CN209238299U - 一种滴漆设备的自动滴漆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滴漆设备的自动滴漆装置，包括漆箱、定量蠕动泵以及滴管，多个所述滴管设置在滴漆工位，每一所述滴管通过软管与所述漆箱连接，在每一所述软管通过一所述定量蠕动泵驱动，将所述漆箱内的绝缘漆定量地输送到所述滴管。通过定量蠕动泵和软管来实现绝缘漆滴漆的精确控制，将若干滴管依次设置在滴漆工位，滴管之间的间距与传送链上的电机转子之间的间距相对应，通过移动板可以调节滴管到电机转子的距离，通过控制器、定量蠕动泵以及伺服电机可以控制滴漆的时间、漆量等参数，从而实现自动化地准确滴漆处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及电动机元器件制造技术领域，特别涉及一种滴漆设备的自动滴漆装置。
背景技术
滴漆处理工艺是保证电动机使用寿命和可靠性的关键工艺,通过浸渍绝缘漆的处理,使绝缘漆充填在纤维绝缘材料的小孔和毛细管内,充填在电磁线之间及电磁线与槽绝缘之间等气隙内.经过烘培固化,这些漆就成为坚硬干燥的漆膜,并使经绝缘处理后的绝缘系统凝固在一起，以达到提高电机绝缘性能。滴漆工艺目前大部分采用转子外加热滴浸机来进行，用手工装卸转子，其预热、滴漆，凝胶、滴包封料、固化各工序联接由链条传动连续一次完成，其工艺流程如下：清理→装转子→预烘→滴漆→凝胶→滴包封料→固化→缷转子。具体地，①清理：转子上不应该有灰尘垃圾等杂物，否则应采用干燥的压缩空气吹掉，对不允许沾有漆而又容易沾上漆的部位如轴，齿轮等可用套管或涂硅脂等办法采取防沾漆措施。②装转子：把要滴漆的转子用手工装入相适应的夹具。③预热：转子由装卸位置进入预烘位置，烘道预烘温度一般控制在120-150℃范围内，根据转子大小，预热时间一般控制在20-60min。④滴漆：采用平滴方式，转子从预烘位置进入滴漆位置，并开始旋转，滴漆时转子温度一般为80-100℃，漆从铁芯二端线圈处同时滴入，滴漆时间一般控制在40-120s之间，漆的流量应调节到转子上的漆有足够的时间渗透到线圈并尽量避免漆漏下来。⑤凝胶：滴漆工作完成后，转子继续旋转，进入胶化区域，胶化温度一般为130℃，时间一般为4-10min。⑥滴包封料：等漆胶化后，转子继续旋转，进入滴包封料位置，温度为100-130℃，时间在1min以内。如无滴包封料要求此工序可略。⑦固化：胶化后转子进入固化区域，固化温度一般为120-150℃，时间一般为15min-2h。⑧缷转子：转子固化后，在装缷位置用手工缷下转子。
随着自动化设备的不断发展，滴漆设备的自动化程度也越来越高，为了提升滴漆设备的生产效率，一般都是通过传送链将电机转子自动地运送到滴漆工位，利用滴漆装置对电机转子预设的位置进行滴漆，由于传送链一直在运行，现有的一般是通过设置在传送链上方的滴管利用泵等压力将漆箱内的绝缘漆喷射到电机转子上，绝缘漆的数量控制精度差，浪费严重，喷射的准确性差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种滴漆设备的自动滴漆装置，结构简单，稳定性好，能够实现电机转子或者定子精确滴漆处理。
为了解决上述技术问题，具体地，本实用新型的技术方案如下：
一种滴漆设备的自动滴漆装置，包括漆箱、定量蠕动泵以及滴管，多个所述滴管设置在滴漆工位，每一所述滴管通过软管与所述漆箱连接，在每一所述软管通过一所述定量蠕动泵驱动，将所述漆箱内的绝缘漆定量地输送到所述滴管。
进一步的，多个所述定量蠕动泵和所述漆箱通过一安装座板设置在机架上。
进一步的，多个所述滴管通过一移动板竖直安装在所述滴漆工位，位于传送链上方。
进一步的，所述移动板通过一滚珠丝杆副驱动上下移动，所述滚珠丝杆副上端设置有伺服电机，所述伺服电机通过一电机座板安装在一支撑架上。
