CN104041931A - 烟叶的离心脱水干燥装置及干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟叶的离心脱水干燥装置，包括机座，筛篮设置于机座与上盖组成的腔体内；筛篮的顶部固定设置有布料锥，入料罩设置于布料锥的上方；筛篮通过布料锥与中心轴固定连接；设置于筛篮内部的螺旋刮刀与转子轴固定连接；中心轴上固定设置有筛篮从动齿轮；转子轴上固定设置有刮刀从动齿轮；电动机通过皮带传动副带动中间轴旋转，中间轴带动筛篮和螺旋刮刀分别转动。本发明通过离心脱水使烟叶得到干燥，解决烟叶大水分脱水的问题，使烟叶的水分从130%脱水至50%左右，并且能够连续进、出料，脱水后烟叶松散，无结团，从而保证烟叶后续加工及再干燥的工艺需要。本发明还公开了一种烟叶的离心脱水干燥方法。

Description

烟叶的离心脱水干燥装置及干燥方法

技术领域

本发明涉及一种烟草制丝生产线的烟叶处理设备，具体涉及一种烟叶的离心脱水干燥装置。本发明还涉及一种烟叶的离心脱水干燥方法。

背景技术

烟草制丝生产线的原料为烟叶，通常将烟株上的烟叶自上而下分为三个部位：上部烟叶、中部烟叶、下部烟叶。其中质量以中部烟叶最好，上部烟叶较好，下部烟叶较差。而国产的上部烟叶成熟度不够，叶片结构紧密，内在化学成分不协调，杂气重，烟气品质差；下部烟叶香气不足，杂气烟比例高，烟碱量过低，因此影响了它们的可用性。目前上部烟叶和下部烟叶只被作为调味及填充料，少量使用。烟叶原料以中部烟叶为主。

随着卷烟大企业和重点骨干品牌的发展壮大，需要有大量优质的烟叶原料作保障，仅以数量有限的中部烟叶作原料，将制约大品牌一、二类卷烟的发展，优质烟叶数量不足已成为当前卷烟生产上面临的突出问题。如果能够充分利用上部烟叶和下部烟叶，通过某种工艺使上部烟叶和下部烟叶的特质发生改变，去除青杂气味、增加烟叶原有的香气质、烟气口感，形成能够用于一、二类卷烟的配方模块，则可以从根本上解决优质烟叶数量不足的问题。

烟草制丝生产线上，烟叶的常规处理方法是烟包拆包、切片回潮、切丝、干燥。为了有效提高原料的利用率，提高烟叶的使用效果，目前正在研究将烟叶在水或一定浓度的料液中进行浸泡的工艺，使烟叶成分实现置换，浸泡后的烟叶水分≥130%。但是，由此带来的问题就是这样大水分的烟叶如何进行后续处理。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种烟叶的离心脱水干燥装置，它可以对水分≥130%的烟叶进行脱水干燥。

为解决上述技术问题，本发明烟叶的离心脱水干燥装置的技术解决方案为：

包括机座9，机座9的顶部固定连接上盖2，筛篮4设置于机座9与上盖2组成的腔体内；上盖2的顶部固定设置有用于进料的入料罩1；筛篮4的顶部固定设置有布料锥3，入料罩1设置于布料锥3的上方；筛篮4通过布料锥3与中心轴7固定连接；设置于筛篮4内部的螺旋刮刀6与转子轴8固定连接；中心轴7上固定设置有筛篮从动齿轮12，筛篮从动齿轮12与筛篮主动齿轮11相啮合，组成筛篮齿轮副；转子轴8上固定设置有刮刀从动齿轮16，刮刀从动齿轮16与刮刀主动齿轮17相啮合，组成刮刀齿轮副；刮刀齿轮副的传动比与筛篮齿轮副的传动比不同，使筛篮4与螺旋刮刀6之间形成转速差；筛篮主动齿轮11和刮刀主动齿轮17固定设置于中间轴13上；中间轴13上固定设置有从动带轮21，从动带轮21与皮带20及主动带轮19组成皮带传动副；主动带轮19通过电动机10实现驱动；电动机10通过皮带传动副带动中间轴13旋转，中间轴13带动筛篮主动齿轮11和刮刀主动齿轮17同步旋转，筛篮主动齿轮11和刮刀主动齿轮17分别带动筛篮从动齿轮12和刮刀从动齿轮16旋转，从而带动筛篮4和螺旋刮刀6分别转动；机座9的下部设有排水口15；机座9的下部还设有热风入口23，热风入口23连接设置于筛篮4底部的导风腔24，从而在导风腔24内形成旋转热气流；导风腔24的底部设置有收料料斗22。

