CN110899017A - 一种v型槽相框生产用喷漆装置 - Google Patents

一种v型槽相框生产用喷漆装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及相框生产设备技术领域，提供一种V型槽相框生产用喷漆装置，旨在解决传统的相框边框喷漆是依靠人工进行喷漆，但是人工操作效率低下，不能够同时对多个角度进行均匀喷漆，同时在喷漆时，V形槽的相框边框的表面漆面效果不均匀，会出现流痕，影响相框美观度的问题，包括底座箱、底座箱下端安装的多个支撑脚和底座箱下端设置的加工室，所述加工室的内腔中沿着V型槽相框的运动方向依次设有喷涂机构和烘干机构，且喷涂机构和烘干机构之间设有分隔板，所述底座箱的上端设有用于传输所述V型槽相框的定位传输机构。本发明尤其适用于V型槽相框的高效率喷漆，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种V型槽相框生产用喷漆装置
技术领域
本发明涉及相框生产设备技术领域，具体涉及一种V型槽相框生产用喷漆装置。
背景技术
相框是家中常见的装饰物，我们用它来装帧回忆，品味美丽。很多人喜欢将自己的照片、或喜欢的人的照片、或婚纱照、或家人的照片或美丽的风景照等布置在房间内，悬挂在墙壁或支撑在桌面上。
相框一般由边框、背板和相应的挂接件或支撑件组成，为了美观，一般会在边框上开设出多条槽口，槽口多样，其中V形槽口较为常见。
现有的V型槽相框在生产时，需要对切出V形槽的相框边框进行喷漆，一方面是为了保证相框的防腐防水能力，另一方面也增加了相框的多样和美观性，传统的相框边框喷漆是依靠人工进行喷漆，但是人工操作效率低下，不能够同时对多个角度进行均匀喷漆，同时在喷漆时，V形槽的相框边框的表面漆面效果不均匀，会出现流痕，影响相框边框的美观度。
为此，我们提出了一种V型槽相框生产用喷漆装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种V型槽相框生产用喷漆装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决传统的相框边框喷漆是依靠人工进行喷漆，但是人工操作效率低下，不能够同时对多个角度进行均匀喷漆，同时在喷漆时，V形槽的相框边框的表面漆面效果不均匀，会出现流痕，影响相框美观度的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种V型槽相框生产用喷漆装置，包括底座箱、底座箱下端安装的多个支撑脚和底座箱下端设置的加工室，所述加工室的内腔中沿着V型槽相框的运动方向依次设有喷涂机构和烘干机构，且喷涂机构和烘干机构之间设有分隔板，分隔板竖向固定安装在加工室的内壁上，且分隔板将加工室分隔为喷涂腔和烘干腔，烘干腔输出口的内顶壁上挂设有用于保持热风烘干的保温毡，分隔板的下端开设有用于V型槽相框通过的输出口，所述底座箱的上端设有用于传输所述V型槽相框的定位传输机构；
所述喷涂机构包括对称设置在V型槽相框上下两侧的分流管Ⅰ，且分流管Ⅰ靠近V型槽相框的一侧均安装有多个喷漆咀Ⅰ，分流管Ⅰ的另一侧安装在输漆管Ⅰ的末端，且输漆管Ⅰ的另一端均贯穿底座箱的顶壁、延伸入漆料箱的内腔中并贯通安装在多通管的两个支管上，多通管的第三支管上安装有漆料泵；
还包括设置在V型槽相框前侧的侧面喷涂组件，所述侧面喷涂组件包括有设置在V型槽相框前侧的分流管Ⅱ，且分流管Ⅱ的后侧平行安装有多个喷漆管，且喷漆管的末端安装有喷漆咀Ⅱ，分流管Ⅱ的前端安装在输漆管Ⅲ的末端上，且输漆管Ⅲ的另一端贯穿底座箱的顶壁、延伸入漆料箱的内腔中并贯通安装在同一个多通管的第四支管上。
进一步的，所述定位传输机构包括设置在V型槽相框后侧并沿着V型槽相框运动方向延伸的条形定位块，条形定位块的前壁上开设有与V型槽相框上卡槽相匹配的卡槽键；
