CN113337922B - 一种抗渗性好的工程聚酯纤维的制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗渗性好的工程聚酯纤维及制备工艺，涉及工程技术领域，该种抗渗性好的工程聚酯纤维的原料按重量份包括：聚酯纤维55‑65份、聚丙烯纤维23‑35份、聚乙二醇40‑54份、碳酸钙4‑8份、改性蒙脱土5.8‑15.5份、膨胀珍珠岩6.2‑8.5份、纳米二氧化钛3.6‑13.2份、分散剂0.5‑1.5份、消泡剂1.5‑2.5份、增稠剂0.8‑1.8份、缩聚催化剂0.3‑0.8份、稳定剂0.9‑1.2份；本发明通过聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚乙二醇、碳酸钙、改性蒙脱土、膨胀珍珠岩、纳米二氧化钛、分散剂、消泡剂、增稠剂、缩聚催化剂和稳定剂配合制备的工程聚酯纤维内部结构整体稳定，交联性得到显著改善，有效地提升了抗渗性，用到外墙时避免水渗透进入内墙，保证实际使用，同时，实现物料均匀加热处理，工程聚酯纤维烘干效率高。

Description

一种抗渗性好的工程聚酯纤维的制备装置

技术领域

本发明涉及工程技术领域，具体为一种抗渗性好的工程聚酯纤维及制备工艺。

背景技术

聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。

聚酯纤维具体凸出良好性能，在工程技术领域也得到广泛使用，但是现有的工程聚酯纤维抗渗性不理想，在用到外墙时水容易渗透进入内墙，影响实际使用，同时，工程聚酯纤维烘干效率不高。

因此提出一种抗渗性好的工程聚酯纤维及制备工艺以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗渗性好的工程聚酯纤维及制备工艺，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗渗性好的工程聚酯纤维，该种抗渗性好的工程聚酯纤维的原料按重量份包括：聚酯纤维55-65份、聚丙烯纤维23-35份、聚乙二醇40-54份、碳酸钙4-8份、改性蒙脱土5.8-15.5份、膨胀珍珠岩6.2-8.5份、纳米二氧化钛3.6-13.2份、分散剂0.5-1.5份、消泡剂1.5-2.5份、增稠剂0.8-1.8份、缩聚催化剂0.3-0.8份、稳定剂0.9-1.2份。

一种抗渗性好的工程聚酯纤维的制备工艺，具体步骤如下：

S1、将碳酸钙、改性蒙脱土、膨胀珍珠岩和纳米二氧化钛置于研磨机进行再次研磨处理，研磨后过100目筛，得到混合粉末；

S2、在通氮气的反应装置中，依次加入聚乙二醇和缩聚催化剂，搅拌溶解均匀后，加热溶液至80-105℃反应2-3h，然后向其中逐滴滴加入增稠剂、分散剂和稳定剂，滴加时间控制在8-12min，滴加结束后再加入聚酯纤维、聚丙烯纤维、混合粉末和消泡剂，在60-80℃继续反应3.2-4.8h，得聚合物纤维液；

S3、聚合物纤维液中缓慢至结晶釜中加热结晶，结晶温度为172-183℃得改性聚酯纤维晶体，然后将聚酯晶体置于烘干机中，在165-170℃干燥3.3-6h，干燥结束后进行常温冷却，冷却后对进行切片，得聚酯纤维切片，切片经拉丝得抗渗性好的工程聚酯纤维。

一种抗渗性好的工程聚酯纤维的制备装置，制备装置为烘干机，包括烘干罐，所述烘干罐的上下两端分别开设有上直孔和下直孔，所述烘干罐在上直孔的外侧处固定连接有用于进料的进料管，所述烘干罐在下直孔的外侧处固定连接有用于下料的出料管，所述烘干罐连接有用于上直孔和下直孔关闭或者打开的封堵结构，所述封堵结构包括第一弧形挡板、第二支撑板、第二驱动电机、第二转动轴、第二弧形挡板、齿圈、环形槽、齿槽、弧形板、第三锥齿轮、第三转动轴和第四锥齿轮，所述第二支撑板的顶部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴的外壁固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的安装孔内固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴均匀固定连接有齿圈，所述烘干罐内侧开设有环形槽，所述环形槽上下两端分别贴合滑动连接有第一弧形挡板和第二弧形挡板，所述第一弧形挡板和第二弧形挡板之间均匀固定连接有弧形板，且弧形板的侧壁下端和第二弧形挡板的底部均匀开设有齿槽，所述齿圈的顶部与齿槽啮合连接，所述第一弧形挡板将上直孔堵住时第二弧形挡板将下直孔堵住，且第一弧形挡板的端部移动过上直孔时第二弧形挡板还是将下直孔堵住，第一弧形挡板进入环形槽时第二弧形挡板将下直孔逐步打开；

