CN208894547U - 一种铝型材表面前处理自动化烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材表面前处理自动化烘干装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上表面设有烘干外壳，烘干外壳的两端设有对应的开口，开口的外侧两端下侧各设有一组第二连接耳板，每组第二连接耳板之间通过轴承连接有导料辊，所述第二连接耳板的一侧通过螺栓连接有电机，通过加热管可以对空气进行加热，通过抽气泵可以对加热好的气体进行抽取到散气转动桶和散气外壳的内部，然后通过散气转动桶和散气外壳可以对铝型材的上下两侧进行烘干，使得对铝型材烘干更加方便，本铝型材表面前处理自动化烘干装置结构简单，操作简便，不但对铝型材烘干更加方便，而且可以节省大量的能源，为人们提供了方便。

Description

一种铝型材表面前处理自动化烘干装置

技术领域

本发明涉及铝型材表面处理技术领域，具体为一种铝型材表面前处理自动化烘干装置。

背景技术

用于作为家居建材的铝型材有时需要在表面喷涂各种花纹，如转印木纹等；上述作业过程中通常需要依次对长条状铝型材进行表面前处理、喷涂底漆和转印木纹等操作，在进行表面前处理的加工过程中，需要对铝型材的表面进行化学脱脂，然后进行水洗，在水洗过后需要对铝型材表面进行烘干，但是现有的装置结构复杂，烘干效率差，不能对铝型材表面进行自动烘干，为人们带来许多不便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝型材表面前处理自动化烘干装置，结构简单，操作简便，不但对铝型材烘干更加方便，而且可以节省大量的能源，为人们提供了方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材表面前处理自动化烘干装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上表面设有烘干外壳，烘干外壳的两端设有对应的开口，开口的外侧两端下侧各设有一组第二连接耳板，每组第二连接耳板之间通过轴承连接有导料辊，所述第二连接耳板的一侧通过螺栓连接有电机，电机的输出轴贯穿第二连接耳板的一侧，并且电机的输出轴与导料辊的一端连接，烘干外壳的一侧设有抽气泵和过滤外壳，过滤外壳的内部中间设有过滤板，过滤外壳的内部下端设有加热管，所述抽气泵的进气口通过导管与过滤外壳的一侧下端连接，所述烘干外壳的内部中间上端设有散气外壳，所述散气外壳的下表面均匀设有通孔，所述烘干外壳的前后两侧下端通过短轴连接有转动连接盘，转动连接盘上均匀设有通孔，两个转动连接盘之间设有散气转动桶，所述烘干外壳上设有两个与散气外壳和散气转动桶对应的进气孔，抽气泵的出气口通过三通导管与烘干外壳的进气口连接，所述烘干外壳的一侧设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端，PLC控制器的输出端电连接电机、加热管和抽气泵的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑底板的下表面四角通过焊接的方式连接有支撑脚柱，支撑脚柱的下表面通过胶水粘贴有防滑皮垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤板包括有支撑网架，所述过滤板的上表面设有生石灰过滤层，生石灰过滤层的上表面设有滤水纸。

作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤外壳的内部下端一侧设有温度传感器，温度传感器输出端电连接PLC控制器的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述散气转动桶均匀设有通孔，并且散气转动桶的上端与导料辊的上端相平。

作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干外壳的内部设有弧形防护外壳，弧形防护外壳通过焊接的方式与烘干外壳连接，并且弧形防护外壳位于散气转动桶的下端外侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干外壳的上表面均匀设有抽气外壳，抽气外壳的上端出气口通过进气主管与过滤外壳的上端进气口连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述抽气外壳的个数不少于四个，且抽气外壳为锥形结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑底板的两端上侧焊接有两组第一连接耳板，第一连接耳板的下表面通过连接弹簧连接有滑动连接块，每组第一连接耳板上的滑动连接块之间设有上端连接辊，上端连接辊与导料辊上下对应。

作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干外壳的一端设有滑动凹槽，所述滑动连接块的一侧设有与滑动凹槽对应的滑动支柱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明上设置了电机，通过电机可以带动导料辊转动，通过导料辊可以对铝型材进行输送，使得对铝型材输送更加方便，且通过上端连接辊可以对铝型材的上表面进行固定，使得对铝型材输送更加稳定，为人们提供了方便。

2、本发明上设置了加热管，通过加热管可以对空气进行加热，通过抽气泵可以对加热好的气体进行抽取到散气转动桶和散气外壳的内部，然后通过散气转动桶和散气外壳可以对铝型材的上下两侧进行烘干，使得对铝型材烘干更加方便。

3、本发明上设置了抽气外壳，通过抽气外壳可以将烘干外壳中的气体抽取到过滤外壳内部，然后通过过滤板可以对气体进行过滤，使得过滤更加方便，以此对热气吸收重复利用，以此可以节省大量的热能。

