CN206933304U - 一种烟草用料液分离脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟草用料液分离脱水装置，属于烟草加工技术领域。技术方案是：支架（1）上的料液分离机主体（2）与动力传动系统（3）匹配连接；所述料液分离机主体（2）内设有螺旋卸料装置（8）、脱水装置（7）和差速传动系统（9）；螺旋卸料装置（8）的转速小于脱水装置（7）的转速，烟叶中的液体通过出水口（14）排出；脱水后的烟叶通过排料口（16）排出。本实用新型的有益效果是：利用机械旋转产生的离心力用于浸水烟叶的固液分离，能连续入料与连续出料，适用于工业化生产，能连续运转，降低能耗；可以与风干烟物料系统组合运转，提高烟草品质；结构紧凑、噪音低、运转可靠、处理能力大。

Description

一种烟草用料液分离脱水装置

技术领域

本实用新型涉及一种烟草用料液分离脱水装置，属于烟草加工技术领域。

背景技术

烟叶脱水是整个卷烟生产过程中不可缺少的环节，为了保障整个脱水过程的正常进行，已有技术采用的方法是烘烤。烟叶烘烤是烤烟生产的关键技术，它既是烟叶田间农艺过程的结尾，又是烟叶人为加工过程的开始，具有承上启下并最终决定烟叶产量、质量和效益的重要作用。从本质上讲，烟叶烘烤是服务于烟叶生产的鲜活农产品初级加工，是保产保质措施。但是，已有技术的烘烤方法存在着能耗高、烘干效率低的弊端，就当前我国的烟叶生产现状而论，烘烤已明显影响着烟叶生产的进步和发展，已成为烟叶生产的瓶颈，亟待解决。为此，有人考虑改变烘烤方式，但是，如何保证连续运转和工业化生产成为有一个继续解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种烟草用料液分离脱水装置，实现烟草物料料液分离，连续运转，降低能耗，与风干烟物料系统组合运转，提高烟草品质，结构紧凑、噪音低、运转可靠、处理能力大，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种烟草用料液分离脱水装置，包含支架、料液分离机主体和动力传动系统，支架、料液分离机主体与动力传动系统匹配连接，设置在支架上；所述料液分离机主体内设有螺旋卸料装置、脱水装置和差速传动系统；料液分离机主体内的螺旋轴和空心轴均与地面垂直布置，螺旋轴位于空心轴内；差速传动系统包括低速齿轮副、副皮带轮、高速齿轮副和主轴，螺旋轴的下部与低速齿轮副连接，空心轴的下部与高速齿轮副连接，高速齿轮副位于低速齿轮副上方，低速齿轮副和高速齿轮副通过主轴共同连接副皮带轮，副皮带轮与动力传动系统连接；螺旋卸料装置安装在螺旋轴上部，脱水装置安装在空心轴上部，螺旋卸料装置位于脱水装置内；动力传动系统与低速齿轮副和高速齿轮副连接，低速齿轮副和高速齿轮副具有差速比，螺旋卸料装置在脱水装置内与脱水装置同时转动，螺旋卸料装置的转速小于脱水装置的转速；所述料液分离机主体设有上部外壳，其顶部设有入料口，入料口的中心位于螺旋轴和空心轴的轴线上，螺旋卸料装置和脱水装置置于上部外壳内，脱水装置底部设有集水槽，集水槽与上部外壳上的出水口连接；料液分离机主体设有下部集料斗，下部集料斗底部设有出料口。

所述螺旋卸料装置，在螺旋轴上设有螺旋布置的多个螺旋刮刀，多个螺旋刮刀的螺旋方向相同，多个螺旋刮刀整体呈上小下大的锥台形状；所述脱水装置上设置筛篮，筛篮为筒状锥台形状，套在锥台形状的多个螺旋刮刀外面，多个螺旋刮刀与筛篮不接触；所述筛篮通过筛篮架固定在空心轴上。

所述动力传动系统的主皮带轮通过联组三角V带连接副皮带轮，带动主轴上的低速齿轮副和高速齿轮副，低速齿轮副和高速齿轮副具有一定的差速比，实现螺旋卸料装置和脱水装置的差速传动。

