CN209238338U - 一种转子滴漆自动烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子滴漆自动烘干设备，包括下侧机架以及设置在所述下侧机架上的上侧机架，在所述下侧机架和所述上侧机架之间的安装板上设置有传送链组件，所述上侧机架内设置有保温箱体，所述保温箱体的保温层内设置有加热器件，所述上侧机架的一端设置有上料工位，另一端设置有冷却工位，所述上料工位上方设置有取料装置，对应所述冷却工位在所述上侧板上设置有风扇；所述保温箱体分别对应所述上料工位和所述冷却工位设置有进料口和出料口，所述传送链组件将电机转子从所述进料口传送到所述保温箱体，从所述出料口离开所述保温箱体。该设备结构简单，稳定性好，能够实现电机转子自动化地烘干处理。

Description

一种转子滴漆自动烘干设备

技术领域

本实用新型涉及电动机元器件制造技术领域，特别涉及一种转子滴漆自动烘干设备。

背景技术

滴漆处理工艺是保证电动机使用寿命和可靠性的关键工艺,通过浸渍绝缘漆的处理,使绝缘漆充填在纤维绝缘材料的小孔和毛细管内,充填在电磁线之间及电磁线与槽绝缘之间等气隙内.经过烘培固化,这些漆就成为坚硬干燥的漆膜,并使经绝缘处理后的绝缘系统凝固在一起，以达到提高电机绝缘性能。

滴漆工艺目前大部分采用转子外加热滴浸机来进行，用手工装卸转子，其预热、滴漆，凝胶、滴包封料、固化各工序联接由链条传动连续一次完成，其工艺流程如下：清理→装转子→预烘→滴漆→凝胶→滴包封料→固化→缷转子。具体地，①清理：转子上不应该有灰尘垃圾等杂物，否则应采用干燥的压缩空气吹掉，对不允许沾有漆而又容易沾上漆的部位如轴，齿轮等可用套管或涂硅脂等办法采取防沾漆措施。②装转子：把要滴漆的转子用手工装入相适应的夹具。③预热：转子由装卸位置进入预烘位置，烘道预烘温度一般控制在120-150℃范围内，根据转子大小，预热时间一般控制在20-60min。④滴漆：采用平滴方式，转子从预烘位置进入滴漆位置，并开始旋转，滴漆时转子温度一般为80-100℃，漆从铁芯二端线圈处同时滴入，滴漆时间一般控制在40-120s之间，漆的流量应调节到转子上的漆有足够的时间渗透到线圈并尽量避免漆漏下来。⑤凝胶：滴漆工作完成后，转子继续旋转，进入胶化区域，胶化温度一般为130℃，时间一般为4-10min。⑥滴包封料：等漆胶化后，转子继续旋转，进入滴包封料位置，温度为100-130℃，时间在1min以内。如无滴包封料要求此工序可略。⑦固化：胶化后转子进入固化区域，固化温度一般为120-150℃，时间一般为15min-2h。⑧缷转子：转子固化后，在装缷位置用手工缷下转子。

在完成滴漆处理之后的电机转子，为了进一步地使得绝缘漆在转子上稳定达到预定的工艺要求，需要进一步地进行烘干处理，但是没有设备能够对转子进行自动化地烘干处理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种转子滴漆自动烘干设备，结构简单，稳定性好，能够实现电机转子自动化地烘干处理。

为了解决上述技术问题，具体地，本实用新型的技术方案如下：

一种转子滴漆自动烘干设备，包括下侧机架以及设置在所述下侧机架上的上侧机架，在所述下侧机架和所述上侧机架之间的安装板上设置有传送链组件，所述上侧机架内设置有保温箱体，所述保温箱体的保温层内设置有加热器件，所述上侧机架的一端设置有上料工位，另一端设置有冷却工位，所述上料工位上方设置有取料装置，对应所述冷却工位在所述上侧板上设置有风扇；所述保温箱体分别对应所述上料工位和所述冷却工位设置有进料口和出料口，所述传送链组件将电机转子从所述进料口传送到所述保温箱体，从所述出料口离开所述保温箱体。

