CN201938337U - 烟叶干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的烟叶干燥装置，包括机体外壳，机体外壳的上部设有拔热排潮口和翻门进料口，机体外壳的下部设有进风口和出料口，机体外壳内设有筛网内胆，筛网内胆与传动变速器传动相连，筛网内胆上设有多个锁扣。本实用新型的烟叶干燥装置，结构简单，能利用余热来干燥烟叶，降低能耗节省成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干燥装置，特别涉及一种用于制丝生产制造过程中利用余热对烟叶湿料进行再处理以恢复其原有烟叶状态的烟叶干燥装置。
背景技术
在现有烟草加工生产线上，主要有以下四种干燥设备对物料进行烘干处理。
(1)微波干燥装置
微波具有很强的热效应和化学效应，在烟草工业中已得到了广泛的应用。微波干燥的工作原理：利用微波产生的交变电磁场的快速变化，使加热物质的极性分子随电磁场的极性变换而不停摆动，在摆动过程中，分子相互摩擦而生热；同时由于非极性分子的阻碍和干扰，从而产生了类似于摩擦的效应，使这一部分能量转换为热能，热能加热物料，使其温度迅速升高，使物料中的水分汽化，降低物料含水率，从而达到干燥的目的。但由于微波属于一种频率极高的电磁波，在使用过程中可能会发生电磁辐射和微波泄漏，对操作人员的健康安全造成潜在威胁。
(2)烘焙机
烘焙机的工作原理：借助蒸汽提供的热能，使烟叶周围的空气温度不断提高、湿度降低。当含有水分的烟叶与被加热的干燥、高温空气接触时，通过对流换热，使烟叶温度也随之升高，水分子获得能量后运动速度加快，促使内部水分向烟叶表面扩散。此时由于被加热的空气湿度较低，与烟叶表面的湿度产生差异，因此湿度较低的热空气不断地带走烟叶表面的水分，进而使得烟叶内部的水分不断汽化，致使烟叶水分逐渐逸出，干燥空气陆续补充以达到使叶片干燥的目的。但由于烟叶通常只能按照一定的厚度均匀地铺撒在网带上进入干燥区，所以该装置同时对烟叶加工烘焙的总量有一定控制，并且干燥处理的时间相对较长，对于烟叶不同水分的可调节性较差。目前使用的烘焙机的产量最小为1000kg/小时，用于湿叶干燥的总量每天不超过100公斤，使用烘焙机干燥湿叶能耗较大。
(3)烘丝机
烘丝机采用传导加对流的联合干燥法对烟(梗)丝进行干燥去湿，以传导加热为主，对流加热为辅，热源是水蒸气。加热水蒸气通过烘丝机供汽系统进入烘丝机筒体内的加热壁和加热片，将热量传递到加热壁和加热片上。烟(梗)丝由振动输送机喂入连续转动着的烘丝机筒体内，筒内加热壁和加热片直接与烟丝接触，将热量以传导的方式传递给湿烟丝。与此同时，热空气从出料端与烟丝逆流的方向进入筒内。热空气直接与烟丝接触，把热量以对流方式传给烟丝，以加强烟丝水分的汽化。烟丝从加热壁、加热片和热空气中吸收热量后，温度升高，水分在烟丝表面汽化，扩散至热气流中，热气流吸收水汽变成热湿空气，由烘丝机进料口底部的抽气排杂装置排出。烟丝在加热壁、加热片和热空气的作用下，随倾斜布置的筒体的转动而不断翻动，由烘丝机高端逐步下滑至出料端(低端)卸出。但烘丝机体积相对庞大，需要一定的占地空间，且能源消耗高，相对效率低，现制丝加工制造行业还无满足各技术参数要求的小型专业干燥设备。
(4)电烘箱
电烘箱的工作原理：它利用电阻丝加热空气，电子管自动控制温度，通过加热使水分蒸发，从而去除物质的水分。电烘箱具有操作简便，动作灵敏，控温准确，安全可靠，功效高等特点，但电烘箱为试验室设备，设备小，且需要人工将烟叶平摊，耗时耗工，不具备生产性使用。
上述四种干燥设备在不同方面都存在一定的缺陷，因此，缺乏一种低能耗特别适用于湿烟叶干燥装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种烟叶干燥装置，克服现有技术中的上述问题。
本实用新型的烟叶干燥装置，包括机体外壳，机体外壳的上部设有拔热排潮口和翻门进料口，机体外壳的下部设有进风口和出料口，机体外壳内设有筛网内胆，筛网内胆与传动变速器传动相连，筛网内胆上设有多个锁扣。
本实用新型所述筛网内胆的内壁上设有多条挡板。
本实用新型所述机体外壳由上、下壳构成，并上、下壳间通过密封垫片密封。
