CN202853296U - 一种隧道式热风、微波、远红外组合干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种果蔬组合干燥设备，特别是一种隧道式热风、微波、远红外组合干燥机。该设备由进料换向框架、抑制器、传送带、加热器、分流器、鼓风机、干燥腔体、微波磁控管、屏蔽罩、远红外加热管、排湿罩、排湿风机、PLC控制面板、调速机传动框等组成。加热器、鼓风机和分流器位于干燥腔体的下端，热风由加热器和鼓风机产生后，通过分流器在干燥腔体内由下而上运动。微波磁控管位于干燥腔体内侧面，其工作时产生的微波辐射可直接作用于物料。远红外加热管位于干燥腔体内平行于物料传送带的上方，且置于屏蔽罩内，其工作时产生的远红外辐射可穿过屏蔽罩，作用于传送带上的物料。排湿罩和排湿风机位于干燥腔体的顶部，物料干燥后产生的水蒸气由此排出。PLC控制面板可以对传送带传输速率和方向、热风温度和风速、微波功率、加热时间和远红外温度等参数进行设置。本实用新型用于果蔬干燥加工，可根据不同品种果蔬的干燥特性，选择合适的组合干燥方式(热风-微波组合干燥、热风-远红外组合干燥、微波-远红外组合干燥等)，并进行相应参数设置，大大提高了设备的灵活性和对果蔬品种的适应性，同时显著降低能耗，提高产品品质。

Description

一种隧道式热风、微波、远红外组合干燥机

技术领域

本实用新型涉及一种果蔬组合干燥设备，特别是一种隧道式热风、微波、远红外组合干燥机。

背景技术

我国是果品蔬菜生产大国，据有关资料统计，2007年的果品总产量已接近9000万t，蔬菜总产量突破6.5亿t，果蔬总产值超过5000亿元，已成为世界上最大的果蔬原料生产国。果蔬产业已经成为我国促进区域特色农业发展、提高农业效益、增加农民收入、拉动食品产业发展、在国际市场具有明显比较优势和巨大发展潜力的重要行业。果蔬干燥是果蔬加工最基本的方法之一，目的是降低其含水率，使微生物不能利用，同时也使果蔬所含酶的活动受到抑制，从而使干制品得以保存。传统干燥方法由于能耗高，且容易使果蔬品质发生不良变化，已经不能适应当前市场需求。组合干燥作为一种新的干燥方式，可以达到单一干燥所不能达到的目的，其定义是：把两种或两种形式以上的干燥方法组合起来，利用各种干燥方式的优点，在不同干燥阶段采用不同的干燥方法，分别以蒸发或升华等方式除去大部分游离水和胶体结合水。除了显著的节能效果外，组合干燥还可最大限度地保留脱水食品的色香味、维生素以及生理活性成分，因此已受到国内外学者、企业界的广泛关注。

目前已有组合型果蔬干燥机的相关专利和产品报道。中国专利CN 200610019533.X公开了一种脱水蔬菜热泵、热风联合干燥装置，由干燥室、膨胀阀、进风风门、蒸发器、冷凝器、冷凝风机、压缩机、循环风机构成。冷凝器与干燥室间经一循环风机通过管道相连，干燥室通过管道经风门与蒸发器相连，蒸发器与冷凝器间设置控制用膨胀阀，冷凝器上配置冷凝风机，压缩机进出口与蒸发器和冷凝器相通。干燥室与循环风机间增设辅助加热器。还设置有支路管道和旁路管道。中国专利CN 200820163242.2公开了一种连续式微波热风联合干燥设备，包括提料装置、下料斗辅料器、上层输送带、下层输送带、微波箱体、排湿装置、热风装置，上层输送带和下层输送带平行设置的微波箱体内，微波箱体内设有微波管，提料装置的出料口设置在下料斗辅料器的上方，下料斗辅料器位于上层输送带的上料端上方，上层输送带的出料端设有导料板，导料板位于下层输送带的上料端上方，排湿装置设置在微波箱体的顶部，热风装置设置在微波箱体的底部。中国专利CN201020674396.5公开了一种微波热风联合干燥设备，包括微波干燥腔和热风干燥腔，输送机构贯穿于微波干燥腔和热风干燥腔，微波干燥腔与热风干燥腔之间通过微波抑制器链接。热风干燥腔体设有热风发生及循环装置和热风风量调节装置，热风干燥腔体还通过设置在其外部的排湿管与外界连通。然而，本实用新型与上述专利相比具有显著不同，上述专利的组合干燥方式有限，果蔬品种适应性较差，本实用新型首次实现热风、微波、远红外三种干燥方式组合于一台机器，大大提高了对果蔬品种的适应性。同时，本实用新型引入PLC控制技术，实现了数字化控制，提升了设备的操控灵活性。目前，尚未有关于隧道式热风、微波、远红外组合干燥机的相关实用新型报道。