进一步的，所述传送链组件包括传送链、链轮座组件以及驱动电机，在所述保温箱体内两组所述链轮座组件对应排列，所述传送链交叉穿设在两组所述链轮座组件之间，其中一链轮座组件连接所述驱动电机；所述传送链上均匀分布有转子插座。

进一步的，所述取料装置包括取料支架、移动台和夹持臂，所述移动台安装在一滑杆座内，所述滑杆座固定在所述取料支架上端，所述移动台上固定有夹持臂，所述夹持臂下端设置有搬运夹爪。

进一步的，在所述上料工位上设置有夹具定位座，对应在所述上侧机架一侧设置有夹具定位件，所述夹持臂在所述夹具定位座和所述夹具定位件之间搬运所述电机转子。

进一步的，所述上料工位上方还设置有控制面板，在所述下侧机架内设置有控制电箱，所述控制面板和所述控制电箱连接。

进一步的，所述上侧机架上端设置有上盖板，在所述上盖板对应所述冷却工位设置有排风口。

进一步的，所述下侧机架四周设置有下侧板，所述下侧机架的底部设置有可调支撑脚。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的转子滴漆自动烘干设备，在电机转子完成滴漆处理后，将电机转子放置到夹具定位件上，通过取料装置将电机转子搬运到上料工位的夹具定位座上，夹具定位座对应传送链组件上的转子插座，传送链将电机转子传送到保温箱体内，通过双排链轮座组件可以使得多个电机转子在保温箱体内停留，然后通过加热器件进行烘烤处理，然后传送到冷却工位，通过风扇和排风口进行冷却，回到上料工位进行取料下料，从而完成电机转子自动化地烘干处理。

附图说明

图1为本实用新型的转子滴漆自动烘干设备主视结构图；

图2为本实用新型的转子滴漆自动烘干设备三维结构图；

图3为本实用新型的转子滴漆自动烘干设备三维分解结构图一；

图4为本实用新型的转子滴漆自动烘干设备三维分解结构图二；

图5为本实用新型的传送链组件俯视结构图；

图6为本实用新型的传送链组件主视结构图；

图7为本实用新型的传送链组件三维结构图；

图8为本实用新型的取料装置三维结构图；

图中，1-下侧机架，2-上侧机架，3-下侧板，4-控制电箱，5-上盖板，6-上侧板，7-排风口，8-风扇，9-保温箱体，10-传送链组件，11-控制面板，12-取料装置，13-夹具定位件，14-夹具定位座，15-加热器件，16-可调支撑脚，101-传送链，102-链轮座组件，103-驱动电机，104-转子插座，121-取料支架，122-滑杆座，123-移动台，124-夹持臂。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-4所示，本实用新型公开了一种转子滴漆自动烘干设备，包括下侧机架1以及设置在所述下侧机架1上的上侧机架2，在所述下侧机架1和所述上侧机架2之间的安装板上设置有传送链组件10，所述上侧机架2内设置有保温箱体9，所述保温箱体9的保温层内设置有加热器件15，所述上侧机架2的一端设置有上料工位，另一端设置有冷却工位，所述上料工位上方设置有取料装置12，对应所述冷却工位在所述上侧板6上设置有风扇8；所述保温箱体9分别对应所述上料工位和所述冷却工位设置有进料口92和出料口91，所述传送链组件10将电机转子从所述进料口92传送到所述保温箱体9，从所述出料口92离开所述保温箱体9。

如图5-7所示，所述传送链组件10包括传送链101、链轮座组件102以及驱动电机103，在所述保温箱体9内两组所述链轮座组件102对应排列，所述传送链101交叉穿设在两组所述链轮座组件102之间，其中一链轮座组件102连接所述驱动电机103；所述传送链101上均匀分布有转子插座104。

如图8所示，所述取料装置12包括取料支架121、移动台123和夹持臂24，所述移动台123安装在一滑杆座122内，所述滑杆座122固定在所述取料支架121上端，所述移动台123上固定有夹持臂124，所述夹持臂124下端设置有搬运夹爪。

其中，在所述上料工位上设置有夹具定位座14，对应在所述上侧机架2一侧设置有夹具定位件13，所述夹持臂124在所述夹具定位座14和所述夹具定位件13之间搬运所述电机转子。

其中，所述上料工位上方还设置有控制面板11，在所述下侧机架内设置有控制电箱4，所述控制面板11和所述控制电箱4连接。

其中，所述上侧机架2上端设置有上盖板5，在所述上盖板5对应所述冷却工位设置有排风口7。

可选的，所述下侧机架1四周设置有下侧板3，所述下侧机架1的底部设置有可调支撑脚16。

本实用新型的转子滴漆自动烘干设备，在电机转子完成滴漆处理后，将电机转子放置到夹具定位件上，通过取料装置将电机转子搬运到上料工位的夹具定位座上，夹具定位座对应传送链组件上的转子插座，传送链将电机转子传送到保温箱体内，通过双排链轮座组件可以使得多个电机转子在保温箱体内停留，然后通过加热器件进行烘烤处理，然后传送到冷却工位，通过风扇和排风口进行冷却，回到上料工位进行取料下料，从而完成电机转子自动化地烘干处理。

在本实用新型专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“排”、“列”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型专利新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型专利的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在实用新型专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固连”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型专利中的具体含义。

在本实用新型专利中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种转子滴漆自动烘干设备，其特征在于，包括下侧机架以及设置在所述下侧机架上的上侧机架，在所述下侧机架和所述上侧机架之间的安装板上设置有传送链组件，所述上侧机架内设置有保温箱体，所述保温箱体的保温层内设置有加热器件，所述上侧机架的一端设置有上料工位，另一端设置有冷却工位，所述上料工位上方设置有取料装置，对应所述冷却工位在所述上侧板上设置有风扇；所述保温箱体分别对应所述上料工位和所述冷却工位设置有进料口和出料口，所述传送链组件将电机转子从所述进料口传送到所述保温箱体，从所述出料口离开所述保温箱体。

2.根据权利要求1所述的转子滴漆自动烘干设备，其特征在于，所述传送链组件包括传送链、链轮座组件以及驱动电机，在所述保温箱体内两组所述链轮座组件对应排列，所述传送链交叉穿设在两组所述链轮座组件之间，其中一链轮座组件连接所述驱动电机；所述传送链上均匀分布有转子插座。

3.根据权利要求1所述的转子滴漆自动烘干设备，其特征在于，所述取料装置包括取料支架、移动台和夹持臂，所述移动台安装在一滑杆座内，所述滑杆座固定在所述取料支架上端，所述移动台上固定有夹持臂，所述夹持臂下端设置有搬运夹爪。

4.根据权利要求3所述的转子滴漆自动烘干设备，其特征在于，在所述上料工位上设置有夹具定位座，对应在所述上侧机架一侧设置有夹具定位件，所述夹持臂在所述夹具定位座和所述夹具定位件之间搬运所述电机转子。

5.根据权利要求1所述的转子滴漆自动烘干设备，其特征在于，所述上料工位上方还设置有控制面板，在所述下侧机架内设置有控制电箱，所述控制面板和所述控制电箱连接。

6.根据权利要求1所述的转子滴漆自动烘干设备，其特征在于，所述上侧机架上端设置有上盖板，在所述上盖板对应所述冷却工位设置有排风口。

7.根据权利要求1所述的转子滴漆自动烘干设备，其特征在于，所述下侧机架四周设置有下侧板，所述下侧机架的底部设置有可调支撑脚。