所述导风腔24内沿圆周均布有多个螺旋状的叶片26，热气流通过叶片26时能够产生旋转气流。

所述入料罩1为上大下小。

所述筛篮4由筛网5围合成为上小下大的锥形。所述螺旋刮刀6的外缘为上小下大的锥形；螺旋刮刀6的外缘与筛篮4的内壁之间设有间隙；使螺旋刮刀6上下移动，能够调节螺旋刮刀6与筛篮4之间的间隙大小。

所述螺旋刮刀6为向下的螺旋形状。

所述转子轴8与中心轴7同轴设置。

所述布料锥3具有上小下大的锥形面。

所述筛篮主动齿轮11、筛篮从动齿轮12、刮刀主动齿轮17、刮刀从动齿轮16设置于齿轮箱14内，齿轮箱14通过管线连接油泵18，油泵18用于向齿轮箱14内注油为各齿轮润滑。

本发明还提供一种烟叶的离心脱水干燥方法，其技术解决方案为，包括以下步骤：

第一步，烟叶从入料罩1进入上盖2，布料锥3的锥形面高速旋转，将烟叶甩入筛篮4与螺旋刮刀6之间的空间内；筛篮4和螺旋刮刀6分别以各自的转速旋转，使水和小的颗粒透过烟叶，穿过筛篮4的筛网5，沿上盖2流入机座9，并通过设在机座9下部的排水口15排出机体外；烟叶则保持在筛篮4的内侧；

第二步，由于筛篮4与螺旋刮刀6之间有转速差，螺旋刮刀6将烟叶从筛网5上不断地刮下，并将烟叶推送至筛篮4的底部；

第三步，热风从热风入口23进入导风腔24，在导风腔24内形成旋转热气流，使经离心脱水后从筛篮4底部输出的烟叶干燥并松散开，并沿楔形的收料料斗22排出，水和烟叶达到分离，这一过程连续不断地进行。

本发明可以达到的技术效果是：

本发明通过离心脱水使烟叶得到干燥，解决烟叶大水分脱水的问题，使烟叶的水分从130%脱水至50%左右，并且能够连续进、出料，脱水后烟叶松散，无结团，从而保证烟叶后续加工及再干燥的工艺需要。

本发明通过离心甩干对烟叶进行脱水，并通过旋转热气流的作用，能够实现高水分烟叶脱水干燥，使烟叶干燥并松散，连续出料且不粘料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明烟叶的离心脱水干燥装置的结构示意图；

图2是本发明的导风腔的截面图。

图中附图标记说明：

1为入料罩，           2为上盖，

3为布料锥，           4为筛篮，

5为筛网，             6为螺旋刮刀，

7为中心轴，           8为转子轴，

9为机座，             10为立式电动机，

11为筛篮主动齿轮，    12为筛篮从动齿轮，

13为中间轴，          14为齿轮箱，

15为排水口，          16为刮刀从动齿轮，

17为刮刀主动齿轮，    18为油泵，

19为主动带轮，        20为三角皮带，

21为从动带轮，        22为收料料斗，

23为热风入口，        24为导风腔，

25为机架，            26为叶片。

具体实施方式

如图1所示，本发明烟叶的离心脱水干燥装置，包括机座9，机座9的顶部固定连接上盖2，筛篮4设置于机座9与上盖2组成的腔体内；上盖2的顶部固定设置有上大下小的入料罩1，入料罩1用于进料；机座9固定设置于机架25上；

筛篮4由筛网5围合成为上小下大的锥形；

筛篮4的顶部固定设置有布料锥3，入料罩1设置于布料锥3的上方；筛篮4通过布料锥3与中心轴7固定连接；设置于筛篮4内部的螺旋刮刀6与转子轴8固定连接；转子轴8与中心轴7同轴设置；

