CN208341657U - 一种均匀烘干的砂型模具烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均匀烘干的砂型模具烘干装置，包括主体，所述主体上设置有隔板，所述隔板将主体分为均分腔和烘干腔，所述均分腔在主体上部，所述烘干腔在主体下部，所述烘干腔上设置有转动装置、湿度传感器和出气口，所述转动装置包括电机、减速箱、第一齿轮、第二齿轮、转轴、支撑件、支撑滚珠和转盘，所述均分腔中设置有挡板组，所述均分腔的进风口与加热箱的出风口相连，所述加热箱上设置有电热管、风机和进风口，所述主体左侧设置有控制器，本实用新型结构简单，使用方便，烘干均匀，烘干品质好。

Description

一种均匀烘干的砂型模具烘干装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体是一种均匀烘干的砂型模具烘干装置。

背景技术

由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简单，对铸件的单位生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，在铸型铸造中，烘干是一道重要的工序，砂型模具大都是大型模具，对烘干要求非常严格，如果砂型模具中存在水分，那么会造成铸件缺陷，严重会造成反喷，因为水分受热会变成水蒸气，短时间内使型腔内的压力急剧增加，而现有的烘干装置无法快速均匀的对砂型模具进行烘干，从而影响砂型模具的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种均匀烘干的砂型模具烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种均匀烘干的砂型模具烘干装置，包括主体，所述主体上设置有隔板，所述隔板将主体分为均分腔和烘干腔，所述均分腔在主体上部，所述烘干腔在主体下部，所述烘干腔上设置有转动装置、湿度传感器和出气口，所述转动装置包括电机、减速箱、第一齿轮、第二齿轮、转轴、支撑件、支撑滚珠和转盘，所述电机设置在烘干腔底部，所述电机输出端与减速箱相连，所述减速箱输出端上连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮固定安装在转轴上，所述转轴固定安装在转盘上，所述转盘通过支撑滚珠设置在支撑件内，所述转盘设置在烘干腔的两侧，所述出气口上设置有阀门，所述均分腔中设置有挡板组，所述均分腔的进风口与加热箱的出风口相连，所述加热箱上设置有电热管、风机和进风口，所述主体左侧设置有控制器。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔板上设置有密集小孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑件上设置有凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述阀门为单向阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板组由三个从左往右长度逐渐增加的倾斜挡板组成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进风口上设置有过滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机、电热管和风机均与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置挡板组和隔板，将热风均匀分布，使得砂型模具与热风均匀接触，同时设置了转动装置，使得砂型模具进一步的与热风均匀接触，进一步的提高了烘干效果，同时设置了湿度传感器，保证在烘干完成后第一时间停止烘干，避免过度烘干，保证烘干效果。

附图说明

图1为均匀烘干的砂型模具烘干装置的结构示意图。

图2为均匀烘干的砂型模具烘干装置电路工作示意图。

图中：1-主体、2-支撑件、3-支撑滚珠、4-湿度传感器、5-出气口、6-阀门、7-电机、8-减速箱、9-第一齿轮、10-第二齿轮、11-转轴、12-转盘、13-加热箱、14-控制器、15- 均分腔、16-挡板组、17-隔板、18-电热管、19-风机、20-进风口、21-烘干腔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种均匀烘干的砂型模具烘干装置，包括主体1，所述主体1上设置有隔板17，所述隔板17将主体1分为均分腔15和烘干腔 21，所述均分腔15在主体1上部，所述烘干腔21在主体1下部，所述烘干腔21上设置有转动装置、湿度传感器4和出气口5，所述转动装置包括电机7、减速箱8、第一齿轮9、第二齿轮10、转轴11、支撑件2、支撑滚珠3和转盘12，所述电机7设置在烘干腔21底部，所述电机7输出端与减速箱8相连，所述减速箱8输出端上连接有第一齿轮9，所述第一齿轮9与第二齿轮10啮合，所述第二齿轮10固定安装在转轴11上，所述转轴11固定安装在转盘12上，所述转盘12通过支撑滚珠3设置在支撑件2内，所述支撑件2上设置有凹槽便于支撑滚珠3固定，所述转盘12设置在烘干腔21的两侧，所述出气口5上设置有阀门6，所述阀门6为单向阀，所述均分腔15中设置有挡板组16，所述挡板组16由三个从左往右长度逐渐增加的倾斜挡板组成，所述均分腔15的进风口与加热箱13的出风口相连，所述加热箱13上设置有电热管18、风机19和进风口20，所述进风口20上设置有过滤网便于防止灰尘进入，所述主体1左侧设置有控制器14，所述电机7、电热管18 和风机19均与控制器14电性连接。

工作时将需要烘干的砂型模具放置在转盘12上，控制器14控制电机7、电热管18和风机19工作，风机19将空气吸入加热箱13内，电热管18对空气进行加热，加热后的空气进入均分腔15，挡板组16上从左往右长度逐渐增加的倾斜挡板和分隔板17上设置的密集小孔，将热风均匀的分配，使得烘干腔21中热风均匀，电机7通过减速箱8带动第一齿轮9转动，第一齿轮9与第二齿轮10配合转动，第二齿轮10带动转盘12通过支撑滚珠3沿着支撑件2转动，使得转盘12上的砂型模具进一步的均匀烘干，烘干后的热气通过出气口5排出，当湿度达到限值时烘干完成，湿度传感器4将信号传递给控制器14，控制器14控制电机7电热管18和风机19停止工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种均匀烘干的砂型模具烘干装置，其特征在于，包括主体(1)，所述主体(1)上设置有隔板(17)，所述隔板(17)将主体(1)分为均分腔(15)和烘干腔(21)，所述均分腔(15)在主体(1)上部，所述烘干腔(21)在主体(1)下部，所述烘干腔(21)上设置有转动装置、湿度传感器(4)和出气口(5)，所述转动装置包括电机(7)、减速箱(8)、第一齿轮(9)、第二齿轮(10)、转轴(11)、支撑件(2)、支撑滚珠(3)和转盘(12)，所述电机(7)设置在烘干腔(21)底部，所述电机(7)输出端与减速箱(8)相连，所述减速箱(8)输出端上连接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)与第二齿轮(10)啮合，所述第二齿轮(10)固定安装在转轴(11)上，所述转轴(11)固定安装在转盘(12)上，所述转盘(12)通过支撑滚珠(3)设置在支撑件(2)内，所述转盘(12)设置在烘干腔(21)的两侧，所述出气口(5)上设置有阀门(6)，所述均分腔(15)中设置有挡板组(16)，所述均分腔(15)的进风口与加热箱(13)的出风口相连，所述加热箱(13)上设置有电热管(18)、风机(19)和进风口(20)，所述主体(1)左侧设置有控制器(14)。

2.根据权利要求1所述的均匀烘干的砂型模具烘干装置，其特征在于，所述隔板(17)上设置有密集小孔。

3.根据权利要求1所述的均匀烘干的砂型模具烘干装置，其特征在于，所述支撑件(2)上设置有凹槽。

4.根据权利要求1所述的均匀烘干的砂型模具烘干装置，其特征在于，所述阀门(6)为单向阀。

5.根据权利要求1所述的均匀烘干的砂型模具烘干装置，其特征在于，所述挡板组(16)由三个从左往右长度逐渐增加的倾斜挡板组成。

6.根据权利要求1所述的均匀烘干的砂型模具烘干装置，其特征在于，所述进风口(20)上设置有过滤网。

7.根据权利要求1所述的均匀烘干的砂型模具烘干装置，其特征在于，所述电机(7)、电热管(18)和风机(19)均与控制器(14)电性连接。