所述烘干罐连接有用于加热的搅拌加热结构，所述搅拌加热结构包括第一支撑板、第一驱动电机、第一转动轴、进气管、电热风机、第一锥齿轮、第二密封轴承、中空转轴、第二锥齿轮、刮板、U形加热板和隔板，所述第一支撑板的顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴顶部固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外壁固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的安装孔固定安装有中空转轴，所述中空转轴的一端固定连接有第二密封轴承，所述第二密封轴承固定连接有进气管，所述进气管与电热风机的输出端固定连接，所述中空转轴的内壁均匀固定连接有隔板，所述中空转轴的外壁沿着圆周方向均匀固定连接有刮板，且刮板的两端设置隔板的两端，所述刮板的外端固定连接有U形加热板，且U形加热板与烘干罐的内壁固定连接；

所述中空转轴连接有用于热空气循环使用的循环结构，所述循环结构包括第一出气管、干燥箱、第二出气管、第一密封轴承、中间管和过滤罩，所述第一密封轴承固定连接有第二出气管，所述第二出气管的顶部固定连接有第一出气管，所述第一出气管的里端固定安装在烘干罐的侧壁，所述第一出气管的进气管连接有过滤罩，所述第二出气管与干燥箱固定连接，且干燥箱内装填有干燥剂，所述干燥箱固定连接有中间管，所述中间管与电热风机的输入端固定连接。

更进一步的，所述第二支撑板固定安装在出料管的侧壁上。

更进一步的，所述出料管通过固定连接的轴承与第二转动轴转动连接。

更进一步的，所述弧形板的外壁与环形槽的内壁贴合接触。

更进一步的，所述烘干罐通过固定连接的轴承与中空转轴的转动连接。

更进一步的，所述第二密封轴承的内环与中空转轴的一端固定连接，所述中空转轴的外环与进气管固定连接。

更进一步的，所述第一密封轴承的内环与中空转轴的另一端固定连接，所述第一密封轴承的外环与第二出气管固定连接。

更进一步的，所述过滤罩与第一出气管的连接方式为螺纹连接。

本发明的有益效果是：

本发明通过封堵结构的第二驱动电机带动第三转动轴转动，第三转动轴带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动第二转动轴转动，第二转动轴带动齿圈转动，齿圈通过齿槽驱动第二弧形挡板转动，第二弧形挡板通过弧形板带动第一弧形挡板转动，第一弧形挡板转动将上直孔打开将物料加入到内，然后再将弧形板转动将上直孔堵住，实现上直孔和下直孔封住，避免热空气外泄，烘干结束后，封堵结构的第二驱动电机带动第三转动轴转动，第三转动轴带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动第二转动轴转动，第二转动轴带动齿圈转动，齿圈通过齿槽驱动第二弧形挡板转动，第二弧形挡板将下直孔打开方便从出料管排出，使得装置方便进行上料、烘干和卸料；

本发明搅拌加热结构的电热风机加热空气进入中空转轴内，在隔板的作用下将热空气从U形加热板的一端引入从U形加热板的另一端排出实现对U形加热板加热处理，然后第一驱动电机带动第一转动轴转动，第一转动轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动中空转轴转动，中空转轴带动U形加热板转动，U形加热板带动刮板转动，转动U形加热板和刮板对物料进行均匀搅拌，实现物料均匀加热处理，工程聚酯纤维烘干效率高；

本发明中空转轴内的热空气通过循环结构的第一密封轴承进入第二出气管内，烘干罐内的热空气通过过滤罩和第一出气管进入第二出气管内，热空气通过第二出气管进入干燥箱内，干燥箱对热空气进行干燥处理，再通过中间管进入电热风机内进行再利用，使得节能环保；

本发明通过聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚乙二醇、碳酸钙、改性蒙脱土、膨胀珍珠岩、纳米二氧化钛、分散剂、消泡剂、增稠剂、缩聚催化剂和稳定剂配合制备的工程聚酯纤维内部结构整体稳定，交联性得到显著改善，有效地提升了抗渗性，用到外墙时避免水渗透进入内墙，保证实际使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的制备工艺流程图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的结构左视图；

