挡板(10)安装在后缸(2)的内壁上，夹套(16)包裹前缸(1)和后缸(2)的外壁上；离心泵(17)设置在前缸过滤室(4)的内部，连通管(18)的一端安装在离心泵(17)上，连通管(18)的另一端穿过后缸(2)并设置在精细滤网层(9)的上方；空气入口(11)连接在前缸(1)上端的外壁上，进料口(12)穿过夹套(16)并与前缸(1)的内部相连通，出料口(13)连接在后缸(2)右侧的下端，夹套蒸汽入口(15)连接在夹套(16)右侧的上端，夹套蒸汽出口(14)连接在夹套(16)左侧的下端。

2.根据权利要求1所述的一种自搅式双缸精密过滤器，其特征在于：所述前缸(1)与后缸(2)之间串联连接。

3.根据权利要求1所述的一种自搅式双缸精密过滤器，其特征在于：所述搅拌叶轮轴(6)位于开口分割板(7)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种自搅式双缸精密过滤器，其特征在于：所述夹套(16)与前缸(1)以及后缸(2)之间形成蒸汽腔。