螺旋刮刀6的外缘为上小下大的锥形；螺旋刮刀6的外缘与筛篮4的内壁之间设有间隙；使螺旋刮刀6上下移动，能够调节螺旋刮刀6与筛篮4之间的间隙大小；

螺旋刮刀6为向下的螺旋形状；

布料锥3具有上小下大的锥形面；

中心轴7上固定设置有筛篮从动齿轮12，筛篮从动齿轮12与筛篮主动齿轮11相啮合，组成筛篮齿轮副；

转子轴8上固定设置有刮刀从动齿轮16，刮刀从动齿轮16与刮刀主动齿轮17相啮合，组成刮刀齿轮副；刮刀齿轮副的传动比与筛篮齿轮副的传动比不同，使筛篮4与螺旋刮刀6之间形成转速差；

筛篮主动齿轮11和刮刀主动齿轮17固定设置于中间轴13上；中间轴13上固定设置有从动带轮21，从动带轮21与三角皮带20及主动带轮19组成皮带传动副；主动带轮19通过立式电动机10实现驱动；

筛篮主动齿轮11、筛篮从动齿轮12、刮刀主动齿轮17、刮刀从动齿轮16设置于齿轮箱14内，齿轮箱14通过管线连接油泵18，油泵18用于向齿轮箱14内注油为各齿轮润滑；油泵18设置于机架25上；

立式电动机10通过皮带传动副带动中间轴13旋转，中间轴13带动筛篮主动齿轮11和刮刀主动齿轮17同步旋转，筛篮主动齿轮11和刮刀主动齿轮17分别带动筛篮从动齿轮12和刮刀从动齿轮16旋转，从而带动筛篮4和螺旋刮刀6分别转动；由于刮刀齿轮副的传动比与筛篮齿轮副的传动比不同，筛篮4和螺旋刮刀6同向旋转，但存在有转速差；

机座9的下部设有排水口15；机座9的下部还设有热风入口23，热风入口23连接设置于筛篮4底部的导风腔24；

导风腔24的底部设置有楔形的收料料斗22；

如图2所示，导风腔24内沿圆周均布有多个螺旋状的叶片26，热气流通过叶片26时能够产生旋转气流，将烟叶加热使其松散干燥，不会粘接在出料料斗22的表面上；

本发明的筛篮4为上小下大的锥形，螺旋刮刀6为向下的螺旋形状，能够便于脱水后烟叶的移动，使烟叶可以被顺利推出，不堵料。

本发明烟叶的离心脱水干燥方法，包括以下步骤：

第一步，烟叶从入料罩1进入上盖2，布料锥3的锥形面高速旋转，将烟叶均匀地甩入筛篮4与螺旋刮刀6之间的空间内；筛篮4和螺旋刮刀6分别以各自的转速旋转，使水和小的颗粒透过烟叶，穿过筛篮4的筛网5，沿上盖2流入机座9，并通过设在机座9下部的排水口15排出机体外；烟叶则保持在筛篮4的内侧；

第二步，由于筛篮4与螺旋刮刀6之间有转速差，螺旋刮刀6将烟叶从筛网5上不断地刮下，并将烟叶推送至筛篮4的底部；

第三步，热风从热风入口23进入导风腔24，在导风腔24内形成旋转热气流，使经离心脱水后从筛篮4底部输出的烟叶干燥并松散开，并沿楔形的收料料斗22排出，水和烟叶达到分离，这一过程连续不断地进行。

Claims (10)

1.一种烟叶的离心脱水干燥装置，其特征在于：包括机座（9），机座（9）的顶部固定连接上盖（2），筛篮（4）设置于机座（9）与上盖（2）组成的腔体内；上盖（2）的顶部固定设置有用于进料的入料罩（1）；筛篮（4）的顶部固定设置有布料锥（3），入料罩（1）设置于布料锥（3）的上方；筛篮（4）通过布料锥（3）与中心轴（7）固定连接；设置于筛篮（4）内部的螺旋刮刀（6）与转子轴（8）固定连接；

