CN108278860B - 一种匀流热风物料干燥方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种匀流热风物料干燥方法，属于农产品加工技术领域。通过干燥装置工作仓侧壁上的若干风口，将热风沿风口周向送入工作仓中，使送入的热风顺工作仓内壁侧向流动，继而自然弥散至整个工作仓，在仓内呈弥散状态横向均匀扫过物料，经与物料热交换后，携带从工作仓另一侧壁上的风口排出，然后反向送风重复上述过程并反复循环正反送风烘烤过程，将湿气从顶部排湿口排出，新风从设于干燥装置风道上的新风口进入加热仓，按工艺设计干燥参数，将工作仓内物料均匀烘干。采用沿其周边侧向出风的热风阀实现热气侧向供风。具有工作仓内热风循环温差小，供热热效率高，可实现对各类农产品生鲜物料的均匀烘干加工，能耗低、结构简单、操作方便等优点。

Description

一种匀流热风物料干燥方法
技术领域
本发明涉及一种果蔬干燥箱，尤其是一种匀流热风物料干燥方法，属于农产品加工技术领域。
背景技术
烘干（干燥）加工是农产品生产加工行业的重要工艺过程之一，它直接影响到产品的性能、形态、质量以及加工过程的能耗成本；烘干设备是农业生鲜产品得以及时进行加工处理、从而具备仓储物流和远距离交易条件的重要保障。干燥加工是一个复杂的热交换过程，它不仅受物料特性和介质参数的影响，还与气候条件和干燥工艺有关，甚至还要涉及到化学和生物过程的问题。对不同物料实施干燥的要求可能会十分复杂，不仅是去除水分，同时要求保留它的营养成分，有时还要保留特定的色香味。因此，对不同农产品的干燥工艺方案、设备构成与配套技术、产品适应性与经济技术指标提升等问题的研究是一项长期、复杂而艰巨的技术集成与创新工作。
近年来，随着技术进步与农业生产集约化、规模化的发展，干燥已不仅仅是对产品实施单元操作的一项技术，而已被作为一种探索新产品、新工艺、节能减排、提高产品质量的新方法加以重视，内容涉及到农产品加工、热工原理、自动控制、新能源利用与节能降耗、先进装备制造等技术的创新与集成应用，尤其在改善设备效率、提高经济技术指标和扩大产品适应性等方面取得了较大的进展。然而，目前我国的农业生产仍处于初级阶段，农产品的生产加工主要依靠个体农户和不同规模的专业户完成，普遍存在产品多样化、生产加工碎片化的特点，难以运用大型现代化干燥工艺技术和成套装备来解决生鲜产品的干燥加工需求问题，广大农户仍然采用传统的晾晒和陈旧的自建土烤房实施果蔬烘干生产，往往烘烤不均匀、产品质量得不到保障，而且烘烤效率不高、能源浪费突出，生鲜产品大量上市时往往无法得到及时、有效的干燥处理，使用效果差，常常造成极大的损失，严重制约了农村经济的发展。需要一种能均匀烘烤生鲜果蔬产品、保证烘烤产品质量，保持物品原有颜色和本质，烘烤效率高、节约能源的小型烘烤设备，满足广大农户果蔬烘干生产的需要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术对生鲜产品烘烤不均匀、产品质量得不到保障、烘烤效率不高、能耗高等问题，提出一种匀流热风物料干燥方法，通过热风配风与循环方式和设备结构的创新，改善干燥箱热风循环均匀性和热工效率，满足各类生鲜农产品烘干要求，提高产品质量，降低生产能耗。
