CN112503889A - 一种复合材料颗粒烘干装置 - Google Patents

一种复合材料颗粒烘干装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112503889A
CN112503889A CN202011331490.5A CN202011331490A CN112503889A CN 112503889 A CN112503889 A CN 112503889A CN 202011331490 A CN202011331490 A CN 202011331490A CN 112503889 A CN112503889 A CN 112503889A
Authority
CN
China
Prior art keywords
box body
cavity
hole
dehydration
partition plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011331490.5A
Other languages
English (en)
Inventor
陈赞文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Haobo New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Hunan Haobo New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Haobo New Material Technology Co ltd filed Critical Hunan Haobo New Material Technology Co ltd
Priority to CN202011331490.5A priority Critical patent/CN112503889A/zh
Publication of CN112503889A publication Critical patent/CN112503889A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/12—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in stationary drums or other mainly-closed receptacles with moving stirring devices
    • F26B11/16—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in stationary drums or other mainly-closed receptacles with moving stirring devices the stirring device moving in a vertical or steeply-inclined plane
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/001—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
    • F26B25/002—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for bulk goods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/04—Agitating, stirring, or scraping devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2200/08—Granular materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种复合材料颗粒烘干装置，包括箱体、脱水腔和烘干腔，所述箱体内固定安装有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板上设置有贯穿孔，所述贯穿孔内转动安装有导料筒，所述导料筒上固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮上固定安装有脱水腔，所述脱水腔与导料筒连通，所述脱水腔上设置有脱水孔，所述脱水腔内固定安装有低坡度漏斗，所述第一隔板底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与环形齿轮传动配合，所述烘干腔内设置有搅拌组件，所述箱体的底部与第二隔板之间连接有烘干组件，通过转动的脱水腔对复合材料颗粒进行脱水配合烘干组件和搅拌组件可快速对复合材料进行烘干。

Description

一种复合材料颗粒烘干装置
技术领域
本发明涉及符合材料加工技术领域，具体是一种复合材料颗粒烘干装置。
背景技术
现代高科技的发展离不开复合材料，复合材料对现代科学技术的发展，有着十分重要的作用。复合材料的研究深度和应用广度及其生产发展的速度和规模，已成为衡量一个国家科学技术先进水平的重要标志之一。进入21世纪以来，全球复合材料市场快速增长，亚洲尤其中国市场增长较快。复合材料使用的历史可以追溯到古代。从古至今沿用的稻草或麦秸增强粘土和已使用上百年的钢筋混凝土均由两种材料复合而成。20世纪40年代，因航空工业的需要，发展了玻璃纤维增强塑料，从此出现了复合材料这一名称。
