CN201067072Y - 高速连续离心脱水机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及农副产品加工中对颗粒状物料表层粘附水进行脱水处理的装置，是一种高速连续离心脱水机。该高速连续离心脱水机包括上机架、电机、外筒体、内筒体和锥形脱水筒；在上机架上安装有电机，在上机架的中部固定安装有减速箱，电机的输出端和减速箱的输入端之间安装有传动皮带；外筒体和内筒体固定安装在上机架上，在外筒体和内筒体之间形成导料腔，在内筒体内有转筒安装座，转筒安装座固定安装在减速箱的法兰盘上，而锥形脱水筒的底部固定安装在转筒安装座上，锥形脱水筒的上端能遮住内筒体的上端。本实用新型结构合理而紧凑，操作方便，能够形成生产线规模化生产。具有高效脱水，低损耗、节约能源，工作效率高的优点。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及农副产品加工中对颗粒状物料表层粘附水进行脱水处理的装置，是一种高速连续离心脱水机。
二、背景技术
目前国内加工企业在农副产品清洗后，主要以间歇式脱水机或晾晒进行脱水处理，因而无法连续加工，不能形成生产线连续化作业，造成加工工序杂乱，劳动强度大，能耗多，损耗大，加工成本增高，且不符合农副产品加工要求。
三、发明内容
本实用新型提供了一种高速连续离心脱水机，克服了上述现有技术之不足，能连续化作业。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种高速连续离心脱水机，包括上机架、电机、外筒体、内筒体和锥形脱水筒；在上机架上安装有电机，在上机架的中部固定安装有减速箱，电机的输出端和减速箱的输入端之间安装有传动皮带；外筒体和内筒体固定安装在上机架上，在外筒体和内筒体之间形成导料腔，在内筒体内有转筒安装座，转筒安装座固定安装在减速箱的法兰盘上，而锥形脱水筒的底部固定安装在转筒安装座上，锥形脱水筒的上端能遮住内筒体的上端，在外筒体的顶部有上盖，在上盖的中部有与锥形脱水筒相对应的进料口，在锥形脱水筒侧壁上有出水孔，在内筒体的下部安装有与内筒体底部呈倾斜状的导流板，导流板的底部有排水管；在外筒体一侧有与出料腔相通的进风口，在外筒体另一侧的下部有与导料腔相通的出料口，在导料腔内有不少于一块的导料板，导料板自上而下呈螺旋状安装在导料腔内，导料板从进风口一侧的导料腔的上端沿导料腔两侧向下至出料口一侧的导料腔的下端，在相邻导料板之间有出风口。
下面是对上述本实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述锥形脱水筒的锥度可为五十度至八十五度。
上述上机架下可有下机架，下机架通过减震器与上机架安装在一起。。
上述内筒体和外筒体底部之间固定安装有下环板，下环板通过环形法兰与上机架固定安装在一起。
上述外筒体上部可有与导料腔相通的水雾出孔。
上述导流板的下端可安装在内筒体下部，导流板的上端安装在减速箱的壳体上。
本实用新型结构合理而紧凑，操作方便，能够形成生产线规模化生产。具有高效脱水，低损耗、节约能源，工作效率高的优点。
四、附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图；
附图2为附图3的A A向剖视结构示意图；
附图3为附图2的俯视结构示意图；
附图4为导料板的原理图；
附图中的编码分别为：1为下机架，2为减速箱，3为传动皮带，4为电机座架，5为电机，6为上机架，7为法兰盘，8为转筒安装座，9为锥形脱水筒，10为上盖，11为出水孔，12为进料口，13为水雾出孔，14为导料腔，15为连接法兰，16为减震器，17为环形法兰，18为出料口，19为外筒体，20为内筒体，21为导料板，22为进风口，23为导流板，24为下环板，25为排水管，26为出风口。
五、具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该高速连续离心脱水机包括上机架6、电机5、外筒体19、内筒体20和锥形脱水筒9；在上机架6上安装有电机5，在上机架6的中部固定安装有减速箱2，减速箱2可通过连接法兰15固定安装在上机架6的中部，电机5的输出端和减速箱2的输入端之间安装有传动皮带3；外筒体19和内筒体20固定安装在上机架6上，在外筒体19和内筒体20之间形成导料腔14，在内筒体20内有转筒安装座8，转筒安装座8固定安装在减速箱2的法兰盘7上，而锥形脱水筒9的底部固定安装在转筒安装座8上，锥形脱水筒9的上端能遮住内筒体20的上端，在外筒体19的顶部有上盖10，在上盖10的中部有与锥形脱水筒9相对应的进料口12，在锥形脱水筒9侧壁上有出水孔11，在内筒体20的下部安装有与内筒体20底部呈倾斜状的导流板23，导流板23的底部有排水管25；在外筒体19一侧有与出料腔14相通的进风口22，在外筒体19另一侧的下部有与导料腔14相通的出料口18，在导料腔14内有不少于一块的导料板21，导料板21自上而下呈螺旋状安装在导料腔14内，导料板21从进风口22一侧的导料腔14的上端沿导料腔14两侧向下至出料口18一侧的导料腔14的下端，在相邻导料板21之间有出风口26。