还包括有设置在V型槽相框前侧并沿着V型槽相框运动方向延伸的多个侧支撑轮，且多个侧支撑轮均转动安装在推进板的后壁上，推进板的前壁上对称安装有两个气缸的伸缩端，且气缸固定安装在加工室的内腔前壁上；
还包括有多个转动安装在底座箱上端的传输轮，其中多个位于条形定位块前侧的传输轮通过连接轴贯穿条形定位块的侧壁并同轴安装有传输链轮，多个传输链轮通过同一个链条传动连接，且其中一个传输链轮安装在传输电机的输出端上，传输电机固定安装在底座箱的上端。
进一步的，所述烘干机构包括对称设置在V型槽相框上下两侧的热风盘，且热风盘靠近V型槽相框的一侧均安装有多个出风咀，热风盘的另一端贯通连接有输气管，且输气管的另一端均贯穿底座箱的顶壁并安装在热风机的输出端上，热风机固定安装在底座箱的内腔中，且热风机的进风端延伸至底座箱的外腔；
还包括有对称嵌设在烘干腔后壁上部的两个排风机，且两个排风机位于热风盘的两侧上方。
更进一步的，所述推进板的侧壁上开设有多个与喷漆管相匹配的滑动孔。
更进一步的，所述气缸的伸缩端上还安装有用于检测V型槽相框侧向支撑力的压力传感器。
进一步的，所述漆料箱设置在外漆盒内，且外漆盒固定安装在底座箱的内底壁上，外漆盒的上端不闭合设置，漆料箱的侧壁下部对称开设有回流口，且回流口上设有过滤网。
更进一步的，所述底座箱对应喷涂机构位置的顶壁上设有漆料收集凹槽，且漆料收集凹槽对应外漆盒上方位置的底壁上对称开设有两个漆料口，且漆料口上嵌设有细筛网。
更进一步的，所述加工室的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器，所述外漆盒的上端安装有液位计，且液位计与控制面板电性连接。
更进一步的，所述传输轮的环形外壁与V型槽相框下端面开设的V型槽相匹配。
进一步的，所述底座箱对应外漆盒位置的前壁上安装有补料箱门。
(三)有益效果
本发明实施例提供了一种V型槽相框生产用喷漆装置，具备以下有益效果：
1、通过定位传输机构中条形定位块、卡槽键及侧支撑轮、推进板的组合结构，V型槽相框后侧的相片槽卡合在卡槽键上，结合条形定位块，保证V型槽相框在传输喷漆时，不会有漆料进入相片槽内堆积，影响相片的放入，同时，气缸启动，推动推进板向后运动，多个侧支撑轮配合条形定位块和传输轮从侧面和下端面定位住V型槽相框，多个传输轮传输定位住的V型槽相框，保证V型槽相框在传输中进行均匀喷漆。
2、通过定位传输机构和喷涂机构的组合结构，定位传输机构保证了V型槽相框的定位和传输，配合喷涂机构中上下两侧设置的多个喷漆咀Ⅰ及侧面喷涂组件，保证了对V型槽相框(除后侧面)进行全面喷涂，确保V型槽相框的喷涂加工。
3、通过喷涂机构和烘干机构的组合结构，喷涂机构保证了对V型槽相框(除后侧面)进行全面喷涂，确保V型槽相框的喷涂加工，结合烘干机构中热风机启动，通过输气管-两个对称设置的热风盘-多个出风咀对喷漆后的V型槽相框进行热风烘干，保证V型槽相框的喷漆加工，缩短干燥时间，提高加工效率。
4、通过多个喷漆咀Ⅰ、侧面喷涂组件、过滤网、外漆盒、漆料收集凹槽和细筛网的组合结构，漆料收集凹槽可以有效的确保喷漆后多余漆料的回收，结合细筛网有效的保证回收漆料可以过滤去除V型槽相框上携带的杂质，保证回收漆料的可持续再利用，再配合外漆盒承接回流的漆料，结合过滤网的过滤，有效的保证进入漆料箱中漆料的清洁，保证喷涂质量。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种V型槽相框生产用喷漆装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1为本发明外观示意图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明的内部结构俯视图；