现有技术中复合材料在制造时通过挤出过水冷却进行切粒，切粒后的复合材料颗粒内水分较多，不能用于直接加工，需要对潮湿的复合材料颗粒进行烘干，现有技术中主要采用热气烘干的手段进行干燥，功耗较大且烘干速度较慢，现急需一种复合材料颗粒烘干装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合材料颗粒烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种复合材料颗粒烘干装置，包括箱体、脱水腔和烘干腔，所述箱体的顶部设置有加料口，所述加料口位于锥形扰流块的正上方，所述加料口的外侧固定安装有加料斗，所述箱体内固定安装有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板上设置有贯穿孔，所述贯穿孔内转动安装有导料筒，所述导料筒上固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮上固定安装有脱水腔，所述脱水腔与导料筒连通，所述脱水腔上设置有脱水孔，所述脱水腔内固定安装有低坡度漏斗，所述箱体的顶部固定安装有安装杆，所述安装杆的底部固定安装有锥形扰流块，所述第一隔板底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与环形齿轮传动配合，所述第二隔板上固定安装有烘干腔，所述烘干腔内设置有搅拌组件，所述箱体的底部与第二隔板之间连接有烘干组件。
进一步的，所述箱体的底部固定安装有气泵和加热组件，所述第二隔板底部固定安装有喷气盘，所述气泵的输出端与喷气盘连通，所述第二隔板上设置有进气孔，所述进气孔与喷气盘连通，所述箱体的底部固定安装有加热组件，所述加热组件与气泵通过第一导气管连接，所述加热组件通过第二导气管与箱体连通。
进一步的，所述箱体上固定安装有第二电机，所述箱体上设置有第一通孔，所述烘干腔上设置有第二通孔，所述第二电机的输出端固定安装有转动轴，所述转动轴与第一通孔和第二通孔转动配合，所述转动轴上固定安装有搅拌杆，所述烘干腔内固定安装有限位转动块，所述转动轴与限位转动块转动配合。
进一步的，所述第二隔板的底部固定安装有排料管，所述排料管远离箱体的一侧螺纹转动安装有密封盖。
进一步的，所述箱体的顶部固定安装有限位环，所述限位环内转动配合有脱水腔，所述限位环内设置有凹槽，所述凹槽内转动安装有滚轮，所述滚轮与脱水腔转动配合。
进一步的，所述箱体上固定安装有弧形集水板，所述弧形集水板位于箱体的顶部与第一隔板之间，所述弧形集水板内转动配合有脱水腔，所述弧形集水板靠近箱体的一侧固定安装有出水管。
进一步的，所述箱体上两侧设置有排气槽，所述排气槽内固定安装有网格板，所述排气槽位于第一隔板和第二隔板之间，所述箱体的底部两侧固定安装有支撑杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过转动的脱水腔对复合材料颗粒进行脱水配合烘干组件和搅拌组件可快速对复合材料进行烘干。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中A区域的结构示意图。
图3为本发明中B区域的结构示意图。
图4为本发明中限位转动块的结构示意图。
图5为本发明中滚轮的结构示意图。
图中：1-箱体，2-加料口，3-加料斗，4-安装杆，5-锥形扰流块，6-限位环，7-脱水腔，8-脱水孔，9-弧形集水板，10-第一隔板，11-低坡度漏斗，12-出水管，13-贯穿孔，14-导料筒，15-环形齿轮，16-第一电机，17-驱动齿轮，18-排气槽，19-网格板，20-烘干腔，21-第二隔板，22-进气孔，23-气泵，24-喷气盘，25-加热组件，26-第一导气管，27-第二导气管，28-支撑杆，29-限位转动块，30-转动轴，31-搅拌杆，32-第二电机，33-第一通孔，34-第二通孔，35-排料管，36-密封盖，37-凹槽，38-滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种复合材料颗粒烘干装置，包括箱体1、脱水腔7和烘干腔20，所述箱体1的顶部设置有加料口2，所述加料口2位于锥形扰流块5的正上方，所述加料口2的外侧固定安装有加料斗3，所述箱体1内固定安装有第一隔板10和第二隔板21，所述第一隔板10上设置有贯穿孔13，所述贯穿孔13内转动安装有导料筒14，所述导料筒14上固定安装有驱动齿轮17，所述驱动齿轮17上固定安装有脱水腔7，所述脱水腔7与导料筒14连通，所述脱水腔7上设置有脱水孔8，所述脱水腔7内固定安装有低坡度漏斗11，所述箱体1的顶部固定安装有安装杆4，所述安装杆4的底部固定安装有锥形扰流块5，倒入的复合材料在锥形扰流块5的导流作用下落到低坡度漏斗11边缘，所述第一隔板10底部固定安装有第一电机16，所述第一电机16的输出端固定安装有驱动齿轮17，所述驱动齿轮17与环形齿轮15传动配合，可带动导料筒14和脱水腔7在贯穿孔13内转动，在离心力的作用下转动的脱水腔7和低坡度漏斗11将复合材料颗粒中的水分通过脱水孔8甩出，第一电机16停止旋转后复合材料颗粒在重力的作用下通过导料筒14掉落到烘干腔20内，所述第二隔板21上固定安装有烘干腔20，所述烘干腔20内设置有搅拌组件，所述箱体1的底部与第二隔板21之间连接有烘干组件，可对烘干腔20内的复合材料颗粒进行烘干。
