CN204482891U - 一种数控余热回收式茶叶成形提香机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及茶叶制作设备，具体是一种数控余热回收式茶叶成型提香机，包括机架以及设置在机架上的烘箱，在烘箱内设有转速可调的滚筒，滚筒内壁上设有利于茶叶翻转成型的导叶条，滚筒的一端为茶叶进出口另一端为排风口，滚筒的两端均通过支撑滚轮与机架连接，滚筒与烘箱之间夹层与热风炉的出风管连通，热风通过滚筒壁上的通风孔进入滚筒，所述滚筒由中间为网状小孔的圆筒和两端为圆弧形的端盖构成，由于独特的滚筒设计，使茶叶在成型的同时完成烘干工作，同时在不提高热风温度的情况下，茶叶烘干速度加快，有利于茶叶外观、内质的提高。本实用新型同时还设置了自动加料功能，实现全程自动控制，操作简便，茶叶成型好，茶香味高。
Description
技术领域
本实用新型涉及茶叶制作设备，具体是一种数控余热回收式茶叶成型提香机。
背景技术
烘干是茶叶加工的一道工序，也是几大关键工序之一，烘干的主要目的是散失茶叶水分、茶叶定型以及增加茶叶香气等，烘干的好坏，直接影响毛茶的品质。不同茶类烘干使用的干燥设备和方法均不一样。但不管制作何种茶类，采用哪种干燥设备和方法，温度是影响烘干质量的主要因素，温度是化学反应的条件，干燥过程中，热化作用占主导地位，它对茶叶品质的形成和发展起重要作用。干燥不仅仅是茶叶失水的过程、茶叶定型的过程，更是茶叶更多化学成分形成和良好的香气成分形成的关键过程。
茶叶的香气物质主要是在茶叶烘干和提香工艺中形成，正常品质的绿茶具有清香或熟栗香，火温高的茶叶具有甜香或焦糖香。茶叶烘干温度过高，易产生烟焦气味；温度过低，无法除尽茶叶的青草气。因此茶叶烘干过程中的温度控制稳定准确是良好香气形成的基础。
现在茶的大批量生产提香工艺主要采用的是链板式连续烘干机和烤箱式烘干机，其工作原理是通过热风进入烘箱内与茶叶接触渗透，经若干层烘板循环工作促使茶叶迅速脱水，达到茶叶干燥的目的。但以上两种机型茶叶在烘干的过程茶叶是静止的，热风穿过茶叶只起到烘干的作用，没有茶叶成型的过程，成型的过程还需要人工操作，其中烘干后的热空气直接排放到车间里，对工作环境的影响很大，而且这些散失掉的热量从能源的角度来说也是种巨大的浪费，热能被白白的浪费掉。现有技术中，有的茶叶烘干机上通过设置一个换热器，导入烘干使用过的热废气进行热交换，使得热风炉中的进风能提前预热，达到节能的目的，而且防止了热废气中携带的水分对烘干效果的影响。但是使用热交换器不能充分利用原有热空气的热量，因为空气流通较快，在实际使用中率热交换器的使用效率较低，节能效果不明显。
发明内容
本实用新型的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种数控余热回收式茶叶成型提香机，能使茶叶成型好，香气高，并且能源耗费低，减轻人工操作的劳动强度的同时生产加工效率得到有效提高。
本实用新型的技术方案为：一种数控余热回收式茶叶成型提香机，包括机架以及设置在机架上的烘箱，在烘箱内设有转速可调的滚筒，滚筒内壁上设有利于茶叶翻转成型的导叶条，滚筒的一端为茶叶进出口另一端为排风口，滚筒的两端均通过支撑滚轮与机架连接，滚筒与烘箱之间夹层与热风炉的出风管连通，热风通过滚筒壁上的通风孔进入滚筒，所述滚筒由中间为网状小孔的圆筒和两端为圆弧形的端盖构成，在滚筒转动的过程中，热风通过网状圆筒的小孔进入滚筒进行茶叶的烘干，茶叶在翻转烘干的同时与两端圆弧形的端盖挤压受力成型；所述排风口通过热风回收管道与热风炉的进气口连通，热风炉排出的热风通过滚筒后，再经排风口导入到热风炉中，从而完成余热的回收利用；所述数控茶叶成型提香机还包括有电子控制箱，以及实现茶叶的自动进出料工作的自动装料机构。