图4为本发明中定位传输机构和喷涂机构的部分结构俯视图；
图5为本发明中V型槽相框和支撑轮的组合结构示意图。
图中：底座箱1、支撑脚2、加工室3、分隔板4、定位传输机构5、条形定位块51、卡槽键52、侧支撑轮53、推进板54、气缸55、压力传感器56、传输轮57、传输链轮58、链条59、传输电机510、控制面板6、喷涂机构7、分流管Ⅰ71、喷漆咀Ⅰ72、输漆管Ⅰ73、漆料箱74、侧面喷涂组件75、分流管Ⅱ751、喷漆管752、喷漆咀Ⅱ753、输漆管Ⅲ754、多通管76、漆料泵77、过滤网78、外漆盒79、漆料收集凹槽710、细筛网711、烘干机构8、热风机81、输气管82、热风盘83、出风咀84、排风机85、保温毡9、液位计10、输出口11、补料箱门12、V型槽相框a、V型槽b。
具体实施方式
下面结合附图1-5和实施例对本发明进一步说明：
实施例1
一种V型槽相框生产用喷漆装置，包括底座箱1、底座箱1下端安装的多个支撑脚2和底座箱1下端设置的加工室3，所述加工室3的内腔中沿着V型槽相框a的运动方向依次设有喷涂机构7和烘干机构8，用于对V型槽相框a进行先喷漆再烘干，且喷涂机构7和烘干机构8之间设有分隔板4，分隔板4竖向固定安装在加工室3的内壁上，且分隔板4将加工室3分隔为喷涂腔和烘干腔，用于加工工序的分离，保证喷漆加工质量，烘干腔输出口的内顶壁上挂设有用于保持热风烘干的保温毡9，分隔板4的下端开设有用于V型槽相框a通过的输出口11，所述底座箱1的上端设有用于传输所述V型槽相框a的定位传输机构5。
本实施例中，如图2和3所示，所述喷涂机构7包括对称设置在V型槽相框a上下两侧的分流管Ⅰ71，且分流管Ⅰ71靠近V型槽相框a的一侧均安装有多个喷漆咀Ⅰ72，分流管Ⅰ71的另一侧安装在输漆管Ⅰ73的末端，且输漆管Ⅰ73的另一端均贯穿底座箱1的顶壁、延伸入漆料箱74的内腔中并贯通安装在多通管76的两个支管上，多通管76的第三支管上安装有漆料泵77，漆料泵77启动，通过多通管76-两个输漆管Ⅰ73输入两个分流管Ⅰ71中，并通过多个喷漆咀Ⅰ72对V型槽相框a上下两侧进行喷涂，保证V型槽相框a的均匀喷漆。
本实施例中，如图3和4所示，所述定位传输机构5包括设置在V型槽相框a后侧并沿着V型槽相框a运动方向延伸的条形定位块51，条形定位块51的前壁上开设有与V型槽相框a上卡槽相匹配的卡槽键52；
还包括有设置在V型槽相框a前侧并沿着V型槽相框a运动方向延伸的多个侧支撑轮53，且多个侧支撑轮53均转动安装在推进板54的后壁上，推进板54的前壁上对称安装有两个气缸55的伸缩端，且气缸55固定安装在加工室3的内腔前壁上；
还包括有多个转动安装在底座箱1上端的传输轮57，其中多个位于条形定位块51前侧的传输轮57通过连接轴贯穿条形定位块51的侧壁并同轴安装有传输链轮58，多个传输链轮58通过同一个链条59传动连接，且其中一个传输链轮58安装在传输电机510的输出端上，传输电机510固定安装在底座箱1的上端。
本实施例中，可以理解的是，V型槽相框a后侧的相片槽卡合在卡槽键52上，结合条形定位块51，保证V型槽相框a在传输喷漆时，不会有漆料进入相片槽内堆积，影响相片的放入，同时，气缸55启动，推动推进板54向后运动，多个侧支撑轮53配合条形定位块51和传输轮57从侧面和下端面定位住V型槽相框a，在传输电机510启动时，通过多个传输链轮58和链条59的传动机制，带动多个传输轮57转动，传输定位住的V型槽相框a，保证V型槽相框a在传输中进行均匀喷漆。
本实施例中，如图2和3所示，所述烘干机构8包括对称设置在V型槽相框a上下两侧的热风盘83，且热风盘83靠近V型槽相框a的一侧均安装有多个出风咀84，热风盘83的另一端贯通连接有输气管82，且输气管82的另一端均贯穿底座箱1的顶壁并安装在热风机81的输出端上，热风机81固定安装在底座箱1的内腔中，且热风机81的进风端延伸至底座箱1的外腔；