所述箱体1的底部固定安装有气泵23和加热组件25，所述第二隔板21底部固定安装有喷气盘24，所述气泵23的输出端与喷气盘24连通，所述第二隔板21上设置有进气孔22，所述进气孔22与喷气盘24连通，所述箱体1的底部固定安装有加热组件25，所述加热组件25与气泵23通过第一导气管26连接，所述加热组件25通过第二导气管27与箱体1连通，可将外部的空气通过加热组件25加热后通过喷气盘24和进气孔22排入烘干腔20内，可对烘干腔20内的脱水复合材料颗粒进行烘干。
所述箱体1上固定安装有第二电机32，所述箱体1上设置有第一通孔33，所述烘干腔20上设置有第二通孔34，所述第二电机32的输出端固定安装有转动轴30，所述转动轴30与第一通孔33和第二通孔34转动配合，所述转动轴30上固定安装有搅拌杆31，所述烘干腔20内固定安装有限位转动块29，所述转动轴30与限位转动块29转动配合，限位转动块29与第二通孔34配合可减少转动轴30转动过程中的径向震动，可保证搅拌过程稳定高效，可加快烘干腔20内复合材料颗粒的流动，加快烘干速度。
实施例2
请参阅图1～5，本发明实施例中，所述第二隔板21的底部固定安装有排料管35，所述排料管35远离箱体1的一侧螺纹转动安装有密封盖36，可对烘干后的复合材料颗粒进行排料。
所述箱体1的顶部固定安装有限位环6，所述限位环6内转动配合有脱水腔7，可减少脱水腔7在转动的过程中顶部发生晃动，可使脱水腔7进行高速旋转将复合材料颗粒中的水甩出，所述限位环6内设置有凹槽37，所述凹槽37内转动安装有滚轮38，所述滚轮38与脱水腔7转动配合，可减少脱水腔7在转动过程中收到的阻力，可最大程度发挥第一电机16的输出功率，使复合材料颗粒在落入烘干腔20前尽可能甩去更多的水分。
所述箱体1上固定安装有弧形集水板9，所述弧形集水板9位于箱体1的顶部与第一隔板10之间，所述弧形集水板9内转动配合有脱水腔7，在限制脱水腔7的摆动同时可对甩出的水滴进行收集，所述弧形集水板9靠近箱体1的一侧固定安装有出水管12，出水管12可将收集的水排出箱体1外。
所述箱体1上两侧设置有排气槽18，所述排气槽18内固定安装有网格板19，所述排气槽18位于第一隔板10和第二隔板21之间，可将烘干过程产生的水蒸气通过排气槽18排出，网格板19可防止复合材料颗粒飞溅出去，所述箱体1的底部两侧固定安装有支撑杆28。
本发明的工作原理是：在进行加料之前启动第一电机16带动驱动齿轮17与环形齿轮15传动配合，带动脱水腔7和低坡度漏斗11转动，将加工好的复合材料颗粒通过加料斗3加入箱体1内，在锥形扰流块5的导流下流向低坡度漏斗11的边缘，在脱水腔7转动所产生的离心力作用下将复合材料颗粒中的水分通过脱水孔8甩出，水滴甩出后落在弧形集水板9上通过出水管12排出，关闭第一电机16后脱水腔7停止旋转，脱水的复合材料颗粒在重力的作用下从低坡度漏斗11上落下，通过导料筒14落入烘干腔20内，启动气泵23和加热组件25将加热后的空气通过喷气盘24和进气孔22均匀通向烘干腔20内，启动第二电机32带动转动轴30和搅拌杆31旋转，可对烘干腔20内的复合材料颗粒进行搅拌，可加快烘干速度，烘干产生的水蒸气在大气压的作用下从排气槽18排出，烘干后的复合材料颗粒从排料管35排出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种复合材料颗粒烘干装置，包括箱体（1）、脱水腔（7）和烘干腔（20），其特征在于，所述箱体（1）的顶部设置有加料口（2），所述加料口（2）位于锥形扰流块（5）的正上方，所述加料口（2）的外侧固定安装有加料斗（3），所述箱体（1）内固定安装有第一隔板（10）和第二隔板（21），所述第一隔板（10）上设置有贯穿孔（13），所述贯穿孔（13）内转动安装有导料筒（14），所述导料筒（14）上固定安装有驱动齿轮（17），所述驱动齿轮（17）上固定安装有脱水腔（7），所述脱水腔（7）与导料筒（14）连通，所述脱水腔（7）上设置有脱水孔（8），所述脱水腔（7）内固定安装有低坡度漏斗（11），所述箱体（1）的顶部固定安装有安装杆（4），所述安装杆（4）的底部固定安装有锥形扰流块（5），所述第一隔板（10）底部固定安装有第一电机（16），所述第一电机（16）的输出端固定安装有驱动齿轮（17），所述驱动齿轮（17）与环形齿轮（15）传动配合，所述第二隔板（21）上固定安装有烘干腔（20），所述烘干腔（20）内设置有搅拌组件，所述箱体（1）的底部与第二隔板（21）之间连接有烘干组件。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料颗粒烘干装置，其特征在于，所述箱体（1）的底部固定安装有气泵（23）和加热组件（25），所述第二隔板（21）底部固定安装有喷气盘（24），所述气泵（23）的输出端与喷气盘（24）连通，所述第二隔板（21）上设置有进气孔（22），所述进气孔（22）与喷气盘（24）连通，所述箱体（1）的底部固定安装有加热组件（25），所述加热组件（25）与气泵（23）通过第一导气管（26）连接，所述加热组件（25）通过第二导气管（27）与箱体（1）连通。