本实用新型所述进风口处设有带阀门的热风管和冷风管。
本实用新型所述热风管与烘梗机的出风口相连。
通过以上技术方案，本实用新型的烟叶干燥装置，对制丝生产过程中产生的湿叶进行再烘干处理，使干燥后的烟叶恢复其原有的物理特性予以利用，从而达到减少烟叶消耗浪费的目的；在设备的能源提供方面使用烘梗机生产结束后的余热热风，提高能源利用效率，优化能源使用结构，减少能源消耗浪费的目的，在保证工艺质量的基础上为企业的节能降本做出贡献。
附图说明
图1本实用新型烟叶干燥装置的正视图。
图2为本实用新型烟叶干燥装置的侧视图。
具体实施方式
如图1及图2所示，本实用新型的烟叶干燥装置，包括机体外壳10，机体外壳由上壳和下壳固定而成，上、下壳通过密封垫片4密封，机体外壳的下壳底部设有送风口12和出料口11，其上壳顶部设有拔热排潮口5，上壳上还设有翻门进料口7，在机体外壳内设有筛网内胆6，筛网内胆6固定在转轴14上，转轴14通过轴承座13安装在机体外壳上，转轴通过皮带轮与传动变速器9相连，筛网内胆6在传动变送器9的带动下转动，筛网内胆6上设有三排锁扣15，每排可以设置四个锁扣，通过打开锁扣15把湿烟叶放入筛网内胆6中，也通过打开锁扣把干烟叶从筛网内胆中取出，筛网内胆的内壁上还设有多条挡板8，该挡板8可使烟叶分散易于干燥。
送风口12处设有热风管2和冷风管1，热风管2与烘梗机的出风口相连，可以利用烘梗机的余热来干燥烟叶，并在热风管管口和冷风管管口分别设有阀门3，可以控制进入干燥装置的热风温度。
本实用新型烟叶干燥装置主要收集制丝生产线生产过程中产生的湿叶进行再烘干处理，使干燥后的烟叶恢复其原有的物理特性予以利用；在能耗方面，由于使用的是生产余热，只有电动机耗能。其工作原理如下：打开机体外壳上的翻门进料口7，将含水率在60％左右的湿烟叶投入不锈钢筛网内胆6中，将烘梗机中具有一定温度的热空气(余热)通过热风管2送入装置内，余热通过不锈钢筛网板上的网孔迅速渗透，并以热传导的方式传递给湿烟叶。筛网内胆6由传动变速器9带动皮带使其转动，从而能使湿烟叶与热空气充分接触换热，湿烟叶从热空气中吸收热量后，温度升高，水分在烟叶表面汽化，扩散至热气流中。在经过一段时间的干燥处理后，湿烟叶由原来互相粘连的团状，恢复到生产所需的烟叶状态(通常含水率在20％左右)。而产生的潮气则由烟叶干燥装置顶部的拔热排潮口5直接接入切丝切梗除尘器内进行处理。同时该装置还可以根据湿烟叶最终所需处理到相应状态，通过控制干燥时间的长短，实现对烟叶水分的精确控制。最后通过打开筛网内胆的锁扣把处理完毕的烟叶从出料口11放入积料、卸料斗内运出，而无论对何种烟叶进行加工，其所产生的灰料都为不可回用，这样就可以直接避免对其他种类烟叶处理造成影响。
以某烟厂生产为例，目前每天产生湿叶约100kg(60％的水分)，干燥后可回收烟叶(含水率在20％左右)约50kg，按烟叶原料30元/kg计算，每天可节省1500元，年节省烟叶35万余元，从而达到减少烟叶消耗浪费的目的。在能耗方面，由于使用的是生产余热，只有电动机耗能0.37kw，按每天使用2小时，每度电0.7元计算，每年使用成本约为200元。因此，本实用新型的烟叶干燥装置，既降低能耗又节省成本。
Claims (5)
1.一种烟叶干燥装置，其特征在于，包括机体外壳(10)，机体外壳的上部设有拔热排潮口(5)和翻门进料口(7)，机体外壳的下部设有进风口(12)和出料口(11)，机体外壳内设有筛网内胆(6)，筛网内胆与传动变速器(9)传动相连，筛网内胆(6)上设有多个锁扣(14)。
2.根据权利要求1所述的烟叶干燥装置，其特征在于，所述筛网内胆(6)的内壁上设有多条挡板(8)。
3.根据权利要求1所述的烟叶干燥装置，其特征在于，所述机体外壳由上、下壳构成，并上、下壳间通过密封垫片(4)密封。
4.根据权利要求1所述的烟叶干燥装置，其特征在于，所述进风口(12)处设有带阀门(3)的热风管(2)和冷风管(1)。
5.根据权利要求4所述的烟叶干燥装置，其特征在于，所述热风管(2)与烘梗机的出风口相连。
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