为了能对热风直接回收，在不同时间段调整回收热风的风量，所述排风口处设置有电子控制箱控制开关的风机，所述热风回收管道上设有排空口，所述排空口处设有调节排空风量的摆叶，所述摆叶通过摆动电机驱动，摆动电机与电子控制箱连接。通过实时调整热风量，可以有效解决初期热风含水量过大回收后不利于鲜叶烘干的问题。
为了能使茶叶的卷型更加紧细，所述转速可调的滚筒两端盖为圆弧形端盖，端盖的内侧设有导叶条，有利于茶叶的成型。两端盖为滚筒的成型区，滚筒的中间带有条形导叶条的网状滚筒壁为茶叶的烘干区，这样滚筒在转动的过程中，茶叶在成型区，和烘干区不断地进行翻转、揉搓交换，使烘干成型的茶叶质量更高。
为了能使本设备具有自动工作的功能，完成定量自主上料，所述自动装料机构包括固定在烘箱上方的称量框，称量框内设有皮带秤，皮带秤的一端设置有漏斗，漏斗的下方通过导向滑槽连接到滚筒的内部。
为了方便上料，所述称量框通过茶叶输送带送料，茶叶输送带的电机由电子控制箱控制驱动。
为了能充分利用热风，所述烘箱与滚筒之间设有两块隔板，所述隔板设置在滚筒的横截面过圆心的水平方向和垂直方向，两块隔板将滚筒与烘箱之间隔出热风缓存区，热风缓存区与热风炉的进气口连通。
为了保持烘箱温度，降低热量消耗，所述烘箱的内壁上设有保温层。
为了能提供自动控制操作，实现恒温烘干，所述电子控制箱内设有数控系统，所述数控系统控制连接送风风机、搅拌电机、抽风电机、称重系统以及上料电机。
所述控制系统的控制步骤包括：a控制系统先检测称量系中是否具有足量原料，并控制上料电机驱动上料传送带进行定量称量；b称量完成后通过自动装料机构送入滚筒中；c控制系统发出控制信号给搅拌电机及抽风电机进行烘干，并通过控制送风风机控制烘箱温度在100度至150度；d烘干0.5小时后进行提香工艺，即提高烘干温度至160度，上下不超10度，同时提高送风风机转速来提高送风量，保持5-10分钟；f完成后控制系统控制搅拌电机反向转动将茶叶送出。
本实用新型的有益效果可通过上述方案得出：通过热风回收，本技术方案的热利用效率得到大幅度提高，能源消耗大为降低，由于独特的滚筒设计，使茶叶在成型的同时完成烘干工作，同时在不提高热风温度的情况下，茶叶烘干速度加快，有利于茶叶外观、内质的提高。设置的余热回收通道循环利用高温热气中的热量，直接使用无需热交换，热能回收利用率高，节能效果非常显著，而且可以根据回收热气中的含水量，自动选择回收的热风量，即提高了热源利用率而且对茶叶的烘干效率和烘干质量不影响。由于在回收的热气中补充添加少量新的空气即可，热量保存量高。还可在在热风回收通道中设有干燥器，吸收多余的蒸汽，使得回收的热气完全满足茶叶的干燥提香需求。本实用新型同时还设置了自动加料功能，实现全程自动控制，操作简便，茶叶成型好，茶香味高。
由此可见，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A-A向结构示意图；
图3为烘箱的横截面的结构示意图；
图4为热风循环示意图。
具体实施方式：
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。
具体实施方式：如图1、2所示，一种数控余热回收式茶叶成型提香机，包括机架以及设置在机架1上的烘箱2，电子控制箱、自动装料机构等。烘箱的内壁上设有保温层。烘箱内部设有滚筒3，滚筒3的一端为茶叶进出口另一端为排风口，排风口处设置有电子控制箱控制开关的风机。排风口通过热风回收管道5与热风炉4的进气口连通，热风炉4排出的热风通过滚筒3后，再经排风口导入到热风炉4中回收利用。所述热风回收管道5上设有排空口6，所述排空口6处设有调节排空风量的摆叶7，所述摆叶7通过摆动电机驱动，摆动电机与电子控制箱连接。所述滚筒3的两端均通过支撑滚轮与机架1连接，滚筒3与烘箱2之间夹层与热风炉4的出风管5连通，滚筒3的侧壁上设有若干通风孔，滚筒内壁上设有茶叶翻转的导叶条，滚筒3的两端盖为圆弧形端盖，端盖的内侧设有导叶尺8。
