CN212826215U

CN212826215U - 一种密炼机的加料装置

Info

Publication number: CN212826215U
Application number: CN202021655990.XU
Authority: CN
Inventors: 王均炎
Original assignee: Nantong Kneading Mixing Machine Co ltd
Current assignee: Nantong Kneading Mixing Machine Co ltd
Priority date: 2020-08-11
Filing date: 2020-08-11
Publication date: 2021-03-30
Anticipated expiration: 2030-08-11

Abstract

本实用新型公开了一种密炼机的加料装置，包括装置主体，装置主体顶部设置有驱动电机，驱动电机底部设置有主动齿轮，主动齿轮两侧分别设置有从动齿轮，从动齿轮底部固定连接有搅拌轴，搅拌轴外周焕荣设置有搅拌桨，装置主体一侧内外壁贯穿设置有吸气口。该密炼机的加料装置，通过设置驱动电机，对原料进行搅拌，防止原料堵塞出料口；通过设置气泵，对混杂在原料内的粉尘进行吸收避免粉尘混杂在原料中影响产品质量；通过设置热力风机，热力风机通过进气管鼓入热空气，以对原料进行烘干处理，避免原料在后续热熔时产生气泡影响产品品质；通过设置电磁流量计对出料速率进行检测；通过设置振动器，防止原料出料时堵塞。

Description

一种密炼机的加料装置

技术领域

本实用新型涉及密炼机技术领域，具体为一种密炼机的加料装置。

背景技术

密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。加料装置是密炼机的重要组成部分，是用户向密练机投入原料的通道。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的密炼机的加料装置，在使用时，都是直接将原料输送到加料仓内，难以对原料进行除尘处理，由于原料在生产加工、运输、混合过程中会混入大量粉尘和杂质，若不处理会严重影响成型产品的质量，从而导致使用者在使用该装置进行密炼时，因为原料中的粉尘造成产品的质量较差。

2、由于橡胶原料吸湿性较强，因此在产品成型前必须降低其含水量，避免后续热熔成型过程产生气泡影响产品的质量和使用寿命。

3、现有的密炼机的加料装置结构功能较为单一，原料添加过程中容易堵塞出料口，造成加料速度慢，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种密炼机的加料装置，以达到提高加料速率，且有除尘除湿功能的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密炼机的加料装置，包括装置主体，所述装置主体顶部设置有驱动电机，所述驱动电机底部设置有主动齿轮，所述主动齿轮两侧分别设置有从动齿轮，所述从动齿轮底部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴外周焕荣设置有搅拌桨，所述装置主体一侧内外壁贯穿设置有吸气口，所述吸气口一侧设置有气泵，所述气泵底部设置有收集室，所述收集室底部设置有排污口，所述装置主体另一侧壁内外壁贯穿设置有进气管，所述进气管一端设置有热力风机，所述热力风机一端连接有抽气管，所述搅拌桨底部设置有出料口，所述出料口下端固定连接有出料管，所述出料管内部固定安装有电磁流量计，所述出料管一侧外壁固定安装有振动器，所述吸气口最外端固定安装有过滤网，所述装置主体顶部设置有加料口。

作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动电机通过导线与外部电源电性连接，所述驱动电机通过螺栓固定安装在装置主体顶部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述主动齿轮外径尺寸与从动齿轮外径尺寸相适配，所述主动齿轮与从动齿轮之间齿轮啮合传动，所述从动齿轮对称分布在主动齿轮两侧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌轴通过轴承固定安装在装置主体壳体上，所述搅拌桨呈螺旋状，所述搅拌桨固定焊接在搅拌轴外周侧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述气泵通过导线与外部电源电性连接，所述气泵底部设置有延伸至收集室内部的管路，所述气泵通过螺栓固定安装在收集室顶部，所述收集室通过螺栓固定安装在装置主体外壁。