进一步的，所述漆箱外侧设置有电热丝，所述漆箱内设置有温度传感器。
进一步的，所述自动滴漆装置还包括控制器，所述控制器与所述伺服电机、所述定量蠕动泵、所述温度传感器以及所述电热丝电性连接。
进一步的，所述自动滴漆装置包括两个所述漆箱，其中一所述漆箱内设置绝缘漆，另一所述漆箱设置有胶水，对应所述绝缘漆和所述胶水分别设置有一组滴管，所述滴管与所述漆箱通过软管连接，在每一所述软管通过一所述定量蠕动泵驱动；两组所述滴管分别设置在滴漆工位和封胶工位。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的滴漆设备的自动滴漆装置，通过定量蠕动泵和软管来实现绝缘漆滴漆的精确控制，将若干滴管依次设置在滴漆工位，滴管之间的间距与传送链上的电机转子之间的间距相对应，通过移动板可以调节滴管到电机转子的距离，通过控制器、定量蠕动泵以及伺服电机可以控制滴漆的时间、漆量等参数，从而实现自动化地准确滴漆处理。
附图说明
图1为本实用新型的滴漆设备的第一种自动滴漆装置结构示意图；
图2为本实用新型的滴漆设备的第二种自动滴漆装置结构示意图；
图3为本实用新型涉及的一种滴漆设备；
图中，1-机架，2-保温层，3-传送链，4-链轮组件，5-减速机，6-隔离槽，7-加热器件，8-上料工位，9-集风箱，10-新风口，11-风管，12-排风机，13-热风循环风机，14-滴漆工位，15-封胶工位；
20-自动滴漆装置，21-安装座板，22-漆箱，23-软管，24-定量蠕动泵，25-滴管，26-控制器，27-移动板，28-支撑架，29-电机座板，210-伺服电机，211-滚珠丝杆副，212-温度传感器，213-电热丝；
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，本实用新型公开了一种滴漆设备的自动滴漆装置20，包括漆箱22、定量蠕动泵24以及滴管25，多个所述滴管25设置在滴漆工位，每一所述滴管25通过软管23与所述漆箱22连接，在每一所述软管23通过一所述定量蠕动泵24驱动，将所述漆箱22内的绝缘漆定量地输送到所述滴管25。
其中，多个所述定量蠕动泵24和所述漆箱22通过一安装座板21设置在机架上。
其中，多个所述滴管25通过一移动板27竖直安装在所述滴漆工位，位于传送链上方。
其中，所述移动板27通过一滚珠丝杆副211驱动上下移动，所述滚珠丝杆副211上端设置有伺服电机210，所述伺服电机210通过一电机座板29安装在一支撑架28上。
其中，所述漆箱22外侧设置有电热丝213，所述漆箱22内设置有温度传感器212。
其中，所述自动滴漆装置20还包括控制器26，所述控制器26与所述伺服电机210、所述定量蠕动泵24、所述温度传感器212以及所述电热丝213电性连接。
如图2所示，所述自动滴漆装置20包括两个所述漆箱22，其中一所述漆箱22内设置绝缘漆，另一所述漆箱22设置有胶水，对应所述绝缘漆和所述胶水分别设置有一组滴管25，所述滴管25与所述漆箱22通过软管23连接，在每一所述软管23通过一所述定量蠕动泵24驱动；两组所述滴管25分别设置在滴漆工位和封胶工位。
如图3所示，本实用新型涉及的滴漆设备，包括机架1、传送链3以及热风循环风机13，所述机架1中间形成一隔离槽6，在所述隔离槽6两侧分别形成一容置腔，其中一所述容置腔设置有上料工位8，沿着长度方向在所述容置腔之间通过链轮组件4安装所述传送链3，所述传送链3穿设所述隔离槽6，所述隔离槽6内设置有滴漆工位14，所述容置腔内分别设置有加热器件7，所述热风循环风机13在所述容置腔内形成热风循环气流；电机转子装设在所述传送链3上被传送到所述滴漆工位14。