为解决上述技术问题，本发明提供一种匀流热风物料干燥方法，在储放有待干燥物料的干燥箱的工作仓内两个相对的侧壁上预设若干风口，使各风口通过风道与干燥箱的供热仓相连接，将热风沿工作仓一侧侧壁上的风口周向送入干燥箱内工作仓中，使送入的热风顺该侧壁的内侧做侧向流动，继而自然弥散至整个工作仓，在工作仓内呈均匀弥散状态，再横向均匀扫过堆放在工作仓内物料架上烤盘中的被烘烤物料表面，经与被烘烤物料进行热交换后，从与进风的风口相对应的另一侧侧壁上设置的若干风口排出，对物料进行正向送风烘烤，工作一段时间后再将热风反向沿工作仓另一侧侧壁上的风口周向送入干燥箱内工作仓中，使送入的热风顺该侧壁的内侧做侧向流动，继而自然弥散至整个工作仓，在工作仓内呈均匀弥散状态，横向均匀扫过堆放在工作仓内物料架上烤盘中的被烘烤物料表面，经与被烘烤物料进行热交换后，从与进风的风口相对应的侧壁上设置的若干风口排出，对物料进行反向送风烘烤，工作一段时间之后循环重复上述过程，对工作仓内的物料进行正向和反向送风的热风循环烘烤，并适时开启设置于干燥箱顶部排湿口的排风门，排出被烘烤物料的水分，同时也让新风在负压作用下从设置于干燥箱风道上的新风口进入干燥箱的加热仓，按工艺设计热风温度、热风风量、排湿湿度、新风风量、热风正反向送风循环周期、干燥加工时间参数，将干燥箱工作仓内的物料均匀烘干。
作为优选，所述被送入干燥箱工作仓内的热风风温为30-120℃、风量为1500-8000m3/h可调，干燥箱工作仓中的横向风速为每秒0.1-0.5m，具体根据被烘烤物料的性质及实际需要确定。
作为优选，所述排湿湿度为40%-95%可调，新风及排湿风量为热风循环风量的5%-45%，具体根据被烘烤物料的性质及实际需要确定。
作为优选，所述工作仓内热风正反向循环周期为每小时1-60次，干燥加工时间为1-20h，具体根据被烘烤物料的性质及实际需要确定。
所述干燥箱工作仓两相对侧壁上的若干风口分别沿干燥箱工作仓内两侧壁高度和深度方向均匀设置，风口的数量或大小随干燥箱容积和两侧壁面积的增加而增加。工作仓内两相对侧壁上风口的数量、尺寸大小和排布方式相同，风口的数量或大小随干燥箱容积和两侧壁面积的增加而增加。
作为优选，所述将热风沿风口周向送入干燥箱内工作仓中，以及送入的热风在工作仓内呈均匀弥散状态，均通过每个风口上对应配置的热风阀门实现，所述热风阀门为沿其周边侧向出风的散风式空气阀门。
所述热风阀门4由圆环形阀座4-1、圆形阀板4-2和导流筒4-3构成，阀座4-1内环设有带阀板支撑梁中心螺孔A的阀板支撑梁4-4，阀板4-2内侧中心位置设有与阀板支撑梁中心螺孔A相配合的调节螺杆4-5，阀板4-2通过调节螺杆4-5与阀座4-1螺纹连接并可调整相互间间隙；所述热风阀门4的阀座4-1固定在干燥箱工作仓的侧壁上，阀板4-2朝向工作仓内，导流筒4-3固定在阀座4-1内侧并伸入干燥箱工作仓侧壁上的风口中，通过导流筒4-3将热风经阀座4-1与阀板4-2间的缝隙导入干燥箱的工作仓内。
所述热风阀门4的阀板4-2的直径等于或大于阀座4-1内环的直径，使来自导流筒4-3的热风可沿阀板4-2外圆周侧向进入干燥箱1的工作仓，均匀弥散在干燥箱1工作仓内。