本实用新型还设有润滑系统，润滑系统实现轴承及低速齿轮副和高速齿轮副的润滑；润滑系统选用润滑油均为食品级润滑油；润滑系统的油路上设有液体流量计和流量控制阀。

所述出料口与引风机连接，料液分离机主体产生负压；浸水烟叶由于重力、负压状态、以及螺旋卸料装置上螺旋刮刀的作用，连续向下移动。

所述料液分离机主体设有冲水装置；完成烟叶的脱水后，通过冲洗装置进行冲洗，冲洗液通过出料口由引风机吸出。

浸水烟叶通过入料口，进入螺旋卸料装置与脱水装置之间的空间内，也就是进入螺旋刮刀与筛篮之间的空间；由于引风机的作用，料液分离机主体产生负压；浸水烟叶由于重力、负压状态、以及螺旋卸料装置上螺旋刮刀的作用，连续向下移动； 设定差速传动系统的差速比，螺旋卸料装置的转速小于脱水装置的转速，螺旋卸料的刮刀推送烟叶作离心旋转并向下移动，烟叶中的液体通过脱水装置的筛篮，进入集水槽，通过出水口排出；脱水后的烟叶靠自重及负压的作用进入下部集料斗，通过排料口排出。

本实用新型的有益效果是：利用机械旋转产生的离心力用于浸水烟叶的固液分离，能连续入料与连续出料，适用于工业化生产，能连续运转，降低能耗；可以与风干烟物料系统组合运转，提高烟草品质；结构紧凑、噪音低、运转可靠、处理能力大。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例俯视示意图；

图3为本实用新型实施例润滑系统示意图；

图4为本实用新型实施例螺旋卸料装置示意图；

图5为本实用新型实施例螺旋卸料装置的螺旋刮刀俯视示意图；

图6为本实用新型实施例脱水装置结构示意图；

图中：支架1、料液分离机主体2、动力传动系统3，润滑系统4、入料口5、上部外壳6、脱水装置7、螺旋卸料装置8、差速传动系统9、下部集料斗10、冲水装置11、主皮带轮12、联组三角V带13、出水口14、集水槽15、出料口16、液体流量计17、流量控制阀18、螺旋刮刀19、螺旋轴20、低速齿轮副21、副皮带轮22、筛篮23、空心轴24、高速齿轮副25、筛篮架26。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

一种烟草用料液分离脱水装置，包含支架1、料液分离机主体2和动力传动系统3，支架1、料液分离机主体2与动力传动系统3匹配连接，设置在支架1上；所述料液分离机主体2内设有螺旋卸料装置8、脱水装置7和差速传动系统9；料液分离机主体2内的螺旋轴20和空心轴24均与地面垂直布置，螺旋轴20位于空心轴24内；差速传动系统9包括低速齿轮副21、副皮带轮22、高速齿轮副25和主轴，螺旋轴20的下部与低速齿轮副21连接，空心轴24的下部与高速齿轮副25连接，高速齿轮副25 位于低速齿轮副21上方，低速齿轮副21和高速齿轮副25通过主轴共同连接副皮带轮22，副皮带轮22与动力传动系统3连接；螺旋卸料装置8安装在螺旋轴20上部，脱水装置7安装在空心轴24上部，螺旋卸料装置8位于脱水装置7内；动力传动系统3与低速齿轮副21和高速齿轮副25连接，低速齿轮副21和高速齿轮副25具有差速比，螺旋卸料装置8在脱水装置7内与脱水装置7同时转动，螺旋卸料装置8的转速小于脱水装置7的转速；所述料液分离机主体2设有上部外壳6，其顶部设有入料口5，入料口5的中心位于螺旋轴20和空心轴24的轴线上，螺旋卸料装置8和脱水装置7置于上部外壳6内，脱水装置7底部设有集水槽15，集水槽15与上部外壳6上的出水口14连接；料液分离机主体2设有下部集料斗10，下部集料斗10底部设有出料口16。

所述螺旋卸料装置8，在螺旋轴20上设有螺旋布置的多个螺旋刮刀19，多个螺旋刮刀19的螺旋方向相同，多个螺旋刮刀19整体呈上小下大的锥台形状；所述脱水装置7上设置筛篮23，筛篮23为筒状锥台形状，套在锥台形状的多个螺旋刮刀19外面，多个螺旋刮刀19与筛篮23不接触；所述筛篮23通过筛篮架26固定在空心轴24上。

所述动力传动系统3的主皮带轮12通过联组三角V带13连接副皮带轮22，带动主轴上的低速齿轮副21和高速齿轮副25，低速齿轮副21和高速齿轮副25具有一定的差速比，实现螺旋卸料装置8和脱水装置7的差速传动。