3.根据权利要求2所述的一种复合材料颗粒烘干装置，其特征在于，所述箱体（1）上固定安装有第二电机（32），所述箱体（1）上设置有第一通孔（33），所述烘干腔（20）上设置有第二通孔（34），所述第二电机（32）的输出端固定安装有转动轴（30），所述转动轴（30）与第一通孔（33）和第二通孔（34）转动配合，所述转动轴（30）上固定安装有搅拌杆（31），所述烘干腔（20）内固定安装有限位转动块（29），所述转动轴（30）与限位转动块（29）转动配合。
4.根据权利要求2所述的一种复合材料颗粒烘干装置，其特征在于，所述第二隔板（21）的底部固定安装有排料管（35），所述排料管（35）远离箱体（1）的一侧螺纹转动安装有密封盖（36）。
5.根据权利要求4所述的一种复合材料颗粒烘干装置，其特征在于，所述箱体（1）的顶部固定安装有限位环（6），所述限位环（6）内转动配合有脱水腔（7），所述限位环（6）内设置有凹槽（37），所述凹槽（37）内转动安装有滚轮（38），所述滚轮（38）与脱水腔（7）转动配合。
6.根据权利要求5所述的一种复合材料颗粒烘干装置，其特征在于，所述箱体（1）上固定安装有弧形集水板（9），所述弧形集水板（9）位于箱体（1）的顶部与第一隔板（10）之间，所述弧形集水板（9）内转动配合有脱水腔（7），所述弧形集水板（9）靠近箱体（1）的一侧固定安装有出水管（12）。
7.根据权利要求6所述的一种复合材料颗粒烘干装置，其特征在于，所述箱体（1）上两侧设置有排气槽（18），所述排气槽（18）内固定安装有网格板（19），所述排气槽（18）位于第一隔板（10）和第二隔板（21）之间，所述箱体（1）的底部两侧固定安装有支撑杆（28）。
CN202011331490.5A 2020-11-24 2020-11-24 一种复合材料颗粒烘干装置 Pending CN112503889A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011331490.5A CN112503889A (zh) 2020-11-24 2020-11-24 一种复合材料颗粒烘干装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011331490.5A CN112503889A (zh) 2020-11-24 2020-11-24 一种复合材料颗粒烘干装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112503889A true CN112503889A (zh) 2021-03-16

Family

ID=74958373

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011331490.5A Pending CN112503889A (zh) 2020-11-24 2020-11-24 一种复合材料颗粒烘干装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112503889A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113337922A (zh) * 2021-07-03 2021-09-03 江苏狮腾工程材料有限公司 一种抗渗性好的工程聚酯纤维及制备工艺

Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107445438A (zh) * 2017-08-15 2017-12-08 临泉县生产力促进中心 一种污泥除湿干化装置
CN207147141U (zh) * 2017-09-16 2018-03-27 耿文宇 一种药物干燥装置
CN107860180A (zh) * 2017-11-13 2018-03-30 深圳润丰投资咨询有限公司 一种离心式节能饲料干燥装置
CN108613534A (zh) * 2018-04-11 2018-10-02 张静雯 一种基于螺旋滚落技术的粮食烘干装置
CN207991170U (zh) * 2018-02-12 2018-10-19 台州职业技术学院 一种干燥机预中和装置
CN208075479U (zh) * 2018-04-11 2018-11-09 许昌学院 一种面条用烘干装置
CN208341657U (zh) * 2018-03-30 2019-01-08 天津思博达科技有限公司 一种均匀烘干的砂型模具烘干装置
CN208353940U (zh) * 2018-04-24 2019-01-11 湖北叶威（集团）粮油机械有限公司 粮食收割系统
CN109482497A (zh) * 2018-12-03 2019-03-19 佛山科学技术学院 一种砂子去质器
CN110411170A (zh) * 2019-07-30 2019-11-05 彭绘绘 一种节能种子烘干机
CN210135767U (zh) * 2019-06-27 2020-03-10 山东大洋农牧科技发展有限公司 一种膨化料散装储存装置
CN111238209A (zh) * 2020-01-16 2020-06-05 重庆施源医药有限公司 一种用于药品加工的筛选干燥设备
CN111504024A (zh) * 2020-04-27 2020-08-07 郑云龙 一种轮胎颗粒脱水烘干机
CN211227467U (zh) * 2019-12-09 2020-08-11 湖州练市富腾绒毛有限公司 一种用于羊绒开毛的落料收集装置
CN211587738U (zh) * 2019-12-24 2020-09-29 河北熙润中天科技有限公司 一种用于火麻的清洗烘干装置