作为本实用新型的优选技术方案，所述热力风机通过导线与外部电源电性连接，所述热力风机通过螺栓固定安装在装置主体外壁。

作为本实用新型的优选技术方案，所述电磁流量计通过导线与外部电源电性连接，所述振动器通过导线与外部电源电性连接，所述振动器通过螺栓固定安装在出料管外壁。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种密炼机的加料装置，具备以下有益效果：

1、该密炼机的加料装置，通过设置驱动电机，驱动电机通过主动齿轮与从动齿轮之间齿轮啮合传动驱动搅拌轴转动，从而带动搅拌桨转动，搅拌桨对装置主体内部原料进行搅拌，有效防止了原料堵塞出料口造成出料速度慢的问题，提高进料速率。

2、该密炼机的加料装置，通过设置气泵，气泵通过吸气口对装置主体内部混杂在原料内的粉尘进行吸收，进而回收贮存在收集室内部，通过排污口向外排出，以避免粉尘混杂在原料中影响产品质量。

3、该密炼机的加料装置，通过设置热力风机，热力风机通过进气管不断向装置主体内部鼓入热空气，对内部原料进行烘干除湿处理，以此避免原料在后续热熔时产生气泡而影响产品品质。

4、该密炼机的加料装置，通过设置电磁流量计能对出料管内部进料速率进行直观检测；通过设置振动器，通过振动器振动，防止出料管内部原料在出料时堵塞，加快出料速度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构放大示意图；

图3为本实用新型立体结构示意图。

图中：1、装置主体；2、驱动电机；3、主动齿轮；4、从动齿轮；5、搅拌轴；6、搅拌桨；7、吸气口；8、气泵；9、收集室；10、排污口；11、进气管；12、热力风机；13、抽气管；14、出料口；15、出料管；16、电磁流量计；17、振动器；18、过滤网；19、加料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种密炼机的加料装置，包括装置主体1，装置主体1顶部设置有驱动电机2，驱动电机2底部设置有主动齿轮3，主动齿轮3两侧分别设置有从动齿轮4，从动齿轮4底部固定连接有搅拌轴5，搅拌轴5外周焕荣设置有搅拌桨6，装置主体1一侧内外壁贯穿设置有吸气口7，吸气口7一侧设置有气泵8，气泵8底部设置有收集室9，收集室9底部设置有排污口10，装置主体1另一侧壁内外壁贯穿设置有进气管11，进气管11一端设置有热力风机12，热力风机12一端连接有抽气管13，搅拌桨6底部设置有出料口14，出料口14下端固定连接有出料管15，出料管15内部固定安装有电磁流量计16（BF40），出料管15一侧外壁固定安装有振动器17（SK系列），吸气口7最外端固定安装有过滤网18，装置主体1顶部设置有加料口19。