可根据实际需要，对上述高速连续离心脱水机作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，为了避免物料在进入锥形脱水筒9时发生粘连而造成物料不易从锥形脱水筒9甩出，锥形脱水筒的锥度为五十度至八十五度，最好是六十五度或七十度或七十五度。
如附图1所示，为了避免发生锥形脱水筒9偏心而引起的振动及碰撞，在上机架6下有下机架1，下机架1通过减震器16与上机架6安装在一起。
如附图1所示，为了便于安装，在内筒体20和外筒体19底部之间固定安装有下环板24，下环板24通过环形法兰17与上机架6固定安装在一起。
如附图1所示，为了便于排除水汽及水雾，外筒体19上部有与导料腔14相通的水雾出孔13。
如附图1所示，为了便于安装，导流板23的下端安装在内筒体20下部，导流板23的上端安装在减速箱2的壳体上。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本实用新型最佳实施例的具体应用如下：电机5启动后，动力通过传动皮带3传动到变速箱2，变速箱输出法兰盘7通过转筒安装座8带动锥形脱水筒9高速旋转。由风机产生的高压气流由进风口22进入，从出料口18排出时，在导料板21上表面形成2～3cm厚高速流动的气幕层。物料由安装在上盖10中央的入料口12进入锥形脱水筒9，在高速旋转的锥形脱水筒9的作用下，脱去表层粘附水并沿螺线甩出进入导料板21上表面，在高速流动的气流带动下经出料口18排出，同时气流将水雾吹出，部分水气及水雾由位于外筒体19上部的水雾出孔13排出。脱去的表层粘附水经锥形脱水筒9筒壁上的出水孔11排入内筒体20的内腔中，经导流板23由排水管25排出。
Claims (10)
1.一种高速连续离心脱水机，其特征在于包括上机架、电机、外筒体、内筒体和锥形脱水筒；在上机架上安装有电机，在上机架的中部固定安装有减速箱，电机的输出端和减速箱的输入端之间安装有传动皮带；外筒体和内筒体固定安装在上机架上，在外筒体和内筒体之间形成导料腔，在内筒体内有转筒安装座，转筒安装座固定安装在减速箱的法兰盘上，而锥形脱水筒的底部固定安装在转筒安装座上，锥形脱水筒的上端能遮住内筒体的上端，在外筒体的顶部有上盖，在上盖的中部有与锥形脱水筒相对应的进料口，在锥形脱水筒侧壁上有出水孔，在内筒体的下部安装有与内筒体底部呈倾斜状的导流板，导流板的底部有排水管；在外筒体一侧有与出料腔相通的进风口，在外筒体另一侧的下部有与导料腔相通的出料口，在导料腔内有不少于一块的导料板，导料板自上而下呈螺旋状安装在导料腔内，导料板从进风口一侧的导料腔的上端沿导料腔两侧向下至出料口一侧的导料腔的下端，在相邻导料板之间有出风口。
2.根据权利要求1所述的高速连续离心脱水机，其特征在于锥形脱水筒的锥度为五十度至八十五度。
3.根据权利要求1或2所述的高速连续离心脱水机，其特征在于上机架下有下机架，下机架通过减震器与上机架安装在一起。
4.根据权利要求1或2所述的高速连续离心脱水机，其特征在于内筒体和外筒体底部之间固定安装有下环板，下环板通过环形法兰与上机架固定安装在一起。
5.根据权利要求3所述的高速连续离心脱水机，其特征在于内筒体和外筒体底部之间固定安装有下环板，下环板通过环形法兰与上机架固定安装在一起。
6.根据权利要求1或2所述的高速连续离心脱水机，其特征在于外筒体上部有与导料腔相通的水雾出孔。
7.根据权利要求3所述的高速连续离心脱水机，其特征在于外筒体上部有与导料腔相通的水雾出孔。
8.根据权利要求4所述的高速连续离心脱水机，其特征在于外筒体上部有与导料腔相通的水雾出孔。
9.根据权利要求5所述的高速连续离心脱水机，其特征在于外筒体上部有与导料腔相通的水雾出孔。
10.根据权利要求9所述的高速连续离心脱水机，其特征在于导流板的下端安装在内筒体下部，导流板的上端安装在减速箱的壳体上。
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| CN104041931A (zh) * | 2013-03-11 | 2014-09-17 | 中烟机械技术中心有限责任公司 | 烟叶的离心脱水干燥装置及干燥方法 |
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2007
- 2007-06-15 CN CNU2007202004750U patent/CN201067072Y/zh not_active Expired - Fee Related
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