CN208660387U - 降膜蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了降膜蒸发器，包括加热室，所述加热室上端固定焊接液料分布器，所述液料分布器上端固定焊接液料入口，所述液料分布器一侧固定焊接热蒸汽入口，所述液料分布器另一侧固定焊接二次蒸汽入口，所述加热室底部固定焊接浓缩液出口，所述加热室一侧螺纹连接冷凝水出口，所述加热室另一侧精密固定焊接连接管，所述连接管另一端精密固定焊接气液分离室，所述气液分离室底部固定安装凝水出口，所述气液分离室顶部固定安装气泵，所述气泵上端螺纹安装干燥管，所述干燥管上端插接导管，所述导管套接陶瓷加热器，所述陶瓷加热器套接二次蒸汽入口，本实用新型节能减排，可以多次利用节省资源。

Description

降膜蒸发器

技术领域

本实用新型涉及蒸发器相关技术领域，具体为降膜蒸发器。

背景技术

现如今，在医药、食品、化工等领域很多都需要用到蒸发器，而降膜蒸发器由于蒸发能力高，且节能降耗，为人们所喜爱。

目前，市场上的降膜蒸发器所产生的二次蒸汽都是直接排放，机污染空气也会浪费大量能源，为此我们提出降膜蒸发器，来解决蒸发过程中二次蒸汽直接排放的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供降膜蒸发器，以解决上述背景技术中提出的无法对二次蒸汽加工利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：降膜蒸发器，包括加热室，所述加热室上端固定焊接液料分布器，所述液料分布器上端固定焊接液料入口，所述液料分布器一侧固定焊接热蒸汽入口，所述液料分布器另一侧固定焊接二次蒸汽入口，所述加热室底部固定焊接浓缩液出口，所述加热室一侧螺纹连接冷凝水出口，所述加热室另一侧精密固定焊接连接管，所述连接管另一端精密固定焊接气液分离室，所述气液分离室底部固定安装凝水出口，所述气液分离室顶部固定安装气泵，所述气泵上端螺纹安装干燥管，所述干燥管上端插接导管，所述导管套接陶瓷加热器，所述陶瓷加热器套接二次蒸汽入口。

优选的，所述液料分布器外侧设置有外壳，所述外壳内部上侧螺纹插接圆形布料口，所述外壳内部底侧设置有弧形曲壁，所述弧形曲壁底部固定焊接分布管。

优选的，所述连接管内部螺栓固定安装钛除沫网。

优选的，所述导管采用保温材料硅酸钙制成。

优选的，所述蒸汽入口和二次蒸汽入口均安装有显示蒸汽温度的温度显示。

优选的，所述圆形布料口周边设置有便于控制留的小孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置液料分布器，采用圆形布料口，有效的解决了料液分布不均匀的问题。

2.通过在连接管内设置钛除沫网，有效的解决了出液过程中的泡沫。

3.通过设置设置导管、气泵和陶瓷加热器，实现了二次蒸汽入重复利用，节能减排。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图；

图2为本实用新型实施例1液料分布器结构示意图；

图3为本实用新型实施例2圆形布料口结构示意图。

图中：1、加热室；2、液料入口；3、液料分布器；4、冷凝水出口；5、热蒸汽入口；6、浓缩液出口；7、连接管；8、气液分离室；9、凝水出口；10、气泵；11、干燥管；12、导管；13、陶瓷加热器；14、二次蒸汽入口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了降膜蒸发器，包括加热室1，所述加热室1上端固定焊接液料分布器3，所述液料分布器3上端固定焊接液料入口2，所述液料分布器3一侧固定焊接热蒸汽入口5，所述液料分布器3另一侧固定焊接二次蒸汽入口14，所述加热室1底部固定焊接浓缩液出口6，所述加热室1一侧螺纹连接冷凝水出口4，所述加热室1另一侧精密固定焊接连接管7，所述连接管7另一端精密固定焊接气液分离室8，所述气液分离室8底部固定安装凝水出口9，所述气液分离室8顶部固定安装气泵10，所述气泵10上端螺纹安装干燥管11，所述干燥管11上端插接导管12，所述导管12套接陶瓷加热器13，所述陶瓷加热器13套接二次蒸汽入口14。

本实施例中，先是将料液由料液入口2进入该装置，料液由料液分布器3进入加热室1，与此同时经过预热的蒸汽，由热蒸汽入口5进入加热室1，加热过程产生的不凝气和冷凝水由冷凝水出口4排出，产生的浓缩液由浓缩液出口6排出，混合气体由连接管7进入气液分离室8，经过气液分离的液体由凝水出口9排出，气泵10将气体抽送出来经过干燥管11干燥，导入导管12内，气体再由陶瓷加热器13加热，由二次蒸汽入口14再次进入该装置加以重复利用。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：液料分布器3外侧设置有外壳34，所述外壳34内部上侧螺纹插接圆形布料口31，所述外壳34内部底侧设置有弧形曲壁33，所述弧形曲壁33底部固定焊接分布管32，导管12采用保温材料硅酸钙制成，保温性能好，且抗老化，蒸汽入口5和二次蒸汽入口14均安装有显示蒸汽温度的温度显示器，圆形布料口31周边设置有便于控制留的小孔。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.降膜蒸发器，包括加热室(1)，其特征在于：所述加热室(1)上端固定焊接液料分布器(3)，所述液料分布器(3)上端固定焊接液料入口(2)，所述液料分布器(3)一侧固定焊接热蒸汽入口(5)，所述液料分布器(3)另一侧固定焊接二次蒸汽入口(14)，所述加热室(1)底部固定焊接浓缩液出口(6)，所述加热室(1)一侧螺纹连接冷凝水出口(4)，所述加热室(1)另一侧精密固定焊接连接管(7)，所述连接管(7)另一端精密固定焊接气液分离室(8)，所述气液分离室(8)底部固定安装凝水出口(9)，所述气液分离室(8)顶部固定安装气泵(10)，所述气泵(10)上端螺纹安装干燥管(11)，所述干燥管(11)上端插接导管(12)，所述导管(12)套接陶瓷加热器(13)，所述陶瓷加热器(13)套接二次蒸汽入口(14)。

2.根据权利要求1所述的降膜蒸发器，其特征在于：所述液料分布器(3)外侧设置有外壳(34)，所述外壳(34)内部上侧螺纹插接圆形布料口(31)，所述外壳(34)内部底侧设置有弧形曲壁(33)，所述弧形曲壁(33)底部固定焊接分布管(32)。

3.根据权利要求1所述的降膜蒸发器，其特征在于：所述连接管(7)内部螺栓固定安装钛除沫网。

4.根据权利要求1所述的降膜蒸发器，其特征在于：所述导管(12)采用保温材料硅酸钙制成。

5.根据权利要求1所述的降膜蒸发器，其特征在于：所述蒸汽入口(5)和二次蒸汽入口(14)均安装有显示蒸汽温度的温度显示器。

6.根据权利要求2所述的降膜蒸发器，其特征在于：所述圆形布料口(31)周边设置有便于控制留的小孔。