本实施例中，驱动电机2通过导线与外部电源电性连接，驱动电机2通过螺栓固定安装在装置主体1顶部，驱动电机2将电能转化为机械能，螺栓连接稳定且方便对驱动电机2进行拆卸；主动齿轮3外径尺寸与从动齿轮4外径尺寸相适配，主动齿轮3与从动齿轮4之间齿轮啮合传动，从动齿轮4对称分布在主动齿轮3两侧，齿轮啮合传动动力传输平稳；搅拌轴5通过轴承固定安装在装置主体1壳体上，搅拌桨6呈螺旋状，搅拌桨6固定焊接在搅拌轴5外周侧，螺旋搅拌方式更加柔和，加速流动减少搅拌过程原料受损伤程度；气泵8通过导线与外部电源电性连接，气泵8底部设置有延伸至收集室9内部的管路，气泵8通过螺栓固定安装在收集室9顶部，收集室9通过螺栓固定安装在装置主体1外壁，对装置主体1内部混杂尘土的空气向外抽取以达到除尘目的；热力风机12通过导线与外部电源电性连接，热力风机12通过螺栓固定安装在装置主体1外壁，通过向装置主体1内部原料表面吹入热风达到除湿目的；电磁流量计16通过导线与外部电源电性连接，振动器17通过导线与外部电源电性连接，振动器17通过螺栓固定安装在出料管15外壁，电磁流量计16对出料速率能进行直观检测，振动器17通过振动防止堵塞，加快出料速率。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使用者将待添加原料通过加料口19加入装置主体1内部，通过设置驱动电机2，驱动电机2通过主动齿轮3与从动齿轮4之间齿轮啮合传动驱动搅拌轴5转动，从而带动搅拌桨6转动，搅拌桨6对装置主体1内部原料进行搅拌，有效防止了原料堵塞出料口14造成出料速度慢的问题，提高进料速率,加料过程中，气泵8通过吸气口7对装置主体1内部混杂在原料内的粉尘进行吸收，转而回收贮存在收集室9内部，通过排污口10向外排出，避免粉尘混杂在原料中影响产品质量，同时热力风机12通过进气管11不断向装置主体1内部鼓入热空气，对内部原料进行烘干除湿处理，以此避免原料在后续热熔时产生气泡而影响产品品质，除尘除湿后的原料在重力作用下经出料口14向外流出到出料管15，通过在出料管15内部设置电磁流量计16方便对出料管15内部进料速率进行直观检测，在出料管15外壁设置振动器17，通过振动器17振动，防止出料管15内部原料在出料时堵塞，加快出料速度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种密炼机的加料装置，其特征在于：包括装置主体（1），所述装置主体（1）顶部设置有驱动电机（2），所述驱动电机（2）底部设置有主动齿轮（3），所述主动齿轮（3）两侧分别设置有从动齿轮（4），所述从动齿轮（4）底部固定连接有搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）外周焕荣设置有搅拌桨（6），所述装置主体（1）一侧内外壁贯穿设置有吸气口（7），所述吸气口（7）一侧设置有气泵（8），所述气泵（8）底部设置有收集室（9），所述收集室（9）底部设置有排污口（10），所述装置主体（1）另一侧壁内外壁贯穿设置有进气管（11），所述进气管（11）一端设置有热力风机（12），所述热力风机（12）一端连接有抽气管（13），所述搅拌桨（6）底部设置有出料口（14），所述出料口（14）下端固定连接有出料管（15），所述出料管（15）内部固定安装有电磁流量计（16），所述出料管（15）一侧外壁固定安装有振动器（17），所述吸气口（7）最外端固定安装有过滤网（18），所述装置主体（1）顶部设置有加料口（19）。

2.根据权利要求1所述的一种密炼机的加料装置，其特征在于：所述驱动电机（2）通过导线与外部电源电性连接，所述驱动电机（2）通过螺栓固定安装在装置主体（1）顶部。

3.根据权利要求1所述的一种密炼机的加料装置，其特征在于：所述主动齿轮（3）外径尺寸与从动齿轮（4）外径尺寸相适配，所述主动齿轮（3）与从动齿轮（4）之间齿轮啮合传动，所述从动齿轮（4）对称分布在主动齿轮（3）两侧。

4.根据权利要求1所述的一种密炼机的加料装置，其特征在于：所述搅拌轴（5）通过轴承固定安装在装置主体（1）壳体上，所述搅拌桨（6）呈螺旋状，所述搅拌桨（6）固定焊接在搅拌轴（5）外周侧。

5.根据权利要求1所述的一种密炼机的加料装置，其特征在于：所述气泵（8）通过导线与外部电源电性连接，所述气泵（8）底部设置有延伸至收集室（9）内部的管路，所述气泵（8）通过螺栓固定安装在收集室（9）顶部，所述收集室（9）通过螺栓固定安装在装置主体（1）外壁。

6.根据权利要求1所述的一种密炼机的加料装置，其特征在于：所述热力风机（12）通过导线与外部电源电性连接，所述热力风机（12）通过螺栓固定安装在装置主体（1）外壁。

7.根据权利要求1所述的一种密炼机的加料装置，其特征在于：所述电磁流量计（16）通过导线与外部电源电性连接，所述振动器（17）通过导线与外部电源电性连接，所述振动器（17）通过螺栓固定安装在出料管（15）外壁。