如图3所示，所述烘箱2与滚筒3之间设有两块隔板，所述隔板设置在滚筒的横截面过圆心的水平方向和垂直方向，两块隔板将滚筒与烘箱之间隔出热风缓存区，热风缓存区与热风炉的出气口连通。
自动装料机构包括固定在烘箱2上方的称量框9，称量框9内设有皮带秤10，皮带秤10的一端设置有漏斗11，漏斗11的下方通过导向滑槽连接到滚筒2的内部。所述称量框9通过茶叶输送带12送料，茶叶输送带12的电机由电子控制箱控制驱动。
所述控制系统的控制步骤包括：a控制系统先检测称量系中是否具有足量原料，并控制上料电机驱动上料传送带进行定量称量；b称量完成后通过自动装料机构送入滚筒中；c控制系统发出控制信号给搅拌电机及抽风电机进行烘干，并通过控制送风风机控制烘箱温度在110度；d烘干0.5小时后进行提香工艺，即提高烘干温度至160度、提高送风风机转速来提高送风量，保持10分钟；f完成后控制系统控制搅拌电机反向转动将茶叶送出。
上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种数控余热回收式茶叶成型提香机，包括机架以及设置在机架上的烘箱，在烘箱内设有转速可调的滚筒，滚筒内壁上设有利于茶叶翻转成型的导叶条，滚筒的一端为茶叶进出口另一端为排风口，滚筒的两端均通过支撑滚轮与机架连接，滚筒与烘箱之间夹层与热风炉的出风管连通，热风通过滚筒壁上的通风孔进入滚筒，其特征在于：所述滚筒由中间为网状小孔的圆筒和两端为圆弧形的端盖构成，在滚筒转动的过程中，热风通过网状圆筒的小孔进入滚筒进行茶叶的烘干，茶叶在翻转烘干的同时与两端圆弧形的端盖挤压受力成型；所述排风口通过热风回收管道与热风炉的进气口连通，热风炉排出的热风通过滚筒后，再经排风口导入到热风炉中，从而完成余热的回收利用；所述数控茶叶成型提香机还包括有电子控制箱，以及实现茶叶的自动进出料工作的自动装料机构。
2.如权利要求1所述的数控余热回收式茶叶成型提香机，其特征在于：所述排风口处设置有电子控制箱控制开关的风机，所述热风回收管道上设有排空口，所述排空口处设有调节排空风量的摆叶，所述摆叶通过摆动电机驱动，摆动电机与电子控制箱连接。
3.如权利要求1所述的数控余热回收式茶叶成型提香机，其特征在于：所述滚筒的两端盖为圆弧形端盖，即为茶叶的成型区；滚筒的中间带有条形导叶条的网状滚筒壁为茶叶的烘干区。
4.如权利要求1所述的数控余热回收式茶叶成型提香机，其特征在于：所述自动装料机构包括固定在烘箱上方的称量框，称量框内设有皮带秤，皮带秤的一端设置有漏斗，漏斗的下方通过导向滑槽连接到烘箱的内部。
5.如权利要求4所述的数控余热回收式茶叶成型提香机，其特征在于：所述称量框通过茶叶输送带送料，茶叶输送带的电机由电子控制箱控制驱动。
6.如权利要求1所述的数控余热回收式茶叶成型提香机，其特征在于：所述烘箱与滚筒之间设有两块隔板，所述隔板设置在滚筒的横截面过圆心的水平方向和垂直方向，两块隔板将滚筒与烘箱之间隔出热风缓存区，热风缓存区与热风炉的进气口连通。
7.如权利要求1所述的数控余热回收式茶叶成型提香机，其特征在于：所述烘箱的内壁上设有保温层。
8.如权利要求1所述的数控余热回收式茶叶成型提香机，其特征在于：所述电子控制箱内设有数控系统，所述数控系统控制连接送风风机、搅拌电机、抽风电机、称重系统以及上料电机。
9.如权利要求8所述的数控余热回收式茶叶成型提香机，其特征在于：所述控制系统的控制步骤包括：a控制系统先检测称量系中是否具有足量原料，并控制上料电机驱动上料传送带进行定量称量；b称量完成后通过自动装料机构送入滚筒中；c控制系统发出控制信号给搅拌电机及抽风电机进行烘干，并通过控制送风风机控制烘箱温度在100度至150度；d烘干0.5小时后进行提香工艺，即提高烘干温度至150-170度、提高送风风机转速来提高送风量，保持5-10分钟；f完成后控制系统控制搅拌电机反向转动将茶叶送出。
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