发明内容

技术问题

本实用新型的目的在于提供一种果蔬隧道式热风、微波、远红外组合干燥机，该机的干燥方式可根据不同物料需要进行多样化组合，干燥工艺可调可控性好、干燥对象适应性强。同时，该机首次实现热风、微波、远红外三种干燥方式组合于一体，通过合理布局与组配，以及添加屏蔽装置等，避免了三种干燥方式间的负面干扰。

技术方案

一种隧道式热风、微波、远红外组合干燥机，由进料换向框架(1)、桥身(2)、抑制器(3)、桥身支架(4)、传送带(5)、热风干燥系统、微波/远红外干燥系统、PLC控制面板(15)、调速机传动框(16)等组成。其特征在于热风干燥系统位于桥身(2)的底部，并与干燥腔体(7)相连接；排湿罩(8)位于干燥腔体(7)的顶部；PLC控制面板(15)位于桥身(2)上方，与干燥腔体(7)并列相连接。热风由加热器(6)和鼓风机(9)产生后，通过分流器(10)在干燥腔体(7)内由下而上运动。

所述的一种隧道式热风、微波、远红外组合干燥机，其特征在于，所述的热风干燥系统是由加热器(6)、鼓风机(9)、分流器(10)组成。加热器(6)、鼓风机(9)和分流器(10)位于干燥腔体(7)的下端，热风由加热器(6)和鼓风机(9)产生后，通过分流器(10)在干燥腔体(7)内由下而上运动。

所述的一种隧道式热风、微波、远红外组合干燥机，其特征在于，所述的远红外/微波干燥系统是由微波磁控管(11)、远红外加热管(14)、屏蔽罩(13)、传送带(5)、干燥腔体(7)等组成。所述微波磁控管(11)位于干燥腔体(7)内的侧面，其工作时产生的微波可直接作用于传送带(5)上的物料。所述远红外加热管(14)置于屏蔽罩(13)内，防止微波磁控管(11)工作时产生的微波对其造成损坏。

所述的一种隧道式热风、微波、远红外组合干燥机，其特征在于，所述的排湿系统是由排湿罩(8)和排湿风机(12)组成，位于干燥腔体(7)的顶部。所述的PLC控制面板(15)，通过引入PLC控制技术，完成电路连接，可以数字化控制传送带(5)、加热器(6)、鼓风机(9)、微波磁控管(11)、远红外加热管(14)等部件，并可对传送带传输速率和方向、热风温度和风速、微波功率、加热时间和远红外温度等参数进行相关设置。

有益效果

本实用新型涉及一种果蔬组合干燥设备，特别是一种隧道式热风、微波、远红外组合干燥机。热风干燥系统位于干燥腔体的下端，热风由加热器和鼓风机产生后，通过分流器在干燥腔体内由下而上运动，垂直穿透传送带上的物料层，既提高了物料与热空气交换的相对速度，又增大了物料与热空气的接触面积，提高热风对物料加热的均匀性；微波干燥系统和远红外干燥系统经过合理布局与组配，共置于一个干燥腔体内，其与热风干燥系统同作用于一条传送带上的物料，从而避免了分段式组合干燥过程中，物料需要在不同干燥设备间转移的弊端，提高了生产效率，减小了物料被污染的几率；将PLC控制技术引入本实用新型，通过PLC控制面板，可以对传送带传输速率和方向、热风温度和风速、微波功率、加热时间和远红外温度等参数进行设置，大大提高了设备操控可控性。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-进料换向框架，2-桥身，3-抑制器，4-桥身支架，5-传送带，6-加热器，7-干燥腔体，8-排湿罩，9-鼓风机，10-分流器，11-微波磁控管，12-排湿风机，13-屏蔽罩，14-远红外加热管，15-PLC控制面板，16-调速机传动框

具体实施方式：

如图1所示，一种隧道式热风、微波、远红外组合干燥机，由进料换向框架1、桥身2、抑制器3、桥身支架4、传送带5、热风干燥系统、微波/远红外干燥系统、排湿系统、PLC控制面板15、调速机传动框16等组成。加热器6、鼓风机9和分流器10位于桥身2的底部，并与干燥腔体7相连接，热风由加热器6和鼓风机9产生后，通过分流器10在干燥腔体7内由下而上运动；微波磁控管11位于干燥腔体7内的侧面，其工作时产生的微波辐射可直接作用于传送带5上的物料；远红外加热管14位于平行于物料传送带5的上方，置于屏蔽罩13内，其工作时产生的远红外辐射可以穿透屏蔽罩，作用于传送带5上的物料；排湿罩8和排湿风机12位于干燥腔体7的顶部；PLC控制面板15位于桥身2上方，与干燥腔体7并列相连接，其通过引入PLC控制技术，完成电路连接，可以数字化控制传送带5、加热器6、鼓风机9、微波磁控管11、远红外加热管14等部件，并可对传送带传输速率和方向、热风温度和风速、微波功率、加热时间和远红外温度等参数进行相关设置。