所述出料口16与引风机连接，料液分离机主体2产生负压；浸水烟叶由于重力、负压状态、以及螺旋卸料装置上螺旋刮刀的作用，连续向下移动。

所述料液分离机主体2设有冲水装置11；完成烟叶的脱水后，通过冲洗装置11进行冲洗，冲洗液通过出料口由引风机吸出。

浸水烟叶通过入料口5，进入螺旋卸料装置8与脱水装置7之间的空间内，也就是进入螺旋刮刀19与筛篮23之间的空间；由于引风机的作用，料液分离机主体2产生负压；浸水烟叶由于重力、负压状态、以及螺旋卸料装置上螺旋刮刀的作用，连续向下移动； 设定差速传动系统9的差速比，螺旋卸料装置8的转速小于脱水装置7的转速，螺旋卸料的刮刀推送烟叶作离心旋转并向下移动，烟叶中的液体通过脱水装置的筛篮，进入集水槽15，通过出水口14排出；脱水后的烟叶靠自重及负压的作用进入下部集料斗10，通过排料口16排出。

参照附图3，本实用新型还设有润滑系统4，润滑系统4实现轴承及低速齿轮副21和高速齿轮副25的润滑；润滑系统选用润滑油均为食品级润滑油；润滑系统的油路上设有液体流量计17和流量控制阀18。润滑系统还设有压力表和油流指示器，并分别与轴承盖进油口、轴承杯进油口、喷油管进油口连接。

Claims (4)

1.一种烟草用料液分离脱水装置，其特征在于：包含支架（1）、料液分离机主体（2）和动力传动系统（3），支架（1）上的料液分离机主体（2）与动力传动系统（3）匹配连接；所述料液分离机主体（2）内设有螺旋卸料装置（8）、脱水装置（7）和差速传动系统（9）；料液分离机主体（2）内的螺旋轴（20）和空心轴（24）均与地面垂直布置，螺旋轴（20）位于空心轴（24）内；差速传动系统（9）包括低速齿轮副（21）、副皮带轮（22）、高速齿轮副（25）和主轴，螺旋轴（20）的下部与低速齿轮副（21）连接，空心轴（24）的下部与高速齿轮副（25）连接，高速齿轮副（25）位于低速齿轮副（21）上方，低速齿轮副（21）和高速齿轮副（25）通过主轴共同连接副皮带轮（22），副皮带轮（22）与动力传动系统（3）连接；螺旋卸料装置（8）安装在螺旋轴（20）上部，脱水装置（7）安装在空心轴（24）上部，螺旋卸料装置（8）位于脱水装置（7）内；动力传动系统（3）与低速齿轮副（21）和高速齿轮副（25）连接，低速齿轮副（21）和高速齿轮副（25）具有差速比，螺旋卸料装置（8）在脱水装置（7）内与脱水装置（7）同时转动，螺旋卸料装置（8）的转速小于脱水装置（7）的转速；所述料液分离机主体（2）设有上部外壳（6），其顶部设有入料口（5），入料口（5）的中心位于螺旋轴（20）和空心轴（24）的轴线上，螺旋卸料装置（8）和脱水装置（7）置于上部外壳（6）内，脱水装置（7）底部设有集水槽（15），集水槽（15）与上部外壳（6）上的出水口（14）连接；料液分离机主体（2）设有下部集料斗（10），下部集料斗（10）底部设有出料口（16）。

2.根据权利要求1所述的一种烟草用料液分离脱水装置，其特征在于：所述螺旋卸料装置（8），在螺旋轴（20）上设有螺旋布置的多个螺旋刮刀（19），多个螺旋刮刀（19）的螺旋方向相同，多个螺旋刮刀（19）整体呈上小下大的锥台形状；所述脱水装置（7）上设置筛篮（23），筛篮（23）为筒状锥台形状，套在锥台形状的多个螺旋刮刀（19）外面，多个螺旋刮刀（19）与筛篮（23）不接触；所述筛篮（23）通过筛篮架（26）固定在空心轴（24）上。

3.根据权利要求1或2所述的一种烟草用料液分离脱水装置，其特征在于：所述动力传动系统（3）的主皮带轮（12）通过联组三角V带（13）连接副皮带轮（22），带动主轴上的低速齿轮副（21）和高速齿轮副（25），低速齿轮副（21）和高速齿轮副（25）具有一定的差速比，实现螺旋卸料装置（8）和脱水装置（7）的差速传动。

4.根据权利要求3所述的一种烟草用料液分离脱水装置，其特征在于：所述出料口（16）与引风机连接。