CN103392795A - 一种干燥装置及干燥方法 - Google Patents

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Abstract

一种花生干燥装置及花生干燥方法，花生干燥装置的提升机（1）与干燥室（2）连接，干燥室（2）内设有传送带（3），热泵除湿系统（4）由蒸发器（8）和冷凝器（9）组成，蒸发器（8）与冷凝器（9）通过循环风管（7）连接，热泵除湿系统（4）、主风机（5）和干燥室（2）之间依次通过循环风管（7）串联连接，干燥室（2）下端设有排料口（10）和分风盒（6）。本发明针对现有花生干燥方法中存在的问题，在逆流干燥的基础上，采用热泵-间歇式干燥工艺，用于花生干燥。这样可以达到花生的干燥时间短、节能和保持品质的效果。

Description

一种干燥装置及干燥方法
技术领域
本发明涉及一种干燥装置及干燥方法，特别是涉及一种节能高效的花生干燥方法。
背景技术
花生是我国重要的油料作物和经济作物，又是大宗的出口商品，在国民经济中占有重要地位。花生在收获后需要及时干燥，干燥是花生产后加工的重要环节之一，是保证花生品质与防止霉变的必要手段，并且合理的干燥工艺对花生品质的影响很大。
目前，我国花生干燥仍以人工翻晒为主，人工翻晒受场地、天气等环境因素影响较大，且其干燥周期长，干燥状态不稳定，晒场资源需求巨大，易受污染，且对天气状况依赖较大等原因，已逐渐不能满足我国花生产业的发展需求。此外，随着花生收获、摘果机械化进程快速推进，花生收获日趋集中，而晒场资源已越显不足，为此我国个别地区开始使用机械方式干燥花生，但干燥机械多为兼用干燥机械，没有配套的控制程序，无法对花生干燥速率、所需干燥时间进行科学控制，易出现干燥不均匀，或干燥过度及干燥不充分的情况，难以保证花生的干燥品质。因此，研发满足我国当前实际生产需求的高效、节能、优质的花生快速干燥技术与方法已成为我国花生产业发展亟待解决的任务。
发明内容
本发明的目的是，针对现有花生干燥方法中存在的问题，提供一种高效、节能、接近自然的花生干燥方法。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术手段是，提供一种干燥装置，提升机（1）与干燥室（2）连接，干燥室（2）内设有传送带（3），热泵除湿系统（4）由蒸发器（8）和冷凝器（9）组成，蒸发器（8）与冷凝器（9）通过循环风管（7）连接，热泵除湿系统（4）、主风机（5）和干燥室（2）之间依次通过循环风管（7）串联连接，干燥室（2）下端设有排料口（10）和分风盒（6）。
利用上述干燥装置的花生干燥方法为，启动提升机（1）将花生输送到干燥室（2）内，使花生均布于传送带（3）上，同时通过热泵除湿系统（4）产生的干热空气在主风机（5）的吸引下沿着分风盒（6）流动，然后自下而上均匀地通过待干燥的花生，干燥室（2）上端流出的湿热空气经循环风道（7）流至热泵除湿系统（4）中的蒸发器（8）中冷却除湿，后再经过冷凝器（9）加热后变成干热空气。
上述干燥方法中，干燥室（2）中的空气的温度范围30-65℃。
在上述干燥方法中，可以通过控制传送带（3）的速度，使干燥室内的花生只经历预热和恒速干燥阶段。
上述恒速干燥阶段可以是循环多次的。
所述的传送带可以是网孔传送带。
利用上述干燥方法干燥的物品还可以是水稻、小麦、玉米、大豆及水分含量在50%以下的瓜果蔬菜。
热泵干燥技术的干燥能耗和成本低，热泵的制热效率高达350～600%；与蒸汽加热相比，干燥能耗低65%，干燥成本低55%，是一种热效率高节能温和的干燥方式，接近自然干燥。表面水分的蒸发速度与内部向表面迁移速度比较接近，保证被干物品的质量好，产品等级高。
本发明的有益效果是，在逆流干燥的基础上，采用热泵-间歇式干燥工艺，用于花生干燥，由于花生运行方式由上而下，干热空气流动方向由下而上，温度高、湿度低的干燥介质最先接触温度高、水分小的花生，温度低、湿度高的干燥介质则接触温度低、水分大的物料，符合脱水的湿度梯度原理和换热效率原理，利于提高干燥速率，减少对物料营养物质的破坏，保证干燥制品品质，提高换热效率，节约能源。
附图说明
附图1是本发明干燥花生装置的系统流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不限于此。
如图1所示，花生的干燥过程：首先接通电源，当室温为25℃时，设定工作温度45℃，湿花生水分45-50%，启动提升机1将花生输送进干燥室2内，并均布于翻板式网孔传送带3上，网孔传送带3自上而下以0.25m/min速度运转（传送带为无级调速电机，可以根据花生果粒大小及含水率的不同相应调节速度）；同时，启动热泵除湿系统4，进行循环除湿干燥，干燥室2内的湿热空气经循环风道7进入热泵除湿系统4中的蒸发器8冷却除湿，后再经过冷凝器9加热后变为干热空气，干热空气在主风机5的吸引下沿着分风盒6流动，然后自下而上均匀地通过干燥室2，干燥吸收花生的水分，根据测定的花生干燥曲线，设置网孔传送带3速度，使花生完成恒速干燥阶段时通过排料口10被排出，被排出的花生存放在保温箱中进行匀湿，花生匀湿后，再由提升机1输送进入干燥装置进行二次干燥，如此循环，并且每进入一次循环都根据不同的水分干燥曲线设置不同的干燥工艺参数，由电脑控制完成，最大限度的提高干燥效率，直至花生的水分含量降至10%以下，完成整个干燥过程。此干燥方法比目前常规热风干燥节能50%以上，干燥效率高，每批直接干燥时间＜12h。
本发明不仅可以用于花生的干燥处理，也可以用于水稻、小麦、玉米、大豆及水分含量在50%以下的瓜果蔬菜的干燥处理。