图4为本发明的结构右视图；

图5为本发明的结构仰视图；

图6为本发明的结构局部剖视图；

图7为本发明的U形加热板及其连接结构剖视图；

图8为本发明的结构右视剖视图；

图9为本发明的封堵结构及其连接结构示意图；

图10为本发明的图2的A处结构放大示意图；

图11为本发明的图6的B处结构放大示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.烘干罐 2.出料管 3.进料管 4.循环结构 401.第一出气管 402.干燥箱 403.第二出气管 404.第一密封轴承 405.中间管 406.过滤罩 5.搅拌加热结构 501.第一支撑板 502.第一驱动电机 503.第一转动轴 504.进气管 505.电热风机 506.第一锥齿轮507.第二密封轴承 508.中空转轴 509.第二锥齿轮 510.刮板 511.U形加热板 512.隔板6.封堵结构 601.第一弧形挡板 602.第二支撑板 603.第二驱动电机 604.第二转动轴605.第二弧形挡板 606.齿圈 607.环形槽 608.齿槽 609.弧形板 610.第三锥齿轮 611.第三转动轴 612.第四锥齿轮 7.上直孔 8.下直孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1所示，一种抗渗性好的工程聚酯纤维，该种抗渗性好的工程聚酯纤维的原料按重量份包括：聚酯纤维55份、聚丙烯纤维23份、聚乙二醇54份、碳酸钙4份、改性蒙脱土15.5份、膨胀珍珠岩8.5份、纳米二氧化钛3.6份、分散剂1.5份、消泡剂1.5份、增稠剂1.8份、缩聚催化剂0.3份、稳定剂0.9份。

一种抗渗性好的工程聚酯纤维的制备工艺，具体步骤如下：

S1、将碳酸钙、改性蒙脱土、膨胀珍珠岩和纳米二氧化钛置于研磨机进行再次研磨处理，研磨后过100目筛，得到混合粉末；

S2、在通氮气的反应装置中，依次加入聚乙二醇和缩聚催化剂，搅拌溶解均匀后，加热溶液至105℃反应3h，然后向其中逐滴滴加入增稠剂、分散剂和稳定剂，滴加时间控制在12min，滴加结束后再加入聚酯纤维、聚丙烯纤维、混合粉末和消泡剂，在60℃继续反应3.2h，得聚合物纤维液；

S3、聚合物纤维液中缓慢至结晶釜中加热结晶，结晶温度为183℃得改性聚酯纤维晶体，然后将聚酯晶体置于烘干机中，在165℃干燥6h，干燥结束后进行常温冷却，冷却后对进行切片，得聚酯纤维切片，切片经拉丝得抗渗性好的工程聚酯纤维。

实施例2

如图1所示的，实施例2是对实施例1的进一步改进，一种抗渗性好的工程聚酯纤维，该种抗渗性好的工程聚酯纤维的原料按重量份包括：聚酯纤维65份、聚丙烯纤维35份、聚乙二醇40份、碳酸钙8份、改性蒙脱土5.8份、膨胀珍珠岩6.2份、纳米二氧化钛13.2份、分散剂0.5份、消泡剂2.5份、增稠剂0.8份、缩聚催化剂0.8份、稳定剂1.2份。

一种抗渗性好的工程聚酯纤维的制备工艺，具体步骤如下：

S1、将碳酸钙、改性蒙脱土、膨胀珍珠岩和纳米二氧化钛置于研磨机进行再次研磨处理，研磨后过100目筛，得到混合粉末；

S2、在通氮气的反应装置中，依次加入聚乙二醇和缩聚催化剂，搅拌溶解均匀后，加热溶液至80℃反应2h，然后向其中逐滴滴加入增稠剂、分散剂和稳定剂，滴加时间控制在8min，滴加结束后再加入聚酯纤维、聚丙烯纤维、混合粉末和消泡剂，在80℃继续反应4.8h，得聚合物纤维液；

S3、聚合物纤维液中缓慢至结晶釜中加热结晶，结晶温度为172℃得改性聚酯纤维晶体，然后将聚酯晶体置于烘干机中，在170℃干燥3.3h，干燥结束后进行常温冷却，冷却后对进行切片，得聚酯纤维切片，切片经拉丝得抗渗性好的工程聚酯纤维。

通过聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚乙二醇、碳酸钙、改性蒙脱土、膨胀珍珠岩、纳米二氧化钛、分散剂、消泡剂、增稠剂、缩聚催化剂和稳定剂配合制备的工程聚酯纤维内部结构整体稳定，交联性得到显著改善，有效地提升了抗渗性，用到外墙时避免水渗透进入内墙，保证实际使用。