4、本发明上设置了温度传感器，通过温度传感器可以对温度进行检测，使得检测更加方便，本铝型材表面前处理自动化烘干装置结构简单，操作简便，不但对铝型材烘干更加方便，而且可以节省大量的能源，为人们提供了方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为本发明过滤外壳内部结构示意图。

图中：1抽气外壳、2滑动凹槽、3第一连接耳板、4上端连接辊、5导料辊、6滑动连接块、7电机、8支撑底板、9烘干外壳、10 PLC控制器、11抽气泵、12支撑脚柱、13过滤外壳、14第二连接耳板、15散气转动桶、16转动连接盘、17弧形防护外壳、18连接弹簧、19散气外壳、20温度传感器、21加热管、22过滤板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种铝型材表面前处理自动化烘干装置，包括支撑底板8，支撑底板8的上表面设有烘干外壳9，烘干外壳9的两端设有对应的开口，开口的外侧两端下侧各设有一组第二连接耳板14，每组第二连接耳板14之间通过轴承连接有导料辊5，第二连接耳板14的一侧通过螺栓连接有电机7，电机7的输出轴贯穿第二连接耳板14的一侧，并且电机7的输出轴与导料辊5的一端连接，通过电机7可以带动导料辊5转动，通过导料辊5可以对铝型材进行输送，使得对铝型材输送更加方便，烘干外壳9的一侧设有抽气泵11和过滤外壳13，过滤外壳13的内部中间设有过滤板22，过滤外壳13的内部下端设有加热管21，抽气泵11的进气口通过导管与过滤外壳13的一侧下端连接，烘干外壳9的内部中间上端设有散气外壳19，散气外壳19的下表面均匀设有通孔，烘干外壳9的前后两侧下端通过短轴连接有转动连接盘16，转动连接盘16上均匀设有通孔，两个转动连接盘16之间设有散气转动桶15，烘干外壳9上设有两个与散气外壳19和散气转动桶15对应的进气孔，抽气泵11的出气口通过三通导管与烘干外壳9的进气口连接，通过加热管21可以对空气进行加热，通过抽气泵11可以对加热好的气体进行抽取到散气转动桶15和散气外壳19的内部，然后通过散气转动桶15和散气外壳19可以对铝型材的上下两侧进行烘干，使得对铝型材烘干更加方便，烘干外壳9的一侧设有PLC控制器10，PLC控制器10的输入端电连接外部电源的输出端，PLC控制器10的输出端电连接电机7、加热管21和抽气泵11的输入端，支撑底板8的下表面四角通过焊接的方式连接有支撑脚柱12，支撑脚柱12的下表面通过胶水粘贴有防滑皮垫，通过支撑脚柱12可以对装置进行支撑，使得对装置支撑更加牢固，过滤板22包括有支撑网架，过滤板22的上表面设有生石灰过滤层，生石灰过滤层的上表面设有滤水纸，通过过滤板22可以对气体中的水分进行过滤，使得过滤更加方便，过滤外壳13的内部下端一侧设有温度传感器20，温度传感器20输出端电连接PLC控制器10的输入端，PLC控制器10控制温度传感器20、电机7、加热管21和抽气泵11的方式为现有技术中常用的方法，通过温度传感器20可以对温度进行检测，使得检测更加方便，散气转动桶15均匀设有通孔，并且散气转动桶15的上端与导料辊5的上端相平，烘干外壳9的内部设有弧形防护外壳17，弧形防护外壳17通过焊接的方式与烘干外壳9连接，并且弧形防护外壳17位于散气转动桶15的下端外侧，通过弧形防护外壳17可以对散气转动桶15的下端进行防护，烘干外壳9的上表面均匀设有抽气外壳1，抽气外壳1的上端出气口通过进气主管与过滤外壳13的上端进气口连接，抽气外壳1的个数不少于四个，且抽气外壳1为锥形结构，通过抽气外壳1可以将烘干外壳9中的气体抽取到过滤外壳13的内部，支撑底板8的两端上侧焊接有两组第一连接耳板3，第一连接耳板3的下表面通过连接弹簧18连接有滑动连接块6，每组第一连接耳板3上的滑动连接块6之间设有上端连接辊4，上端连接辊4与导料辊5上下对应，烘干外壳9的一端设有滑动凹槽2，滑动连接块6的一侧设有与滑动凹槽2对应的滑动支柱，通过上端连接辊4可以对铝型材的上表面进行固定，使得对铝型材输送更加稳定，为人们提供了方便，本铝型材表面前处理自动化烘干装置结构简单，操作简便，不但对铝型材烘干更加方便，而且可以节省大量的能源，为人们提供了方便。