本实用新型工作时，均通过PLC控制面板进行操作。首先选择合适的组合干燥模式，如热风-微波组合干燥，热风-远红外组合干燥，或微波-远红外组合干燥等，然后进行相关工艺参数设置。

以热风-微波组合干燥胡萝卜为例：将胡萝卜片物料放置在入料口，通过PLC控制面板开启传送带，将其送入干燥腔体内，当胡萝卜片物料进入干燥腔体后，选择“热风-微波组合干燥模式”，设置热风温度70℃，风速0.05m³/s，干燥时间75min，缓苏时间35min，微波功率4W/g，微波时间15min，然后点击控制面板上的“运行”键。实用新型的动态工作过程为：首先开启加热器、鼓风机和排湿风机，当热风温度和风速达到预定参数后开始计时，干燥75min后，关闭加热器、鼓风机和排湿风机，缓苏35min后，开启微波磁控管和排湿风机，在预定微波功率参数下干燥15min后，关闭微波磁控管和排湿风机，即可取出物料，获得干制胡萝卜片产品。

以热风-远红外组合干燥香菇为例：将香菇物料放置在入料口，通过PLC控制面板开启传送带，将其送入干燥腔体内，当香菇物料进入干燥腔体后，选择“热风-远红外组合干燥模式”，设置热风温度50℃，风速0.05m³/s，干燥时间60min，缓苏时间45min，远红外温度65℃，干燥时间40min，然后点击控制面板上的“运行”键。实用新型的动态工作过程为：首先开启加热器、鼓风机和排湿风机，当热风温度和风速达到预定参数后开始计时，干燥60min后，关闭加热器、鼓风机和排湿风机，缓苏45min后，开启远红外加热管和排湿风机，当达到预定远红外温度参数后开始计时，干燥40min后，关闭远红外加热管和排湿风机，即可取出物料，获得干制香菇产品。

以远红外-微波组合干燥黄桃为例：将黄桃物料放置在入料口，通过PLC控制面板开启传送带，将其送入干燥腔体内，当黄桃物料进入干燥腔体后，选择“远红外-微波组合干燥模式”，设置远红外温度62℃，干燥时间60min，缓苏时间35min，微波功率0.5W/g，干燥时间40min，然后点击控制面板上的“运行”键。实用新型的动态工作过程为：首先开启远红外加热管和排湿风机，当远红外温度达到预定参数后开始计时，干燥60min后，关闭远红外加热管和排湿风机，缓苏35min后，开启微波磁控管和排湿风机，当达到预定微波功率参数后开始计时，干燥40min后，关闭微波磁控管和排湿风机，即可取出物料，获得干制黄桃产品。

Claims (5)

1.一种隧道式热风、微波、远红外组合干燥机，由进料换向框架(1)、桥身(2)、抑制器(3)、桥身支架(4)、传送带(5)、热风干燥系统、微波/远红外干燥系统、排湿系统、PLC控制面板(15)、调速机传动框(16)组成，其特征在于热风干燥系统位于桥身(2)的底部，并与干燥腔体(7)相连接，可编程逻辑控制器(15)位于桥身(2)上方，与干燥腔体(7)并列相连接。

2.根据权利要求1所述的一种隧道式热风、微波、远红外组合干燥机，其特征在于，所述的热风干燥系统是由加热器(6)、鼓风机(9)、分流器(10)组成，加热器(6)、鼓风机(9)、分流器(10)位于干燥腔体(7)的下端，热风由加热器(6)和鼓风机(9)产生后，通过分流器(10)在干燥腔体(7)内由下而上运动。

3.根据权利要求1所述的一种隧道式热风、微波、远红外组合干燥机，其特征在于，所述的远红外/微波干燥系统是由微波磁控管(11)、远红外加热管(14)、屏蔽罩(13)、传送带(5)、干燥腔体(7)组成，所述微波磁控管(11)位于干燥腔体(7)内的侧面，其工作时产生的微波直接作用于传送带(5)上的物料，所述远红外加热管(14)置于屏蔽罩(13)内，防止微波磁控管(11)工作时产生的微波对其造成损坏。

4.根据权利要求1所述的一种隧道式热风、微波、远红外组合干燥机，其特征在于，所述的排湿系统是由排湿罩(8)和排湿风机(12)组成，位于干燥腔体(7)的顶部，所述的可编程逻辑控制器(15)，通过引入可编程控制技术，完成电路连接，数字化控制传送带(5)、加热器(6)、鼓风机(9)、微波磁控管(11)、远红外加热管(14)部件，并可对传送带的传输速率和方向，以及热风温度、热风风速、微波功率、加热时间、远红外温度参数进行设置。

5.根据权利要求1所述的一种隧道式热风、微波、远红外组合干燥机，其特征在于，所述的屏蔽罩(13)利用微波与远红外波长不一致的原理，使微波射线无法穿透屏蔽罩(13)对远红外加热管(14)造成损坏，而远红外射线穿透屏蔽罩(13)作用于物料。 

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