实施例3

实施例3是对实施例1的进一步改进。

如图2、3、4、5、6、7、8、9、10、11所示，一种抗渗性好的工程聚酯纤维的制备装置，制备装置为烘干机，包括烘干罐1，烘干罐1的上下两端分别开设有上直孔7和下直孔8，烘干罐1在上直孔7的外侧处固定连接有用于进料的进料管3，烘干罐1在下直孔8的外侧处固定连接有用于下料的出料管2，烘干罐1连接有用于上直孔7和下直孔8关闭或者打开的封堵结构6，封堵结构6包括第一弧形挡板601、第二支撑板602、第二驱动电机603、第二转动轴604、第二弧形挡板605、齿圈606、环形槽607、齿槽608、弧形板609、第三锥齿轮610、第三转动轴611和第四锥齿轮612，第二支撑板602的顶部固定安装有第二驱动电机603，第二驱动电机603的输出轴固定连接有第三转动轴611，第三转动轴611的外壁固定连接有第三锥齿轮610，第三锥齿轮610啮合连接有第四锥齿轮612，第四锥齿轮612的安装孔内固定连接有第二转动轴604，第二转动轴604均匀固定连接有齿圈606，烘干罐1内侧开设有环形槽607，环形槽607上下两端分别贴合滑动连接有第一弧形挡板601和第二弧形挡板605，第一弧形挡板601和第二弧形挡板605之间均匀固定连接有弧形板609，且弧形板609的侧壁下端和第二弧形挡板605的底部均匀开设有齿槽608，齿圈606的顶部与齿槽608啮合连接，第一弧形挡板601将上直孔7堵住时第二弧形挡板605将下直孔8堵住，且第一弧形挡板601的端部移动过上直孔7时第二弧形挡板605还是将下直孔8堵住，第一弧形挡板601进入环形槽607时第二弧形挡板605将下直孔8逐步打开，弧形板609的外壁与环形槽607的内壁贴合接触，第二支撑板602固定安装在出料管2的侧壁上，出料管2通过固定连接的轴承与第二转动轴604转动连接，通过封堵结构6的第二驱动电机603带动第三转动轴611转动，第三转动轴611带动第三锥齿轮610转动，第三锥齿轮610带动第四锥齿轮612转动，第四锥齿轮612带动第二转动轴604转动，第二转动轴604带动齿圈606转动，齿圈606通过齿槽608驱动第二弧形挡板605转动，第二弧形挡板605通过弧形板609带动第一弧形挡板601转动，第一弧形挡板601转动将上直孔7打开将物料加入到内，然后再将弧形板609转动将上直孔7堵住，实现上直孔7和下直孔8封住，避免热空气外泄，烘干结束后，封堵结构6的第二驱动电机603带动第三转动轴611转动，第三转动轴611带动第三锥齿轮610转动，第三锥齿轮610带动第四锥齿轮612转动，第四锥齿轮612带动第二转动轴604转动，第二转动轴604带动齿圈606转动，齿圈606通过齿槽608驱动第二弧形挡板605转动，第二弧形挡板605将下直孔8打开方便从出料管2排出，使得装置方便进行上料、烘干和卸料；

烘干罐1连接有用于加热的搅拌加热结构5，搅拌加热结构5包括第一支撑板501、第一驱动电机502、第一转动轴503、进气管504、电热风机505、第一锥齿轮506、第二密封轴承507、中空转轴508、第二锥齿轮509、刮板510、U形加热板511和隔板512，第一支撑板501的顶部固定安装有第一驱动电机502，第一驱动电机502的输出轴顶部固定连接有第一转动轴503，第一转动轴503的外壁固定连接有第一锥齿轮506，第一锥齿轮506啮合连接有第二锥齿轮509，第二锥齿轮509的安装孔固定安装有中空转轴508，中空转轴508的一端固定连接有第二密封轴承507，第二密封轴承507固定连接有进气管504，进气管504与电热风机505的输出端固定连接，中空转轴508的内壁均匀固定连接有隔板512，中空转轴508的外壁沿着圆周方向均匀固定连接有刮板510，且刮板510的两端设置隔板512的两端，刮板510的外端固定连接有U形加热板511，且U形加热板511与烘干罐1的内壁固定连接，烘干罐1通过固定连接的轴承与中空转轴508的转动连接，第二密封轴承507的内环与中空转轴508的一端固定连接，中空转轴508的外环与进气管504固定连接，搅拌加热结构5的电热风机505加热空气进入中空转轴508内，在隔板512的作用下将热空气从U形加热板511的一端引入从U形加热板511的另一端排出实现对U形加热板511加热处理，然后第一驱动电机502带动第一转动轴503转动，第一转动轴503带动第一锥齿轮506转动，第一锥齿轮506带动第二锥齿轮509转动，第二锥齿轮509带动中空转轴508转动，中空转轴508带动U形加热板511转动，U形加热板511带动刮板510转动，转动U形加热板511和刮板510对物料进行均匀搅拌，实现物料均匀加热处理，工程聚酯纤维烘干效率高；