作为优选，所述热风阀门4的阀座4-1与阀板4-2间的工作间隙为2-10cm可调，具体根据送入干燥箱工作仓内的热风分布实际需要确定。阀座4-1与阀板4-2间的工作间隙为零时，热风阀门处于关闭状态。。
所述热风阀门的数量与进风口的数量相匹配，每个进风口中安装一个热风阀门。风口和热风阀门的具体数量根据烤箱容量大小、热风阀门通风量等实际情况确定，可按单排或多排方式在干燥箱工作仓内两侧壁上布置，如干燥箱工作仓内每个侧壁上按2排、每排4个布置进风口和热风阀门。
本发明的热风源可通过燃料热风炉、电热风供给装置等公知热风技术提供。
与现有技术相比，本发明具有干燥箱工作仓内热风循环温差小，烘烤热风分布可调，烘干热工效率高，可实现对各类生鲜物料的均匀烘干加工需要，能耗低、结构合理、操作方便等优点，果蔬烘干热工效率可较传统技术提高45%，干燥箱工作仓内空载条件热风循环温差小于±5%，干燥箱工作仓平均热损因素≤50W/(㎡·K)，广泛适用于果蔬等生鲜农产品的干燥烘烤。
附图说明
图1是本发明匀流热风物料干燥方法流程图。
图2是本发明实施例干燥箱侧剖示意图。
图3是本发明热风阀门俯视示意图。
图4是本发明热风阀门B-B剖视示意图。
图5是本发明热风阀门的阀板正视示意图。
图6是本发明热风阀门的阀板与调节螺杆结合侧视示意图。
图中：1-干燥箱，2-排湿口，3-进风口，4-热风阀门，4-1-阀座，4-2-阀板，4-3-导流筒，4-4-阀板支撑梁，4-5-调节螺杆，A-阀板支撑梁中心螺孔。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明型的具体实施方式作进一步详尽描述。实施例中未注明的技术或产品，均为现有技术或可以通过购买获得的常规产品。
实施例1：如图1-2所示，本匀流热风物料干燥方法是在储放有待干燥物料的干燥箱的工作仓内两个相对的侧壁上分别按上下两排、每排3个、上下和左右间距600mm共设6个直径200mm的风口（沿干燥箱工作仓内两侧壁高度和深度方向均匀设置），使各风口通过风道与干燥箱的供热仓相连接，将热风沿工作仓一侧侧壁上的风口周向送入干燥箱内工作仓中，使送入的热风顺该侧壁的内侧做侧向流动，继而自然弥散至整个工作仓，在工作仓内呈均匀弥散状态，横向均匀扫过堆放在工作仓内物料架上烤盘中的被烘烤物料表面，经与被烘烤物料进行热交换后，从与进风的风口相对的另一侧侧壁上设置的若干风口排出，对物料进行正向送风和出风烘烤，经一个周期后再将热风反向沿工作仓另一侧侧壁上的风口周向送入干燥箱内工作仓中，使送入的热风顺该侧壁的内侧侧向流动，继而自然弥散至整个工作仓，在工作仓内呈均匀弥散状态，横向均匀扫过堆放在工作仓内物料架上烤盘中的被烘烤物料表面，经与被烘烤物料进行热交换后，从与进风的风口相对的侧壁上设置的若干风口排出，对物料进行反向送风烘烤，之后循环重复上述过程，对工作仓内的物料进行正向和反向送风循环烘烤，并适时开启设置于干燥箱顶部排湿口的排风门，排出被烘烤物料的水分，同时也让新风在负压作用下从设置于干燥箱风道上的新风口进入干燥箱的加热仓，按工艺设计热风温度、热风风量、排湿湿度、新风风量、热风正反向送风循环周期、干燥加工时间参数，将干燥箱工作仓内的物料均匀烘干。