中心轴（7）上固定设置有筛篮从动齿轮（12），筛篮从动齿轮（12）与筛篮主动齿轮（11）相啮合，组成筛篮齿轮副；

转子轴（8）上固定设置有刮刀从动齿轮（16），刮刀从动齿轮（16）与刮刀主动齿轮（17）相啮合，组成刮刀齿轮副；刮刀齿轮副的传动比与筛篮齿轮副的传动比不同，使筛篮（4）与螺旋刮刀（6）之间形成转速差；

筛篮主动齿轮（11）和刮刀主动齿轮（17）固定设置于中间轴（13）上；中间轴（13）上固定设置有从动带轮（21），从动带轮（21）与皮带（20）及主动带轮（19）组成皮带传动副；主动带轮（19）通过电动机（10）实现驱动；

电动机（10）通过皮带传动副带动中间轴（13）旋转，中间轴（13）带动筛篮主动齿轮（11）和刮刀主动齿轮（17）同步旋转，筛篮主动齿轮（11）和刮刀主动齿轮（17）分别带动筛篮从动齿轮（12）和刮刀从动齿轮（16）旋转，从而带动筛篮（4）和螺旋刮刀（6）分别转动；

机座（9）的下部设有排水口（15）；机座（9）的下部还设有热风入口（23），热风入口（23）连接设置于筛篮（4）底部的导风腔（24），从而在导风腔（24）内形成旋转热气流；

导风腔（24）的底部设置有收料料斗（22）。

2.根据权利要求1所述的烟叶的离心脱水干燥装置，其特征在于：所述导风腔（24）内沿圆周均布有多个螺旋状的叶片（26），热气流通过叶片（26）时能够产生旋转气流。

3.根据权利要求1所述的烟叶的离心脱水干燥装置，其特征在于：所述入料罩（1）为上大下小。

4.根据权利要求1所述的烟叶的离心脱水干燥装置，其特征在于：所述筛篮（4）由筛网（5）围合成为上小下大的锥形。

5.根据权利要求1或4所述的烟叶的离心脱水干燥装置，其特征在于：所述螺旋刮刀（6）的外缘为上小下大的锥形；螺旋刮刀（6）的外缘与筛篮（4）的内壁之间设有间隙；使螺旋刮刀（6）上下移动，能够调节螺旋刮刀（6）与筛篮（4）之间的间隙大小。

6.根据权利要求5所述的烟叶的离心脱水干燥装置，其特征在于：所述螺旋刮刀（6）为向下的螺旋形状。

7.根据权利要求1所述的烟叶的离心脱水干燥装置，其特征在于：所述转子轴（8）与中心轴（7）同轴设置。

8.根据权利要求1所述的烟叶的离心脱水干燥装置，其特征在于：所述布料锥（3）具有上小下大的锥形面。

9.根据权利要求1所述的烟叶的离心脱水干燥装置，其特征在于：所述筛篮主动齿轮（11）、筛篮从动齿轮（12）、刮刀主动齿轮（17）、刮刀从动齿轮（16）设置于齿轮箱（14）内，齿轮箱（14）通过管线连接油泵（18），油泵（18）用于向齿轮箱（14）内注油为各齿轮润滑。

10.一种采用权利要求1所述的烟叶的离心脱水干燥装置的干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，烟叶从入料罩（1）进入上盖（2），布料锥（3）的锥形面高速旋转，将烟叶甩入筛篮（4）与螺旋刮刀（6）之间的空间内；筛篮（4）和螺旋刮刀（6）分别以各自的转速旋转，使水和小的颗粒透过烟叶，穿过筛篮（4）的筛网（5），沿上盖（2）流入机座（9），并通过设在机座（9）下部的排水口（15）排出机体外；烟叶则保持在筛篮（4）的内侧；

第二步，由于筛篮（4）与螺旋刮刀（6）之间有转速差，螺旋刮刀（6）将烟叶从筛网（5）上不断地刮下，并将烟叶推送至筛篮（4）的底部；

第三步，热风从热风入口（23）进入导风腔（24），在导风腔（24）内形成旋转热气流，使经离心脱水后从筛篮（4）底部输出的烟叶干燥并松散开，并沿楔形的收料料斗（22）排出，水和烟叶达到分离，这一过程连续不断地进行。