中空转轴508连接有用于热空气循环使用的循环结构4，循环结构4包括第一出气管401、干燥箱402、第二出气管403、第一密封轴承404、中间管405和过滤罩406，第一密封轴承404固定连接有第二出气管403，第二出气管403的顶部固定连接有第一出气管401，第一出气管401的里端固定安装在烘干罐1的侧壁，第一出气管401的进气管连接有过滤罩406，第二出气管403与干燥箱402固定连接，且干燥箱402内装填有干燥剂，干燥箱402固定连接有中间管405，中间管405与电热风机505的输入端固定连接，第一密封轴承404的内环与中空转轴508的另一端固定连接，第一密封轴承404的外环与第二出气管403固定连接，过滤罩406与第一出气管401的连接方式为螺纹连接，中空转轴508内的热空气通过循环结构4的第一密封轴承404进入第二出气管403内，烘干罐1内的热空气通过过滤罩406和第一出气管401进入第二出气管403内，热空气通过第二出气管403进入干燥箱402内，干燥箱402对热空气进行干燥处理，再通过中间管405进入电热风机505内进行再利用，使得节能环保。

使用时，通过封堵结构6的第二驱动电机603带动第三转动轴611转动，第三转动轴611带动第三锥齿轮610转动，第三锥齿轮610带动第四锥齿轮612转动，第四锥齿轮612带动第二转动轴604转动，第二转动轴604带动齿圈606转动，齿圈606通过齿槽608驱动第二弧形挡板605转动，第二弧形挡板605通过弧形板609带动第一弧形挡板601转动，第一弧形挡板601转动将上直孔7打开将物料加入到内，然后再将弧形板609转动将上直孔7堵住，实现上直孔7和下直孔8封住，避免热空气外泄，搅拌加热结构5的电热风机505加热空气进入中空转轴508内，在隔板512的作用下将热空气从U形加热板511的一端引入从U形加热板511的另一端排出实现对U形加热板511加热处理，然后第一驱动电机502带动第一转动轴503转动，第一转动轴503带动第一锥齿轮506转动，第一锥齿轮506带动第二锥齿轮509转动，第二锥齿轮509带动中空转轴508转动，中空转轴508带动U形加热板511转动，U形加热板511带动刮板510转动，转动U形加热板511和刮板510对物料进行均匀搅拌，实现物料均匀加热处理，工程聚酯纤维烘干效率高；中空转轴508内的热空气通过循环结构4的第一密封轴承404进入第二出气管403内，烘干罐1内的热空气通过过滤罩406和第一出气管401进入第二出气管403内，热空气通过第二出气管403进入干燥箱402内，干燥箱402对热空气进行干燥处理，再通过中间管405进入电热风机505内进行再利用，使得节能环保，烘干结束后，封堵结构6的第二驱动电机603带动第三转动轴611转动，第三转动轴611带动第三锥齿轮610转动，第三锥齿轮610带动第四锥齿轮612转动，第四锥齿轮612带动第二转动轴604转动，第二转动轴604带动齿圈606转动，齿圈606通过齿槽608驱动第二弧形挡板605转动，第二弧形挡板605将下直孔8打开方便从出料管2排出，使得装置方便进行上料、烘干和卸料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种抗渗性好的工程聚酯纤维的制备装置，其特征在于：制备装置为烘干机，包括烘干罐（1），所述烘干罐（1）的上下两端分别开设有上直孔（7）和下直孔（8），所述烘干罐（1）在上直孔（7）的外侧处固定连接有用于进料的进料管（3），所述烘干罐（1）在下直孔（8）的外侧处固定连接有用于下料的出料管（2），所述烘干罐（1）连接有用于上直孔（7）和下直孔（8）关闭或者打开的封堵结构（6），所述封堵结构（6）包括第一弧形挡板（601）、第二支撑板（602）、第二驱动电机（603）、第二转动轴（604）、第二弧形挡板（605）、齿圈（606）、环形槽（607）、齿槽（608）、弧形板（609）、第三锥齿轮（610）、第三转动轴（611）和第四锥齿轮（612），所述第二支撑板（602）的顶部固定安装有第二驱动电机（603），所述第二驱动电机（603）的输出轴固定连接有第三转动轴（611），所述第三转动轴（611）的外壁固定连接有第三锥齿轮（610），所述第三锥齿轮（610）啮合连接有第四锥齿轮（612），所述第四锥齿轮（612）的安装孔内固定连接有第二转动轴（604），所述第二转动轴（604）均匀固定连接有齿圈（606），所述烘干罐（1）内侧开设有环形槽（607），所述环形槽（607）上下两端分别贴合滑动连接有第一弧形挡板（601）和第二弧形挡板（605），所述第一弧形挡板（601）和第二弧形挡板（605）之间均匀固定连接有弧形板（609），且弧形板（609）的侧壁下端和第二弧形挡板（605）的底部均匀开设有齿槽（608），所述齿圈（606）的顶部与齿槽（608）啮合连接，所述第一弧形挡板（601）将上直孔（7）堵住时第二弧形挡板（605）将下直孔（8）堵住，且第一弧形挡板（601）的端部移动过上直孔（7）时第二弧形挡板（605）还是将下直孔（8）堵住，第一弧形挡板（601）进入环形槽（607）时第二弧形挡板（605）将下直孔（8）逐步打开；