如图2-6所示，本匀流热风干燥方法将热风沿风口周向送入干燥箱内工作仓中，以及送入的热风在工作仓内呈均匀弥散状态，均通过每个风口上对应配置的热风阀门4实现。热风阀门4为沿其周边侧向出风的散风式空气阀门，它由圆环形阀座4-1、圆形阀板4-2和导流筒4-3构成，阀座4-1内环设有带阀板支撑梁中心螺孔A的阀板支撑梁4-4，阀板4-2内侧中心位置设有与阀板支撑梁中心螺孔A相配合的调节螺杆4-5，阀板4-2通过调节螺杆4-5与阀座4-1螺纹连接并可调整相互间间隙，实现对送入干燥箱内工作仓中的局部热风风量的调整，使送入工作仓内的热风在整个横向流动截面上达到均匀弥散状态。热风阀门4的阀座4-1固定在干燥箱工作仓的侧壁上，阀板4-2朝向工作仓内，导流筒4-3固定在阀座4-1内侧并伸入工作仓侧壁上的风口中，通过导流筒4-3将热风经阀座4-1与阀板4-2间的缝隙导入干燥箱的工作仓内。热风阀门4的阀板4-2的直径大于阀座4-1内环直径3cm，使来自导流筒4-3的热风可沿阀板4-2外圆周侧向进入干燥箱的工作仓内，均匀弥散在干燥箱工作仓内。
本方法用于烘烤新鲜桂圆肉，干燥箱工作仓容量18m³，工作仓侧壁上的风口孔径200mm, 热风阀门4的阀座4-1与阀板4-2间的工作间隙为3-8cm可调，送入干燥箱工作仓内的热风风温为45-80℃可调、风量为4000-6000 m³/h，干燥箱工作仓中的横向风速为每秒0.3m，排湿湿度为50-85%可调，新风风量及排湿风量为热风循环风量的5%-45%（即400-2700m³/h可调），工作仓内热风正反向循环周期为每3分钟1次，干燥加工时间为10-12h。经烘烤后的桂圆肉干燥均匀，外观品相良好，果肉鲜美。与采用传统送风式烘烤设备烘烤产品的结果对比如下：
Figure 889442DEST_PATH_IMAGE001
实施例2：如图1-2所示，本匀流热风物料干燥方法是在储放有待干燥物料的干燥箱的工作仓内两个相对的侧壁上分别按上下两排、每排4个、上下和左右间距500mm共设8个直径150mm的风口（沿干燥箱工作仓内两侧壁高度和深度方向均匀设置），使各风口通过风道与干燥箱的供热仓相连接，将热风沿工作仓一侧侧壁上的风口周向送入干燥箱内工作仓中，使送入的热风顺该侧壁的内侧做侧向流动，继而自然弥散至整个工作仓，在工作仓内呈均匀弥散状态，横向均匀扫过堆放在工作仓内物料架上烤盘中的被烘烤物料表面，经与被烘烤物料进行热交换后，从与进风的风口相对的另一侧侧壁上设置的若干风口排出，对物料进行正向送风和出风烘烤，经一个周期后再将热风反向沿工作仓另一侧侧壁上的风口周向送入干燥箱内工作仓中，使送入的热风顺该侧壁的内侧侧向流动，继而自然弥散至整个工作仓，在工作仓内呈均匀弥散状态，横向均匀扫过堆放在工作仓内物料架上烤盘中的被烘烤物料表面，经与被烘烤物料进行热交换后，从与进风的风口相对的侧壁上设置的若干风口排出，对物料进行反向送风烘烤，之后循环重复上述过程，对工作仓内的物料进行正向和反向送风循环烘烤，并适时开启设置于干燥箱顶部排湿口的排风门，排出被烘烤物料的水分，同时也让新风在负压作用下从设置于干燥箱风道上的新风口进入干燥箱的加热仓，按工艺设计热风温度、热风风量、排湿湿度、新风风量、热风正反向送风循环周期、干燥加工时间参数，将干燥箱工作仓内的物料均匀烘干。
