CN204259729U - 串联加热型逆流式粮食烘干机 - Google Patents

Abstract

串联加热型逆流式粮食烘干机，包括干燥塔、斗式提升机、皮带输送机、进料仓；干燥塔底部设有皮带输送机，干燥塔顶部设有进料仓，干燥塔一侧设有斗式提升机，斗式提升机底部对应皮带输送机的输出端，斗式提升机顶部连接进料仓。进料仓下方安装有给料机，给料机下方设有布料器，布料器位于干燥塔内顶端，干燥塔连接引风机。所述进料仓内设有多层排粮机构、多个加热装置，干燥塔的底部设有放料机构。本实用新型一种串联加热型逆流式粮食烘干机，克服了传统逆流粮食烘干机越向上热风温度越低，对低温潮湿的谷物的烘干效果越差、生产效率较低的缺点。热效率较高、粮食水分各温度比较均匀；烘后粮食的品质好、爆腰率低、提高了干燥粮食的产量。

Description

串联加热型逆流式粮食烘干机

技术领域

本发明涉及一种粮食烘干机，特别是一种串联加热型逆流式粮食烘干机。

背景技术

现有的逆流式谷物干燥机中，热风和谷物的流动方向相反，最热的空气首先与最干的粮食接触，粮食的温度接近热风温度，越向上热风温度越低，对低温潮湿的谷物的烘干效果越差，生产效率较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种串联加热型逆流式粮食烘干机，克服了传统逆流粮食烘干机越向上热风温度越低，对低温潮湿的谷物的烘干效果越差、生产效率较低的缺点。热效率较高、粮食水分各温度比较均匀；烘后粮食的品质好、爆腰率低、提高了干燥粮食的产量。

本发明采取的技术方案为：

串联加热型逆流式粮食烘干机，包括干燥塔、斗式提升机、皮带输送机、进料仓；干燥塔底部设有皮带输送机，干燥塔顶部设有进料仓，干燥塔一侧设有斗式提升机，斗式提升机底部对应皮带输送机的输出端，斗式提升机顶部连接进料仓。进料仓下方安装有给料机，给料机下方设有布料器，布料器位于干燥塔内顶端，干燥塔连接引风机。所述干燥塔内设有多层结构式的加热装置，干燥塔的底部设有排粮机构。

所述进料仓设有第一料位检测装置；所述干燥塔设有第二料位检测装置。

所述加热装置为换热器，换热器连接锅炉。

所述加热装置设有第一温度检测装置。

所述排粮机构设有第二温度检测装置、湿度检测装置。

一种逆流式粮食烘干方法，包括以下步骤：

步骤1：斗式提升机将待干燥的粮食送至进料仓，程序控制给料机运行，以保持设定料位。

步骤2：由布料器将粮食均匀的散布在干燥塔内，同时引风机按进料程序低风量运行对粮食进行除杂，当干燥塔第一料位检测装置检测到信号：谷物加到满仓后，停止进料，同时引风机改为按烘干程序大风量运行。

步骤3：干燥气体由铺有粮食的多孔排粮机构进入，经加热装置后，变成热介质同时对粮食加热，加热装置自动控制到设定第一阶段除湿温度。

步骤4：热风由干燥塔的底部经多次加热后，对谷物进行蒸发带走水分，随着热空气的上升，最后被引风机从粮层上方抽出。

步骤5：铺有粮食的多孔排粮机构上的湿度检测装置优先级都达到循环湿度值时，放料机构开启。

步骤6：粮食从皮带输送机上返回斗式提升机，再至进料仓，然后由布料器均匀的散布在干燥塔内进行循环，同时进行谷物舒缓。

步骤7：当循环结束后，将加热装置供热通过程序自动控制到设定第二阶段除湿温度，对谷物进行蒸发干燥。

一种逆流式粮食烘干方法，反复进行步骤1~7，直到湿度检测装置优先级都达到设定值，表明粮食水分含水率达到干燥要求，则然后将加热装置温度自动调整，开启引风机，对干燥合格后的粮食进行预降温。

本发明一种串联加热型逆流式粮食烘干机，技术效果如下：

1）、改善原来传统逆流式粮食干燥机温度下高上低的缺点，使容积内加热温度从下到上一致，由于此干燥机的每层干燥加热装置温度可调整，所以在实际干燥时可以调整干燥介质温度控制粮食自身的温度低于43℃，避免粮食因为过热而爆腰的现象。

2）、同时采用大风量引风机抽走废气，干燥后的谷物含水率比较均匀。克服了传统逆流粮食烘干机越向上热风温度越低，对低温潮湿的粮食的烘干效果越差，生产效率较低的缺点，提高了干燥粮食的产量。

3）、热效率较高：由于逆流式干燥机排出的废气总是接近饱和，即充分利用了热风的潜热和干燥能力。

4）、对粮食的含杂率要求不高，布料器具有除杂作用；杂质经过布料器进入收集器排出。

5）、设备比同样产量的体积小一倍，配套投资少，既适合农村、农户的小生产规模，又能满足加工大户的需要，

6）、平床上谷层厚度不受限制，既可连续干燥，也可批量处理。

附图说明

图1为发明粮食烘干机结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，串联加热型逆流式粮食烘干机，包括干燥塔1、斗式提升机2、皮带输送机3、进料仓4。干燥塔1底部设有皮带输送机3，干燥塔1顶部设有进料仓4，干燥塔1一侧设有斗式提升机2，斗式提升机2底部对应皮带输送机3的输出端，斗式提升机2顶部连接进料仓4。进料仓4下方安装有给料机5，给料机5下方设有布料器6，布料器6位于干燥塔1内顶端，干燥塔1连接引风机7，引风机7连接收集器17，收集器17连接除尘管道。

所述干燥塔1内设有多层结构式的加热装置9，干燥塔1的底部设有排粮机构8。排粮机构包括放料孔板、驱动电机和接近开关。

所述进料仓4设有第一料位检测装置11；所述干燥塔1设有第二料位检测装置12，第二料位检测装置12用于干燥塔1的上料位检测。第一料位检测装置11、第二料位检测装置12采用光电开关。

所述加热装置9为换热器，换热器弯制成多层结构,构成串联型。换热器连接锅炉13。所述加热装置9设有第一温度检测装置14。所述排粮机构8设有第二温度检测装置15、湿度检测装置16。第二温度检测装置15采温度传感器，湿度检测装置16采用湿度传感器。

第一料位检测装置11、第二料位检测装置12、第一温度检测装置14、第二温度检测装置15、湿度检测装置16均连接到主控柜。主控柜连接斗式提升机2、皮带输送机3、给料机5、放料机构10、加热装置9。

实施步骤：

烘干的粮食以谷物为例，斗式提升机2将待干燥的谷物送至进料仓4，程序控制给料机5运行，第一料位检测装置11监测谷料厚度，以保持设定料位。然后由布料器6均匀的散布在干燥塔1内，同时引风机7按进料程序低风量运行对谷物进行除杂，当干燥塔1的上料位检测到信号即谷物加到满仓后停止进料，同时引风机7改为按烘干程序大风量运行，干燥气体由铺有粮食的多孔排粮机构8进入，排粮机构8由多条扁铁焊接成栅格状。

经加热装置9后变成热介质同时对谷物加热，加热装置9由热水炉供热，通过程序自动控制到设定第一阶段除湿温度：55℃，热风由干燥塔1的底部经多次加热后，对谷物进行蒸发带走水分。随着热空气的上升，最后被引风机7从粮层上方抽出。

铺有谷物的多孔排粮机构8上的湿度检测装置16优先级都达到循环湿度值时，（湿度：16~18%）放料机构10开启，谷物从皮带输送机3上返回斗式提升机2再至进料仓4，然后由布料器6均匀的散布在干燥塔1内进行循环，同时进行谷物舒缓。

当循环结束后，将加热装置9由热水炉供热，通过程序自动控制到设定第二阶段除湿温度：43℃，对谷物进行蒸发干燥。如此反复上述步骤，直到湿度检测装置16优先级都达到设定值：湿度：12%左右。表明谷物水分含水率达到干燥要求，则然后将加热装置9的温度自动调整到25℃，用大风量引风机抽10分钟，对干燥合格后的粮食进行预降温。防止室温过低时，使干燥合格后的粮食降温过快而造成从而爆腰的现象，（特别是东北地区），同时在排出的过程中达到舒缓的作用。

Claims (5)

1.串联加热型逆流式粮食烘干机，包括干燥塔（1）、斗式提升机（2）、皮带输送机（3）、进料仓（4）；干燥塔（1）底部设有皮带输送机（3），干燥塔（1）顶部设有进料仓（4），干燥塔（1）一侧设有斗式提升机（2），斗式提升机（2）底部对应皮带输送机（3）的输出端，斗式提升机（2）顶部连接进料仓（4）；其特征在于，进料仓（4）下方安装有给料机（5），给料机（5）下方设有布料器（6），布料器（6）位于干燥塔（1）内顶端，干燥塔（1）连接引风机（7）；所述干燥塔（1）内设有多层结构式的加热装置（9），干燥塔（1）的底部设有排粮机构（8）。

2.根据权利要求1所述串联加热型逆流式粮食烘干机，其特征在于，所述进料仓（4）设有第一料位检测装置（11）；所述干燥塔（1）设有第二料位检测装置（12）。

3.根据权利要求1所述串联加热型逆流式粮食烘干机，其特征在于，所述加热装置（9）为换热器，换热器连接锅炉（13）。

4.根据权利要求1或3所述串联加热型逆流式粮食烘干机，其特征在于，所述加热装置（9）设有第一温度检测装置（14）。

5.根据权利要求1所述串联加热型逆流式粮食烘干机，其特征在于，所述干燥塔（1）设有第二温度检测装置（15）、湿度检测装置（16）。