所述烘干罐（1）连接有用于加热的搅拌加热结构（5），所述搅拌加热结构（5）包括第一支撑板（501）、第一驱动电机（502）、第一转动轴（503）、进气管（504）、电热风机（505）、第一锥齿轮（506）、第二密封轴承（507）、中空转轴（508）、第二锥齿轮（509）、刮板（510）、U形加热板（511）和隔板（512），所述第一支撑板（501）的顶部固定安装有第一驱动电机（502），所述第一驱动电机（502）的输出轴顶部固定连接有第一转动轴（503），所述第一转动轴（503）的外壁固定连接有第一锥齿轮（506），所述第一锥齿轮（506）啮合连接有第二锥齿轮（509），所述第二锥齿轮（509）的安装孔固定安装有中空转轴（508），所述中空转轴（508）的一端固定连接有第二密封轴承（507），所述第二密封轴承（507）固定连接有进气管（504），所述进气管（504）与电热风机（505）的输出端固定连接，所述中空转轴（508）的内壁均匀固定连接有隔板（512），所述中空转轴（508）的外壁沿着圆周方向均匀固定连接有刮板（510），且刮板（510）的两端设置隔板（512）的两端，所述刮板（510）的外端固定连接有U形加热板（511），且U形加热板（511）与烘干罐（1）的内壁固定连接；

所述中空转轴（508）连接有用于热空气循环使用的循环结构（4），所述循环结构（4）包括第一出气管（401）、干燥箱（402）、第二出气管（403）、第一密封轴承（404）、中间管（405）和过滤罩（406），所述第一密封轴承（404）固定连接有第二出气管（403），所述第二出气管（403）的顶部固定连接有第一出气管（401），所述第一出气管（401）的里端固定安装在烘干罐（1）的侧壁，所述第一出气管（401）的进气管连接有过滤罩（406），所述第二出气管（403）与干燥箱（402）固定连接，且干燥箱（402）内装填有干燥剂，所述干燥箱（402）固定连接有中间管（405），所述中间管（405）与电热风机（505）的输入端固定连接；所述第二支撑板（602）固定安装在出料管（2）的侧壁上；所述出料管（2）通过固定连接的轴承与第二转动轴（604）转动连接；所述弧形板（609）的外壁与环形槽（607）的内壁贴合接触；所述烘干罐（1）通过固定连接的轴承与中空转轴（508）的转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种抗渗性好的工程聚酯纤维的制备装置，其特征在于：所述第二密封轴承（507）的内环与中空转轴（508）的一端固定连接，所述中空转轴（508）的外环与进气管（504）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种抗渗性好的工程聚酯纤维的制备装置，其特征在于：所述第一密封轴承（404）的内环与中空转轴（508）的另一端固定连接，所述第一密封轴承（404）的外环与第二出气管（403）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种抗渗性好的工程聚酯纤维的制备装置，其特征在于：所述过滤罩（406）与第一出气管（401）的连接方式为螺纹连接。

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