其中一所述链轮组件4设置在所述上料工位8，所述机架1内设置有驱动电机(未示出)，所述驱动电机通过减速机5与所述链轮组件4连接。所述上料工位8上方设置有集风箱9，所述集风箱9与所述机架1顶部的风管11连通，所述风管11与一排风机12连接。所述风管11一端与所述排风机12连接，另一端设置有新风口10。在所述隔离槽6下方也设置有所述加热器件7，沿着所述传送链3移动方向，在所述容置腔内依次形成预热加热区、凝胶加热区以及固化加热区。所述隔离槽6内还设置有封胶工位15，所述封胶工位15设置在所述滴漆工位14下方，所述封胶工位15和所述滴漆工位14的喷嘴正对所述传送链3的电机转子20。每一所述容置腔四周设置有保温层2，所述预热加热区一侧所述保温层2的其中一端设置有开口形成所述上料工位8；多个所述热风循环风机13设置在所述容置腔的顶部，所述热风循环风机13的叶轮穿设在所述保温层2内。
本实用新型的滴漆设备的自动滴漆装置，通过定量蠕动泵和软管来实现绝缘漆滴漆的精确控制，将若干滴管依次设置在滴漆工位，滴管之间的间距与传送链上的电机转子之间的间距相对应，通过移动板可以调节滴管到电机转子的距离，通过控制器、定量蠕动泵以及伺服电机可以控制滴漆的时间、漆量等参数，从而实现自动化地准确滴漆处理。
在本实用新型专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“排”、“列”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型专利新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型专利的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在实用新型专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固连”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型专利中的具体含义。
在本实用新型专利中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种滴漆设备的自动滴漆装置，其特征在于，包括漆箱、定量蠕动泵以及滴管，多个所述滴管设置在滴漆工位，每一所述滴管通过软管与所述漆箱连接，在每一所述软管通过一所述定量蠕动泵驱动，将所述漆箱内的绝缘漆定量地输送到所述滴管。
2.根据权利要求1所述的滴漆设备的自动滴漆装置，其特征在于，多个所述定量蠕动泵和所述漆箱通过一安装座板设置在机架上。
3.根据权利要求2所述的滴漆设备的自动滴漆装置，其特征在于，多个所述滴管通过一移动板竖直安装在所述滴漆工位，位于传送链上方。
4.根据权利要求3所述的滴漆设备的自动滴漆装置，其特征在于，所述移动板通过一滚珠丝杆副驱动上下移动，所述滚珠丝杆副上端设置有伺服电机，所述伺服电机通过一电机座板安装在一支撑架上。
5.根据权利要求4所述的滴漆设备的自动滴漆装置，其特征在于，所述漆箱外侧设置有电热丝，所述漆箱内设置有温度传感器。
6.根据权利要求5所述的滴漆设备的自动滴漆装置，其特征在于，述自动滴漆装置还包括控制器，所述控制器与所述伺服电机、所述定量蠕动泵、所述温度传感器以及所述电热丝电性连接。
7.根据权利要求1所述的滴漆设备的自动滴漆装置，其特征在于，所述自动滴漆装置包括两个所述漆箱，其中一所述漆箱内设置绝缘漆，另一所述漆箱设置有胶水，对应所述绝缘漆和所述胶水分别设置有一组滴管，所述滴管与所述漆箱通过软管连接，在每一所述软管通过一所述定量蠕动泵驱动；两组所述滴管分别设置在滴漆工位和封胶工位。
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