CN108120263A - 一种用于膜的烘干设备 - Google Patents

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余赞
张勇军
胡德平
韩磊
钟文
冯杰
田璐
罗臻
韦雪雪
杜建军
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Abstract

本申请公开了一种用于膜的烘干设备，包括：上壳体、下壳体、输送框体、输送装置、烘干框体、风机、第一进气管、加热组件、第二进气管、烘干腔和风嘴，输送框体内设置有输送装置，风机与加热组件通过第一进气管连接，第二进气管的顶端与加热组件连接，第二进气管的底端与烘干腔相通，烘干腔的下平面设置有多个风嘴，风嘴的下平面为风网结构，每个风嘴的下平面均设置有多个第一网口，每个风嘴上的第一网口以对应的风嘴的中心线为中心均匀分布于风嘴的下平面，风网结构能够减缓风的压力，使加热组件的风速达到平缓的状态，降低膜表面的烘干的效率，使膜内的涂料能够完全干透，并且加热组件内的温度可以控制，使得膜能够均匀烘干。

Description

一种用于膜的烘干设备
技术领域
本申请涉及膜加工领域，尤其涉及一种用于膜的烘干设备。
背景技术
在膜的加工过程中，需要对膜进行烘干，在烘干过程中，传统的处理方式是将膜送入烘箱，利用烘干箱内的温度调节装置对烘干箱内的温度进行控制，并且工人可通过温度调节装置调节到所需烘干温度，以对薄膜进行烘干。
现有的烘箱上都设置有风嘴，风嘴用于烘干膜，现有的风嘴形状为风刀形状，在膜烘干的过程中，由于风刀形状的风嘴产生的风的压力大，致使膜的表面易干燥，造成里面的涂料不易挥发，在经历后续烘箱烘干过程时，涂料不易干透，影响产品质量。
发明内容
本申请提供了一种用于膜的烘干设备，以解决现有烘箱不能调节温度，不能均匀烘干膜的问题。
一种用于膜的烘干设备，包括：上壳体、下壳体、输送框体、输送装置、烘干框体、风机、第一进气管、加热组件、第二进气管、烘干腔和风嘴，其中，
所述上壳体位于所述下壳体的正上方；
所述输送框体设置于所述下壳体内，所述输送框体与所述下壳体均为矩形框体，所述输送框体的高度小于所述下壳体的高度，所述输送框体的宽度小于所述下壳体的宽度，所述输送框体的上平面与所述下壳体的上平面均为开口向上的开口状，所述输送框体的纵向中心线与所述下壳体的纵向中心线重合，所述输送框体内设置有输送装置；
所述烘干框体设置于所述上壳体内，所述烘干框体与所述上壳体均为矩形框体，所述烘干框体的高度小于所述上壳体的高度，所述烘干框体的宽度小于所述上壳体的宽度，所述烘干框体的下平面与所述上壳体下平面的内边沿贴合，所述烘干框体的纵向中心线与所述上壳体的纵向中心线重合；
所述风机的出气口与所述第一进气管的进气口连接，所述第一进气管的出气口与所述加热组件连接；
所述第二进气管的进气口与所述加热组件连接，所述第二进气管的出气口与所述烘干腔的顶端相通；
所述烘干腔设置于所述烘干框体内，所述烘干腔为梯形状中空结构，所述烘干腔的高度与所述烘干框体的高度相同，所述烘干腔下底的长度与所述烘干框体的长度相同，所述烘干腔的下底与所述烘干框体下平面的内边沿贴合，所述烘干腔的对称线与所述烘干框体的纵向中心线重合；
所述烘干腔的下平面设置有多个风嘴，所述每个风嘴均为矩形结构的中空腔体，所述多个风嘴以所述烘干腔的对称线为中心均匀分布于所述烘干腔的下平面，所述每个风嘴的上平面均与所述烘干腔相通，所述风嘴的下平面为风网结构，所述每个风嘴的下平面均设置有多个第一网口，所述每个风嘴上的所述第一网口以对应的所述风嘴的中心线为中心均匀分布于所述风嘴的下平面，所述第一网口为圆孔结构。
优选的，所述每个风嘴上的相邻两行所述第一网口之间均设置有第二网口，所述第二网口为圆孔结构，所述第二网口的半径小于所述第一网口的半径，所述第一网口与所述第二网口交错设置于所述风嘴上。
优选的，所述风嘴的下平面为可拆卸式风网结构。
优选的，所述烘干腔的两个侧面上设置有泄压口，所述每个泄压口上均铰接有泄压塞，所述烘干腔上位于所述泄压塞下方的位置设置有支撑块。
优选的，所述加热组件包括加热器固定框、加热器、温度传感器和控制器，其中，
所述加热器、所述温度传感器和所述控制器均设置于所述加热器固定框内；
所述控制器的一端与所述温度传感器连接，所述控制器的另一端与所述加热器连接；
所述加热器的进气口与所述第一进气管连接，所述加热器的出气口与所述第二进气管的进气口连接。
优选的，所述输送装置包括电机架、电机、主动导向轴、主动导向轮和输送带，其中，
所述电机架设置于所述输送框体内，所述电机设置于所述电机架上；
所述电机的转轴通过联轴器与所述主动导向轴连接；
所述主动导向轴插装于所述输送框体上，所述输送腔上位于所述主动导向轴的一侧设置有多个从动导向轴，所述从动导向轴与所述主动导向轴平行设置；
所述主动导向轮套装于所述主动导向轴上；
所述每个从动导向轴上均套装有从动导向轮；
所述主动导向轮与所述从动导向轮通过所述输送带连接。
优选的，所述输送框体内设置有排湿口，所述排湿口位于远离所述主动导向轴的所述从动导向轴的外侧，所述排湿口内设置有排风门。
优选的，所述下壳体内设置有降温件，所述降温件位于所述排湿口的外侧。
优选的，所述降温件为散热板。
本申请提供了一种用于膜的烘干设备，包括：上壳体、下壳体、输送框体、输送装置、烘干框体、风机、第一进气管、加热组件、第二进气管、烘干腔和风嘴，所述输送框体设置于所述下壳体内，所述输送框体内设置有输送装置，所述烘干框体设置于所述上壳体内，所述风机的出气口与所述第一进气管的进气口连接，所述第一进气管的出气口与所述加热组件连接，所述第二进气管的进气口与所述加热组件连接，所述第二进气管的出气口与所述烘干腔的顶端相通，所述烘干腔设置于所述烘干框体内，所述烘干腔的下平面设置有多个风嘴，所述风嘴的下平面为风网结构，风网结构能够减小热气流的压力，使得膜烘干更均匀，所述每个风嘴的下平面均设置有多个第一网口，所述每个风嘴上的所述第一网口以对应的所述风嘴的中心线为中心均匀分布于所述风嘴的下平面，能够减缓风的压力，使所述加热组件的风速达到平缓的状态，降低膜表面的烘干的效率，使膜内的涂料能够完全干透，并且所述加热组件内的温度可以控制，使得膜能够均匀烘干。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一种用于膜的烘干设备的结构示意图；
图2为本申请一种用于膜的烘干设备的风嘴的俯视图；
图3为本申请一种用于膜的烘干设备的风嘴的俯视图；
图4为本申请一种用于膜的烘干设备的部分结构示意图；
图5为本申请一种用于膜的烘干设备的泄压口的结构示意图；
图6为本申请一种用于膜的烘干设备的加热组件的结构示意图；
图7为本申请一种用于膜的烘干设备的部分结构示意图；
图8为本申请一种用于膜的烘干设备的输送装置的结构示意图。
图示说明：
其中，1-上壳体；2-下壳体；3-输送框体；4-输送装置；5-烘干框体；6-风机；7-第一进气管；8-加热组件；9-第二进气管；10-烘干腔；11-风嘴；12-第一网口；13-排湿口；14-降温件；15-第二网口；41-电机架；42-电机；43-主动导向轴；44-主动导向轮；45-输送带；46-从动导向轴；47-从动导向轮；81-加热器固定框；82-加热器；83-温度传感器；84-控制器；101-泄压口；102-泄压塞；103-支撑块。
具体实施方式
参见图1，为本申请一种用于膜的烘干设备的结构示意图，包括：上壳体1、下壳体2、输送框体3、输送装置4、烘干框体5、风机6、第一进气管7、加热组件8、第二进气管9、烘干腔10和风嘴11，所述上壳体1位于所述下壳体2的正上方，所述上壳体1用于防止灰尘进入到所述烘干框体5内，所述下壳体2用于防止灰尘进入到所述输送框体3内。
所述输送框体3设置于所述下壳体2内，所述输送框体3与所述下壳体2均为矩形框体，所述输送框体3的高度小于所述下壳体2的高度，所述输送框体3的宽度小于所述下壳体2的宽度，所述输送框体3的上平面与所述下壳体2的上平面均为开口向上的开口状，所述输送框体3的纵向中心线与所述下壳体2的纵向中心线重合，所述输送框体3内设置有输送装置4，所述输送装置4用于将膜输送到所述烘干框体5的正下方。
所述烘干框体5设置于所述上壳体1内，所述烘干框体5与所述上壳体1均为矩形框体，所述烘干框体5的高度小于所述上壳体1的高度，所述烘干框体5的宽度小于所述上壳体1的宽度，所述烘干框体5的下平面与所述上壳体1下平面的内边沿贴合，所述烘干框体5的纵向中心线与所述上壳体1的纵向中心线重合。
所述风机6的出气口与所述第一进气管7的进气口连接，所述第一进气管7的出气口与所述加热组件8连接，所述风机6将气体通过所述第一进气管7输送到加热组件8中，所述加热组件8用于将气体加热成热气流。
所述第二进气管9的进气口与所述加热组件8连接，所述第二进气管9的出气口与所述烘干腔10的顶端相通，所述第二进气管9用于将所述加热组件8加热后的气体输送到所述烘干腔10中。
所述烘干腔10设置于所述烘干框体5内，所述烘干腔10为梯形状中空结构，所述烘干腔10的高度与所述烘干框体5的高度相同，所述烘干腔10下底的长度与所述烘干框体5的长度相同，所述烘干腔10的下底与所述烘干框体5下平面的内边沿贴合，能够保证将热气流直接输送到所述风嘴11内，所述烘干腔10的对称线与所述烘干框体5的纵向中心线重合。
使用时，第一步，将膜放置到所述输送带45上，所述电机42带动所述主动导向轮44转动使得所述输送带45将膜输送到所述上壳体1的下方；第二步，所述风机6将气流引导至所述第一进气管7中，所述加热器82对气流进行加热，所述温度传感器83感应到气流的温度过高时，所述控制器84控制所述加热器82停止加热，所述第二进气管9将热气流通过所述烘干腔10引导至所述风嘴11处，所述风嘴11将热气流引导至膜上对膜进行烘干；第三步，对膜烘干完成后，所述电机42继续转动使得所述输送带45将烘干好的膜输送出，所述排湿口13内的排风门将膜上剩余的水分排出，当膜输送到所述降温件14处时，所述降温件14对烘干的膜进行降温处理。
本申请提供了一种用于膜的烘干设备，包括：上壳体1、下壳体2、输送框体3、输送装置4、烘干框体5、风机6、第一进气管7、加热组件8、第二进气管9、烘干腔10和风嘴11，所述输送框体3设置于所述下壳体2内，所述输送框体3内设置有输送装置4，所述烘干框体5设置于所述上壳体1内，所述风机6的出气口与所述第一进气管7的进气口连接，所述第一进气管7的出气口与所述加热组件8连接，所述第二进气管9的进气口与所述加热组件8连接，所述第二进气管9的出气口与所述烘干腔10的顶端相通，所述烘干腔10设置于所述烘干框体5内，所述烘干腔10的下平面设置有多个风嘴11，所述风嘴11的下平面为风网结构，风网结构能够减小热气流的压力，使得膜烘干更均匀，所述每个风嘴11的下平面均设置有多个第一网口12，所述每个风嘴11上的所述第一网口12以对应的所述风嘴11的中心线为中心均匀分布于所述风嘴11的下平面，能够减缓风的压力，使所述加热组件8的风速达到平缓的状态，降低膜表面的烘干的效率，使膜内的涂料能够完全干透，并且所述加热组件8内的温度可以控制，使得膜能够均匀烘干。
参见图2，为本申请一种用于膜的烘干设备的风嘴的俯视图，所述烘干腔10的下平面设置有多个风嘴11，所述风嘴11用于将热气流吹出，对膜进行烘干，所述每个风嘴11均为矩形结构的中空腔体，所述多个风嘴11以所述烘干腔10的对称线为中心均匀分布于所述烘干腔10的下平面，所述每个风嘴11的上平面均与所述烘干腔10相通，所述风嘴11的下平面为风网结构，风网结构能够减小热气流的压力，使得膜烘干更均匀，所述每个风嘴11的下平面均设置有多个第一网口12，所述每个风嘴11上的所述第一网口12以对应的所述风嘴11的中心线为中心均匀分布于所述风嘴11的下平面，能够将膜更均匀的烘干，所述第一网口12为圆孔结构。
参见图3，为本申请一种用于膜的烘干设备的风嘴的俯视图，优选的，所述每个风嘴11上的相邻两行所述第一网口12之间均设置有第二网口15，所述第二网口15为圆孔结构，所述第二网口15的半径小于所述第一网口12的半径，所述第一网口12与所述第二网口15交错设置于所述风嘴11上，更多的网口能够保证将膜更均匀的烘干。
优选的，所述风嘴11的下平面为可拆卸式风网结构，在设备使用时间过久时，只需将风网拆卸掉换成新的风网，节约了成本。
参见图4和图5，优选的，所述烘干腔10的两个侧面上均设置有泄压口101，所述每个泄压口101上均铰接有泄压塞102，所述泄压塞102在所述烘干腔10气压过大时向外侧翻转，及时将过多的热气流排出，降低所述烘干腔10内的气压，增加了所述用于膜的烘干设备的安全性，所述泄压塞102的上平面和下平面沿朝向所述烘干腔10的方向逐渐向所述泄压塞102的中部靠拢，所述烘干腔10上位于所述泄压塞102下方的位置设置有支撑块103，所述泄压塞102的上平面和下平面呈倾斜状，配合所述支撑块103使所述泄压塞102感应气压的灵敏度提高，当气压过高时，所述泄压塞102能够快速翻转，避免因反应过慢产生危险。
参见图6，为本申请一种用于膜的烘干设备的加热组件的结构示意图，优选的，所述加热组件8包括加热器固定框81、加热器82、温度传感器83和控制器84，所述加热器82、所述温度传感器83和所述控制器84均设置于所述加热器固定框81内，所述控制器84的一端与所述温度传感器83连接，所述控制器84的另一端与所述加热器82连接，所述加热器82的进气口与所述第一进气管7连接，所述加热器82的出气口与所述第二进气管9的进气口连接。
所述加热器82、所述温度传感器83和所述控制器84实现所述烘干腔10内温度的闭环控制，使温度调节更方便，当所述温度传感器83感应到所加热的温度过高时将信号发送至所述控制器84，所述控制器84控制所述加热器82停止加热。
参见图8，为本申请一种用于膜的烘干设备的输送装置的结构示意图，优选的，所述输送装置4包括电机架41、电机42、主动导向轴43、主动导向轮44和输送带45，所述电机架41设置于所述输送框体3内，所述电机42设置于所述电机架41上，所述电机42的转轴通过联轴器与所述主动导向轴43连接，所述电机42驱动所述主动导向轴43转动，所述主动导向轴43带动所述从动导向轴46转动，所述主动导向轴43插装于所述输送框体3上，所述输送腔8上位于所述主动导向轴43的一侧设置有多个从动导向轴46，所述从动导向轴46与所述主动导向轴43平行设置，所述主动导向轮44套装于所述主动导向轴43上，所述每个从动导向轴46上均套装有从动导向轮47，所述主动导向轮44与所述从动导向轮47通过所述输送带45连接，所述输送带45将膜输送到所述烘干腔10的正下方。
参见图7，为本申请一种用于膜的烘干设备的部分结构示意图，优选的，所述输送框体3内设置有排湿口13，所述排湿口13位于远离所述主动导向轴43的所述从动导向轴46的外侧，所述排湿口13内设置有排风门，在膜的烘干过程中会产生气体，所述排湿口13内的排风门能够将烘干过程中产生的气体排出。
优选的，所述下壳体2内设置有降温件14，所述降温件14位于所述排湿口13的外侧，所述降温件14为散热板，防止在高温状态下，空气中的水蒸气再次进入，影响烘干效果。
本申请提供了一种用于膜的烘干设备，包括：上壳体1、下壳体2、输送框体3、输送装置4、烘干框体5、风机6、第一进气管7、加热组件8、第二进气管9、烘干腔10和风嘴11，所述输送框体3设置于所述下壳体2内，所述输送框体3内设置有输送装置4，所述烘干框体5设置于所述上壳体1内，所述风机6的出气口与所述第一进气管7的进气口连接，所述第一进气管7的出气口与所述加热组件8连接，所述第二进气管9的进气口与所述加热组件8连接，所述第二进气管9的出气口与所述烘干腔10的顶端相通，所述烘干腔10设置于所述烘干框体5内，所述烘干腔10的下平面设置有多个风嘴11，所述风嘴11的下平面为风网结构，风网结构能够减小热气流的压力，使得膜烘干更均匀，所述每个风嘴11的下平面均设置有多个第一网口12，所述每个风嘴11上的所述第一网口12以对应的所述风嘴11的中心线为中心均匀分布于所述风嘴11的下平面，能够减缓风的压力，使所述加热组件8的风速达到平缓的状态，降低膜表面的烘干的效率，使膜内的涂料能够完全干透，并且所述加热组件8内的温度可以控制，使得膜能够均匀烘干。

Claims (9)

1.一种用于膜的烘干设备，其特征在于：所述用于膜的烘干设备包括上壳体(1)、下壳体(2)、输送框体(3)、输送装置(4)、烘干框体(5)、风机(6)、第一进气管(7)、加热组件(8)、第二进气管(9)、烘干腔(10)和风嘴(11)，其中，
所述上壳体(1)位于所述下壳体(2)的正上方；
所述输送框体(3)设置于所述下壳体(2)内，所述输送框体(3)与所述下壳体(2)均为矩形框体，所述输送框体(3)的高度小于所述下壳体(2)的高度，所述输送框体(3)的宽度小于所述下壳体(2)的宽度，所述输送框体(3)的上平面与所述下壳体(2)的上平面均为开口向上的开口状，所述输送框体(3)的纵向中心线与所述下壳体(2)的纵向中心线重合，所述输送框体(3)内设置有输送装置(4)；
所述烘干框体(5)设置于所述上壳体(1)内，所述烘干框体(5)与所述上壳体(1)均为矩形框体，所述烘干框体(5)的高度小于所述上壳体(1)的高度，所述烘干框体(5)的宽度小于所述上壳体(1)的宽度，所述烘干框体(5)的下平面与所述上壳体(1)下平面的内边沿贴合，所述烘干框体(5)的纵向中心线与所述上壳体(1)的纵向中心线重合；
所述风机(6)的出气口与所述第一进气管(7)的进气口连接，所述第一进气管(7)的出气口与所述加热组件(8)连接；
所述第二进气管(9)的进气口与所述加热组件(8)连接，所述第二进气管(9)的出气口与所述烘干腔(10)的顶端相通；
所述烘干腔(10)设置于所述烘干框体(5)内，所述烘干腔(10)为梯形状中空结构，所述烘干腔(10)的高度与所述烘干框体(5)的高度相同，所述烘干腔(10)下底的长度与所述烘干框体(5)的长度相同，所述烘干腔(10)的下底与所述烘干框体(5)下平面的内边沿贴合，所述烘干腔(10)的对称线与所述烘干框体(5)的纵向中心线重合；
所述烘干腔(10)的下平面设置有多个风嘴(11)，所述每个风嘴(11)均为矩形结构的中空腔体，所述多个风嘴(11)以所述烘干腔(10)的对称线为中心均匀分布于所述烘干腔(10)的下平面，所述每个风嘴(11)的上平面均与所述烘干腔(10)相通，所述风嘴(11)的下平面为风网结构，所述每个风嘴(11)的下平面均设置有多个第一网口(12)，所述每个风嘴(11)上的所述第一网口(12)以对应的所述风嘴(11)的中心线为中心均匀分布于所述风嘴(11)的下平面，所述第一网口(12)为圆孔结构。
2.如权利要求1所述的用于膜的烘干设备，其特征在于：所述每个风嘴(11)上的相邻两行所述第一网口(12)之间均设置有第二网口(15)，所述第二网口(15)为圆孔结构，所述第二网口(15)的半径小于所述第一网口(12)的半径，所述第一网口(12)与所述第二网口(15)交错设置于所述风嘴(11)上。
3.如权利要求1所述的用于膜的烘干设备，其特征在于：所述风嘴(11)的下平面为可拆卸式风网结构。
4.如权利要求1所述的用于膜的烘干设备，其特征在于：所述烘干腔(10)的两个侧面上设置有泄压口(101)，所述每个泄压口(101)上均铰接有泄压塞(102)，所述烘干腔(10)上位于所述泄压塞(102)下方的位置设置有支撑块(103)。
5.如权利要求1所述的用于膜的烘干设备，其特征在于：所述加热组件(8)包括加热器固定框(81)、加热器(82)、温度传感器(83)和控制器(84)，其中，
所述加热器(82)、所述温度传感器(83)和所述控制器(84)均设置于所述加热器固定框(81)内；
所述控制器(84)的一端与所述温度传感器(83)连接，所述控制器(84)的另一端与所述加热器(82)连接；
所述加热器(82)的进气口与所述第一进气管(7)连接，所述加热器(82)的出气口与所述第二进气管(9)的进气口连接。
6.如权利要求1所述的用于膜的烘干设备，其特征在于：所述输送装置(4)包括电机架(41)、电机(42)、主动导向轴(43)、主动导向轮(44)和输送带(45)，其中，
所述电机架(41)设置于所述输送框体(3)内，所述电机(42)设置于所述电机架(41)上；
所述电机(42)的转轴通过联轴器与所述主动导向轴(43)连接；
所述主动导向轴(43)插装于所述输送框体(3)上，所述输送腔(8)上位于所述主动导向轴(43)的一侧设置有多个从动导向轴(46)，所述从动导向轴(46)与所述主动导向轴(43)平行设置；
所述主动导向轮(44)套装于所述主动导向轴(43)上；
所述每个从动导向轴(46)上均套装有从动导向轮(47)；
所述主动导向轮(44)与所述从动导向轮(47)通过所述输送带(45)连接。
7.如权利要求6所述的用于膜的烘干设备，其特征在于：所述输送框体(3)内设置有排湿口(13)，所述排湿口(13)位于远离所述主动导向轴(43)的所述从动导向轴(46)的外侧，所述排湿口(13)内设置有排风门。
8.如权利要求7所述的用于膜的烘干设备，其特征在于：所述下壳体(2)内设置有降温件(14)，所述降温件(14)位于所述排湿口(13)的外侧。
9.如权利要求8所述的用于膜的烘干设备，其特征在于：所述降温件(14)为散热板。
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