还包括有对称嵌设在烘干腔后壁上部的两个排风机85，且两个排风机85位于热风盘83的两侧上方。
本实施例中，热风机81启动，通过输气管82-两个对称设置的热风盘83-多个出风咀84对喷漆后的V型槽相框a进行热风烘干，保证V型槽相框a的喷漆加工，缩短干燥时间，提高加工效率，同时，排风机85的设置用于排出烘干中产生的水汽，提高烘干效率。
本实施例中，如图4所示，所述气缸55的伸缩端上还安装有用于检测V型槽相框a侧向支撑力的压力传感器56，压力传感器56与气缸55相结合，夹持住V型槽相框a，并配合对V型槽相框a后侧面相片槽进行防护，有效的保证V型槽相框a后侧面相片槽不会被漆料所喷涂堵住。
本实施例中，如图2所示，所述漆料箱77设置在外漆盒79内，且外漆盒79固定安装在底座箱1的内底壁上，外漆盒79的上端不闭合设置，外漆盒79用于漆料的放入和回收，漆料箱77的侧壁下部对称开设有回流口，且回流口上设有过滤网78，过滤网78的设置，有效的保证进入漆料箱77中漆料的清洁，保证喷涂质量。
本实施例中，如图2和3所示，所述底座箱1对应喷涂机构7位置的顶壁上设有漆料收集凹槽710，漆料收集凹槽710可以有效的确保喷漆后多余漆料的回收，且漆料收集凹槽710对应外漆盒79上方位置的底壁上对称开设有两个漆料口，且漆料口上嵌设有细筛网711，有效的保证回收漆料可以过滤去除V型槽相框a上携带的杂质，保证回收漆料的可持续再利用。
本实施例中，如图1和2所示，所述加工室3的前壁上安装有控制面板6，且控制面板6上设有显示屏和控制按钮，控制面板6内置有PLC控制器，所述外漆盒79的上端安装有液位计10，且液位计10与控制面板6电性连接，可以有效的保证外漆盒79内的漆料液位检测，及时反映到控制面板6的显示屏上，保证漆料的补充，持续加工，本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7-300；
所述控制面板6通过电气控制线与气缸55、压力传感器56、传输电机510、漆料泵77、热风机81、排风机85和液位计10电性连接。
本实施例中，如图5所示，所述传输轮57的环形外壁与V型槽相框a下端面开设的V型槽b相匹配，一方面保证传输轮57对V型槽相框a的传输，另一方面确保V型槽相框a下端面V型槽b中不会流动聚集多余的漆料。
本实施例中，如图1所示，所述底座箱1对应外漆盒79位置的前壁上安装有补料箱门12，补料箱门12的打开，可以补充漆料，确保装置可以长时间对V型槽相框a进行喷漆加工。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，如图3和4所示，还包括设置在V型槽相框a前侧的侧面喷涂组件75，所述侧面喷涂组件75包括有设置在V型槽相框a前侧的分流管Ⅱ751，且分流管Ⅱ751的后侧平行安装有多个喷漆管752，且喷漆管752的末端安装有喷漆咀Ⅱ753，分流管Ⅱ751的前端安装在输漆管Ⅲ754的末端上，且输漆管Ⅲ754的另一端贯穿底座箱1的顶壁、延伸入漆料箱74的内腔中并贯通安装在同一个多通管76的第四支管上，在漆料泵77启动时，通过多通管76-输漆管Ⅲ754-分流管Ⅱ751-多个喷漆管752的传输路径进行传输，并通过喷漆咀Ⅱ753对V型槽相框a的前侧进行喷涂，结合设置在V型槽相框a上下两侧的多个喷漆咀Ⅰ72对V型槽相框a(除后侧面)进行全面喷涂。
本实施例中，如图3和4所示，所述推进板54的侧壁上开设有多个与喷漆管752相匹配的滑动孔，确保定位传输机构5的运行不会影响到侧面喷涂组件75对V型槽相框a的喷涂。
其他未描述结构参照实施例1。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种V型槽相框生产用喷漆装置，包括底座箱、底座箱下端安装的多个支撑脚和底座箱下端设置的加工室，其特征在于，所述加工室的内腔中沿着V型槽相框的运动方向依次设有喷涂机构和烘干机构，且喷涂机构和烘干机构之间设有分隔板，分隔板竖向固定安装在加工室的内壁上，且分隔板将加工室分隔为喷涂腔和烘干腔，烘干腔输出口的内顶壁上挂设有用于保持热风烘干的保温毡，分隔板的下端开设有用于V型槽相框通过的输出口，所述底座箱的上端设有用于传输所述V型槽相框的定位传输机构；
所述喷涂机构包括对称设置在V型槽相框上下两侧的分流管Ⅰ，且分流管Ⅰ靠近V型槽相框的一侧均安装有多个喷漆咀Ⅰ，分流管Ⅰ的另一侧安装在输漆管Ⅰ的末端，且输漆管Ⅰ的另一端均贯穿底座箱的顶壁、延伸入漆料箱的内腔中并贯通安装在多通管的两个支管上，多通管的第三支管上安装有漆料泵；
还包括设置在V型槽相框前侧的侧面喷涂组件，所述侧面喷涂组件包括有设置在V型槽相框前侧的分流管Ⅱ，且分流管Ⅱ的后侧平行安装有多个喷漆管，且喷漆管的末端安装有喷漆咀Ⅱ，分流管Ⅱ的前端安装在输漆管Ⅲ的末端上，且输漆管Ⅲ的另一端贯穿底座箱的顶壁、延伸入漆料箱的内腔中并贯通安装在同一个多通管的第四支管上。
2.如权利要求1所述的一种V型槽相框生产用喷漆装置，其特征在于：所述定位传输机构包括设置在V型槽相框后侧并沿着V型槽相框运动方向延伸的条形定位块，条形定位块的前壁上开设有与V型槽相框上卡槽相匹配的卡槽键；
还包括有设置在V型槽相框前侧并沿着V型槽相框运动方向延伸的多个侧支撑轮，且多个侧支撑轮均转动安装在推进板的后壁上，推进板的前壁上对称安装有两个气缸的伸缩端，且气缸固定安装在加工室的内腔前壁上；
还包括有多个转动安装在底座箱上端的传输轮，其中多个位于条形定位块前侧的传输轮通过连接轴贯穿条形定位块的侧壁并同轴安装有传输链轮，多个传输链轮通过同一个链条传动连接，且其中一个传输链轮安装在传输电机的输出端上，传输电机固定安装在底座箱的上端。
3.如权利要求1所述的一种V型槽相框生产用喷漆装置，其特征在于：所述烘干机构包括对称设置在V型槽相框上下两侧的热风盘，且热风盘靠近V型槽相框的一侧均安装有多个出风咀，热风盘的另一端贯通连接有输气管，且输气管的另一端均贯穿底座箱的顶壁并安装在热风机的输出端上，热风机固定安装在底座箱的内腔中，且热风机的进风端延伸至底座箱的外腔；
还包括有对称嵌设在烘干腔后壁上部的两个排风机，且两个排风机位于热风盘的两侧上方。
4.如权利要求2所述的一种V型槽相框生产用喷漆装置，其特征在于：所述推进板的侧壁上开设有多个与喷漆管相匹配的滑动孔。
5.如权利要求2所述的一种V型槽相框生产用喷漆装置，其特征在于：所述气缸的伸缩端上还安装有用于检测V型槽相框侧向支撑力的压力传感器。
6.如权利要求1所述的一种V型槽相框生产用喷漆装置，其特征在于：所述漆料箱设置在外漆盒内，且外漆盒固定安装在底座箱的内底壁上，外漆盒的上端不闭合设置，漆料箱的侧壁下部对称开设有回流口，且回流口上设有过滤网。
7.如权利要求6所述的一种V型槽相框生产用喷漆装置，其特征在于：所述底座箱对应喷涂机构位置的顶壁上设有漆料收集凹槽，且漆料收集凹槽对应外漆盒上方位置的底壁上对称开设有两个漆料口，且漆料口上嵌设有细筛网。
8.如权利要求6所述的一种V型槽相框生产用喷漆装置，其特征在于：所述加工室的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器，所述外漆盒的上端安装有液位计，且液位计与控制面板电性连接。
9.如权利要求2所述的一种V型槽相框生产用喷漆装置，其特征在于：所述传输轮的环形外壁与V型槽相框下端面开设的V型槽相匹配。
10.如权利要求1所述的一种V型槽相框生产用喷漆装置，其特征在于：所述底座箱对应外漆盒位置的前壁上安装有补料箱门。
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