在使用时：首先通过电机7带动导料辊5转动，通过导料辊5对铝型材进行输送，通过上端连接辊4对铝型材的上表面进行固定，使得对铝型材输送更加方便，通过抽气外壳1将烘干外壳9中的气体抽取到过滤外壳13内部，然后通过过滤板22对气体进行过滤，使得过滤更加方便，然后通过加热管21对过滤后的空气进行加热，通过温度传感器20对温度进行检测，然后通过抽气泵11对加热好的气体进行抽取到散气转动桶15和散气外壳19的内部，然后通过散气转动桶15和散气外壳19对铝型材的上下两侧进行烘干。

本发明通过电机7可以带动导料辊5转动，通过导料辊5可以对铝型材进行输送，使得对铝型材输送更加方便，且通过上端连接辊4可以对铝型材的上表面进行固定，使得对铝型材输送更加稳定，为人们提供了方便，通过加热管21可以对空气进行加热，通过抽气泵11可以对加热好的气体进行抽取到散气转动桶15和散气外壳19的内部，然后通过散气转动桶15和散气外壳19可以对铝型材的上下两侧进行烘干，使得对铝型材烘干更加方便，本铝型材表面前处理自动化烘干装置结构简单，操作简便，不但对铝型材烘干更加方便，而且可以节省大量的能源，为人们提供了方便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铝型材表面前处理自动化烘干装置，包括支撑底板（8），其特征在于：所述支撑底板（8）的上表面设有烘干外壳（9），烘干外壳（9）的两端设有对应的开口，开口的外侧两端下侧各设有一组第二连接耳板（14），每组第二连接耳板（14）之间通过轴承连接有导料辊（5），所述第二连接耳板（14）的一侧通过螺栓连接有电机（7），电机（7）的输出轴贯穿第二连接耳板（14）的一侧，并且电机（7）的输出轴与导料辊（5）的一端连接，烘干外壳（9）的一侧设有抽气泵（11）和过滤外壳（13），过滤外壳（13）的内部中间设有过滤板（22），过滤外壳（13）的内部下端设有加热管（21），所述抽气泵（11）的进气口通过导管与过滤外壳（13）的一侧下端连接，所述烘干外壳（9）的内部中间上端设有散气外壳（19），所述散气外壳（19）的下表面均匀设有通孔，所述烘干外壳（9）的前后两侧下端通过短轴连接有转动连接盘（16），转动连接盘（16）上均匀设有通孔，两个转动连接盘（16）之间设有散气转动桶（15），所述烘干外壳（9）上设有两个与散气外壳（19）和散气转动桶（15）对应的进气孔，抽气泵（11）的出气口通过三通导管与烘干外壳（9）的进气口连接，所述烘干外壳（9）的一侧设有PLC控制器（10），PLC控制器（10）的输入端电连接外部电源的输出端，PLC控制器（10）的输出端电连接电机（7）、加热管（21）和抽气泵（11）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面前处理自动化烘干装置，其特征在于：所述支撑底板（8）的下表面四角通过焊接的方式连接有支撑脚柱（12），支撑脚柱（12）的下表面通过胶水粘贴有防滑皮垫。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材表面前处理自动化烘干装置，其特征在于：所述过滤板（22）包括有支撑网架，所述过滤板（22）的上表面设有生石灰过滤层，生石灰过滤层的上表面设有滤水纸。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材表面前处理自动化烘干装置，其特征在于：所述过滤外壳（13）的内部下端一侧设有温度传感器（20），温度传感器（20）输出端电连接PLC控制器（10）的输入端。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材表面前处理自动化烘干装置，其特征在于：所述散气转动桶（15）均匀设有通孔，并且散气转动桶（15）的上端与导料辊（5）的上端相平。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材表面前处理自动化烘干装置，其特征在于：所述烘干外壳（9）的内部设有弧形防护外壳（17），弧形防护外壳（17）通过焊接的方式与烘干外壳（9）连接，并且弧形防护外壳（17）位于散气转动桶（15）的下端外侧。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材表面前处理自动化烘干装置，其特征在于：所述烘干外壳（9）的上表面均匀设有抽气外壳（1），抽气外壳（1）的上端出气口通过进气主管与过滤外壳（13）的上端进气口连接。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材表面前处理自动化烘干装置，其特征在于：所述抽气外壳（1）的个数不少于四个，且抽气外壳（1）为锥形结构。

9.根据权利要求1所述的一种铝型材表面前处理自动化烘干装置，其特征在于：所述支撑底板（8）的两端上侧焊接有两组第一连接耳板（3），第一连接耳板（3）的下表面通过连接弹簧（18）连接有滑动连接块（6），每组第一连接耳板（3）上的滑动连接块（6）之间设有上端连接辊（4），上端连接辊（4）与导料辊（5）上下对应。

10.根据权利要求9所述的一种铝型材表面前处理自动化烘干装置，其特征在于：所述烘干外壳（9）的一端设有滑动凹槽（2），所述滑动连接块（6）的一侧设有与滑动凹槽（2）对应的滑动支柱。