CN211938155U (zh) * 2019-12-26 2020-11-17 湖南雾泉碧茶叶有限公司 一种茶叶加工用清洗装置
CN211977400U (zh) * 2020-03-26 2020-11-20 吉林省中远火电工程有限公司 一种垃圾发电用垃圾预烘干装置

Patent Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107445438A (zh) * 2017-08-15 2017-12-08 临泉县生产力促进中心 一种污泥除湿干化装置
CN207147141U (zh) * 2017-09-16 2018-03-27 耿文宇 一种药物干燥装置
CN107860180A (zh) * 2017-11-13 2018-03-30 深圳润丰投资咨询有限公司 一种离心式节能饲料干燥装置
CN207991170U (zh) * 2018-02-12 2018-10-19 台州职业技术学院 一种干燥机预中和装置
CN208341657U (zh) * 2018-03-30 2019-01-08 天津思博达科技有限公司 一种均匀烘干的砂型模具烘干装置
CN108613534A (zh) * 2018-04-11 2018-10-02 张静雯 一种基于螺旋滚落技术的粮食烘干装置
CN208075479U (zh) * 2018-04-11 2018-11-09 许昌学院 一种面条用烘干装置
CN208353940U (zh) * 2018-04-24 2019-01-11 湖北叶威（集团）粮油机械有限公司 粮食收割系统
CN109482497A (zh) * 2018-12-03 2019-03-19 佛山科学技术学院 一种砂子去质器
CN210135767U (zh) * 2019-06-27 2020-03-10 山东大洋农牧科技发展有限公司 一种膨化料散装储存装置
CN110411170A (zh) * 2019-07-30 2019-11-05 彭绘绘 一种节能种子烘干机
CN211227467U (zh) * 2019-12-09 2020-08-11 湖州练市富腾绒毛有限公司 一种用于羊绒开毛的落料收集装置
CN211587738U (zh) * 2019-12-24 2020-09-29 河北熙润中天科技有限公司 一种用于火麻的清洗烘干装置
CN211938155U (zh) * 2019-12-26 2020-11-17 湖南雾泉碧茶叶有限公司 一种茶叶加工用清洗装置
CN111238209A (zh) * 2020-01-16 2020-06-05 重庆施源医药有限公司 一种用于药品加工的筛选干燥设备
CN211977400U (zh) * 2020-03-26 2020-11-20 吉林省中远火电工程有限公司 一种垃圾发电用垃圾预烘干装置
CN111504024A (zh) * 2020-04-27 2020-08-07 郑云龙 一种轮胎颗粒脱水烘干机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113337922A (zh) * 2021-07-03 2021-09-03 江苏狮腾工程材料有限公司 一种抗渗性好的工程聚酯纤维及制备工艺
CN113337922B (zh) * 2021-07-03 2022-06-07 江苏狮腾工程材料有限公司 一种抗渗性好的工程聚酯纤维的制备装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205392663U (zh) 一种性能优良的猪饲料粉碎装置
CN210892600U (zh) 一种闪蒸干燥机
CN206056199U (zh) 强效加热闪蒸干燥机
CN112503889A (zh) 一种复合材料颗粒烘干装置
CN206875916U (zh) 一种塑料颗粒烘干装置
CN201067072Y (zh) 高速连续离心脱水机
CN209541400U (zh) 一种石墨负极材料烘干装置
CN107843086A (zh) 自热式生物质干燥装置
CN207556171U (zh) 自热式生物质干燥装置
CN210952262U (zh) 一种鳞片石墨干燥装置
CN213214914U (zh) 一种船用自动投饵机
CN213363269U (zh) 一种节能型粮食输送专用干燥风机
CN206083762U (zh) 破碎冷却滚筒筛
CN212826215U (zh) 一种密炼机的加料装置
CN213713805U (zh) 一种物料干燥设备
CN219301236U (zh) 一种谷物干燥装置
CN207600116U (zh) 一种悬浮态打散烘干机
CN206384594U (zh) 一种叶轮给料器
CN216457890U (zh) 用于石英砂生产的反应釜
CN217043364U (zh) 一种节能环保的混凝土砂石分离机
CN212409271U (zh) 一种粉体的除湿装置
CN219278897U (zh) 一种使物料均匀下料的旋转卸料结构
CN207669575U (zh) 注塑生产用干燥设备
CN219996310U (zh) 一种转子秤粉量计量控制装置
CN220878791U (zh) 一种热熔胶粒机的下料结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination