CN210582220U - 固体下料管道组件及配料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种固体下料管道组件及配料机，其中，固体下料管道组件，用于厨房设备中，固体下料管道组件包括：固体下料管道，设置有进气口和出气口；加热装置，设置在固体下料管道上。应用本实用新型的技术方案能够有效地解决现有技术中的固体下料管道组件内容易存水的问题。

Description

固体下料管道组件及配料机

技术领域

本实用新型涉及食品机械，具体而言，涉及一种固体下料管道组件及配料机。

背景技术

目前，市场上的配料机一般包括固体下料管道，鸡精、盐、糖等固体调料通过固体下料管道下入烹饪设备中。在现有技术中，长时间使用配料机后，需要对固体下料管道进行清洗。清洗后固体下料管道内可能会有液体残留，导致下次下固体调料时，不但会影响固体调料品质(品质包括味道、品相等等)，还可能会堵塞管道，从而影响烹饪效果和输料效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种固体下料管道组件及配料机，以解决现有技术中的固体下料管道组件内容易存水的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种固体下料管道组件，用于厨房设备中，固体下料管道组件包括：固体下料管道，设置有进气口和出气口；加热装置，设置在固体下料管道上。

进一步地，固体下料管道包括不锈钢管段，加热装置设置于不锈钢管段上。

进一步地，加热装置位于不锈钢管段的底部。

进一步地，不锈钢管段包括相对设置的顶壁、底壁以及设置在顶壁与底壁之间的两侧壁，底壁与两侧壁之间形成容纳凹槽，至少部分顶壁的上表面为平面。

进一步地，加热装置为电加热带。

进一步地，电加热带包括加热带本体以及设置于加热带本体内的测温探头。

进一步地，加热装置通过粘接结构、卡接结构、磁吸结构或者插接结构连接在固体下料管道上。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种配料机，包括：配料机本体；固体下料管道组件，设置于配料机本体上，固体下料管道组件为上述的固体下料管道组件。

进一步地，配料机还包括：送风装置，送风装置的出风口与固体下料管道组件的固体下料管道的进气口连通，或者，抽风装置，抽风装置的进风口与固体下料管道组件的固体下料管道的出气口连通。

进一步地，配料机包括送风装置，配料机还包括：送气管，连接在送风装置与进气口之间，和/或，配料机还包括：排气管，连接在出气口处，排气管与外界大气连通。

进一步地，配料机还包括送气管和排气管，其中，排气管由超疏水材料制成，或者送气管和排气管均由超疏水材料制成。

应用本实用新型的技术方案，在固体下料管道上设置有加热装置。在清洗固体下料管道后，加热装置开始加热，固体下料管道内的残留水受热蒸发成气体，并从固体下料管道的出气口排出。上述结构能够避免固体下料管道内存有清洗液体，因此不会对固体调料的品质产生影响，同时也不会堵塞管道，使得烹饪效果和输料效果不受影响。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的固体下料管道组件的实施例的部分结构的剖视示意图；以及

图2示出了根据本实用新型的配料机的局部剖视示意图；以及

图3示出了图2的配料机的局部放大结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、配料机本体；20、固体下料管道；21、进气口；22、出气口；23、不锈钢管段；30、加热装置；40、送气管；50、排气管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1所示，本实施例的用于厨房设备中的固体下料管道组件，包括：固体下料管道20以及加热装置30，其中，固体下料管道20设置有进气口21和出气口22，加热装置30设置在固体下料管道20上。

应用本实施例的技术方案，在固体下料管道20上设置有加热装置30。在清洗固体下料管道20后，加热装置30开始加热，固体下料管道20内的残留水受热蒸发成气体，并从固体下料管道20的出气口22排出。上述结构能够避免固体下料管道内存有清洗液体，因此不会对固体调料的品质产生影响，同时也不会堵塞管道，使得烹饪效果和输料效果不受影响。

如图1所示，在本实施例中，固体下料管道20包括不锈钢管段23。发明人在长期研究后发现，在清洗固体下料管道20后，水一般仅会残留在不锈钢管段23内。因此，在本实施例中，只需将加热装置30设置于容易存水的不锈钢管段23上即可。上述结构使得加热装置30铺设的长度大大减小，从而降低固体下料管道组件的生产成本。需要说明的是，不锈钢管段23由食品级不锈钢制成。

由于残留水在其重力的作用下一般待在不锈钢管段23的底部，为了使得残留水能够快速蒸发为气体，如图1所示，在本实施例中，加热装置30位于不锈钢管段23的底部。上述结构使得残留水更加接近热源，受到的热量更大，从而能够更加快速地蒸发。此外，上述结构还能缩短加热装置30的通电时间，从而节省电能。

具体地，在本实施例中，配料机还包括喂料组件，喂料组件设置在不锈钢管段23上。为了使得喂料组件能够被平稳放置，在本实施例中，不锈钢管段23包括相对设置的顶壁、底壁以及设置在顶壁与底壁之间的两侧壁，底壁与两侧壁之间形成容纳凹槽，至少部分顶壁的上表面为平面。喂料组件放置在顶壁的平面部分上，上述结构能够保证喂料组件能够被平稳放置，且由喂料组件排出的调料能够进入容纳凹槽内并流向预定位置。优选地，在实施例一中喂料组件包括喂料机以及设置在喂料机上的储料装置。当然，在图中未示出的其他实施例中，不锈钢管段23上可以仅设置储料装置，或者设置配料所需的其他装置。

如图1所示，在本实施例中，加热装置30为电加热带。上述结构简单，成本低，适用于铺设在较长的管道上。优选地，在本实施例中，加热装置30为硅胶加热带，硅胶加热带可以通过黏贴或打胶的方式固定在固体下料管道20上。

在本实施例中，电加热带包括加热带本体以及设置于加热带本体内的测温探头。上述结构能够测得固体下料管道20的温度，防止固体下料管道20过热。此外，上述测温探头还能够起到精确控温，让固体下料管道20维持在设定温度，更有效、快速烘干管道。

在本实施例中，加热装置30通过粘接结构、卡接结构、磁吸结构或者插接结构连接在固体下料管道20上。上述结构简单，便于加热装置30的装配。此外，通过卡接结构、磁吸结构或者插接结构将加热装置30连接在固体下料管道20上，除了便于加热装置30的装配外，还便于加热装置30的拆卸，提高维修效率。

如图2和图3所示，本申请还提供了一种配料机，根据本申请的配料机的实施例包括：配料机本体10以及固体下料管道组件。其中，固体下料管道组件设置于配料机本体10上，固体下料管道组件为上述的固体下料管道组件。由于上述固体下料管道组件具有清洗后不存在残留水的优点，因此具有其的配料机也具有上述优点。

在清洗固体下料管道20后，加热装置30开始加热，固体下料管道20内的残留水受热蒸发成气体。为了使得气体能够快速由固体下料管道20内排出，在本实施例中，固体下料管道20上设置有进气口21和出气口22，配料机还包括：送风装置，送风装置的出风口与进气口21连通。送风装置能够向固体下料管道20内送风，快速流动的风带着蒸发后的气体快速排出固体下料管道20。由于蒸发后的气体能够快速排出固体下料管道20，因此避免出现气体在固体下料管道20停留时间过长，冷凝后又再次存留在固体下料管道20内的现象。当然，在图中未示出的其他实施例中，配料机也可以不设置送风装置。为了实现气体快速排出的目的，可以在配料机上设置抽风装置，抽风装置的进风口与出气口22连通。抽风装置能够快速抽出固体下料管道20内的风，在抽风装置抽风的同时，新风将由固体下料管道20上的进气口21补入。快速流动的风带着蒸发后的气体快速排出固体下料管道20。

如图3所示，在本实施例中，配料机还包括：送气管40和排气管50。其中，送气管40连接在送风装置与进气口21之间，排气管50连接在出气口22处，排气管50与外界大气连通。上述结构使得固体下料管道20、送风装置、抽风装置等零部件能够自由布置，使得配料机的空间利用更加合理，缩小配料机的整机体积。当然，在其他实施例中，根据实际需要，配料机可以仅包括送气管40和排气管50中的一个。

在本实施例中，排气管50由超疏水材料制成。由于热气进入排气管50后远离了热源，因此气体可能冷凝为冷凝水，为了防止冷凝水停留在排气管50内，在本实施例中，排气管50由超疏水材料制成。上述结构使得排气管50不会残留水。优选地，在本实施例中，排气管50为特氟龙管道。当然，在其他实施例中，送气管40和排气管50也可以均由超疏水材料制成。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种固体下料管道组件，用于厨房设备中，其特征在于，所述固体下料管道组件包括：

固体下料管道(20)，设置有进气口(21)和出气口(22)；

加热装置(30)，设置在所述固体下料管道(20)上。

2.根据权利要求1所述的固体下料管道组件，其特征在于，所述固体下料管道(20)包括不锈钢管段(23)，所述加热装置(30)设置于所述不锈钢管段(23)上。

3.根据权利要求2所述的固体下料管道组件，其特征在于，所述加热装置(30)位于所述不锈钢管段(23)的底部。

4.根据权利要求2所述的固体下料管道组件，其特征在于，所述不锈钢管段(23)包括相对设置的顶壁、底壁以及设置在所述顶壁与所述底壁之间的两侧壁，所述底壁与所述两侧壁之间形成容纳凹槽，至少部分所述顶壁的上表面为平面。

5.根据权利要求1所述的固体下料管道组件，其特征在于，所述加热装置(30)为电加热带。

6.根据权利要求5所述的固体下料管道组件，其特征在于，所述电加热带包括加热带本体以及设置于所述加热带本体内的测温探头。

7.根据权利要求1所述的固体下料管道组件，其特征在于，所述加热装置(30)通过粘接结构、卡接结构、磁吸结构或者插接结构连接在所述固体下料管道(20)上。

8.一种配料机，包括：

配料机本体(10)；

固体下料管道组件，设置于所述配料机本体(10)上，其特征在于，所述固体下料管道组件为权利要求1至7中任一项所述的固体下料管道组件。

9.根据权利要求8所述的配料机，其特征在于，所述配料机还包括：

送风装置，所述送风装置的出风口与所述固体下料管道组件的固体下料管道(20)的进气口(21)连通，或者，

抽风装置，所述抽风装置的进风口与所述固体下料管道组件的固体下料管道(20)的出气口(22)连通。

10.根据权利要求9所述的配料机，其特征在于，所述配料机包括所述送风装置，所述配料机还包括：

送气管(40)，连接在所述送风装置与所述进气口(21)之间，和/或，所述配料机还包括：

排气管(50)，连接在所述出气口(22)处，所述排气管(50)与外界大气连通。

11.根据权利要求10所述的配料机，其特征在于，所述配料机还包括所述送气管(40)和所述排气管(50)，其中，所述排气管(50)由超疏水材料制成，或者所述送气管(40)和所述排气管(50)均由超疏水材料制成。

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