Claims (8)

1.一种干燥装置，其特征在于，提升机（1）与干燥室（2）连接，干燥室（2）内设有传送带（3），热泵除湿系统（4）由蒸发器（8）和冷凝器（9）组成，蒸发器（8）与冷凝器（9）通过循环风管（7）连接，热泵除湿系统（4）、主风机（5）和干燥室（2）之间依次通过循环风管（7）串联连接，干燥室（2）下端设有排料口（10）和分风盒（6）。
2.一种利用权利要求1所述的干燥装置的干燥方法，其特征在于，启动提升机（1）将要干燥的物品输送到干燥室（2）内，并使其均布于传送带（3）上，同时通过热泵除湿系统（4）产生的干热空气在主风机（5）的吸引下沿着分风盒（6）流动，然后自下而上均匀地通过待干燥的物品，干燥室（2）上端流出的湿热空气经循环风道（7）流至热泵除湿系统（4）中的蒸发器（8）中冷却除湿，后再经过冷凝器（9）加热后变成干热空气。
3.如权利要求2所述的一种干燥方法，其特征在于，干燥室（2）中的空气的温度范围30-65℃。
4.如权利要求2所述的一种干燥方法，其特征在于，干燥室（2）的干燥工艺参数根据要干燥物品的的干燥曲线相应确定，由电脑控制完成。
5.如权利要求2所述的一种干燥方法，其特征在于，通过控制传送带（3）的速度，使干燥室内的物品只经历预热和恒速干燥阶段。
6.如权利要求5所述的一种干燥方法，其特征在于，所述恒速干燥阶段是循环多次的。
7.如权利要求2所述的一种干燥方法，其特征在于，所述传送带为网孔传送带。
8.如权利要求2所述的一种干燥方法，其特征在于，利用其干燥的物品是花生、水稻、小麦、玉米、大豆及水分含量在50%以下的瓜果蔬菜中的任意一种。
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