如图2-6所示，本匀流热风干燥方法将热风沿风口周向送入干燥箱内工作仓中，以及送入的热风在工作仓内呈均匀弥散状态，均通过每个风口上对应配置的热风阀门4实现。热风阀门4为沿其周边侧向出风的散风式空气阀门，它由圆环形阀座4-1、圆形阀板4-2和导流筒4-3构成，阀座4-1内环设有带阀板支撑梁中心螺孔A的阀板支撑梁4-4，阀板4-2内侧中心位置设有与阀板支撑梁中心螺孔A相配合的调节螺杆4-5，阀板4-2通过调节螺杆4-5与阀座4-1螺纹连接并可调整相互间间隙，实现对送入干燥箱内工作仓中的局部热风风量的调整，使送入工作仓内的热风在整个横向流动截面上达到均匀弥散状态。热风阀门4的阀座4-1固定在干燥箱工作仓的侧壁上，阀板4-2朝向工作仓内，导流筒4-3固定在阀座4-1内侧并伸入工作仓侧壁上的风口中，通过导流筒4-3将热风经阀座4-1与阀板4-2间的缝隙导入干燥箱的工作仓内。热风阀门4的阀板4-2的直径大于阀座4-1内环直径2cm，使来自导流筒4-3的热风可沿阀板4-2外圆周侧向进入干燥箱的工作仓内，均匀弥散在干燥箱工作仓内。
本方法用于烘烤新鲜香菇，干燥箱工作仓容量25 m³，工作仓侧壁上的风口孔径150mm, 热风阀门4的阀座4-1与阀板4-2间的工作间隙为2-6cm可调，送入干燥箱工作仓内的热风风温为40-75℃可调、风量为6000-8000m3/h，干燥箱工作仓中的横向风速为每秒0.5m，排湿湿度为50-90%可调，新风风量及排湿风量为热风循环风量的5%-45%（即360-3000m³/h可调），工作仓内热风正反向循环周期为每10分钟1次，干燥加工时间为8-10h。经烘烤后的香菇干燥均匀，外观品相良好，食用口感鲜美。与采用传统送风式烘烤设备烘烤产品的结果对比如下：
Figure 446325DEST_PATH_IMAGE002
实施例3：如图1-2所示，本匀流热风物料干燥方法是在储放有待干燥物料的干燥箱的工作仓两个相对的侧壁上分别按上下三排、每排4个、上下和左右间距500mm共设12个直径120mm的风口（沿干燥箱工作仓内两侧壁高度和深度方向均匀设置），使各风口通过风道与干燥箱的供热仓相连接，将热风沿工作仓一侧侧壁上的风口周向送入干燥箱内工作仓中，使送入的热风顺该侧壁的内侧做侧向流动，继而自然弥散至整个工作仓，在工作仓内呈均匀弥散状态，横向均匀扫过堆放在工作仓内物料架上烤盘中的被烘烤物料表面，经与被烘烤物料进行热交换后，从与进风的风口相对的另一侧侧壁上设置的若干风口排出，对物料进行正向送风和出风烘烤，经一个周期后再将热风反向沿工作仓另一侧侧壁上的风口周向送入干燥箱内工作仓中，使送入的热风顺该侧壁的内侧侧向流动，继而自然弥散至整个工作仓，在工作仓内呈均匀弥散状态，横向均匀扫过堆放在工作仓内物料架上烤盘中的被烘烤物料表面，经与被烘烤物料进行热交换后，从与进风的风口相对的侧壁上设置的若干风口排出，对物料进行反向送风烘烤，之后循环重复上述过程，对工作仓内的物料进行正向和反向送风循环烘烤，并适时开启设置于干燥箱顶部排湿口的排风门，排出被烘烤物料的水分，同时也让新风在负压作用下从设置于干燥箱风道上的新风口进入干燥箱的加热仓，按工艺设计热风温度、热风风量、排湿湿度、新风风量、热风正反向送风循环周期、干燥加工时间参数，将干燥箱工作仓内的物料均匀烘干。
如图2-6所示，本匀流热风干燥方法将热风沿风口周向送入干燥箱内工作仓中，以及送入的热风在工作仓内呈均匀弥散状态，均通过每个风口上对应配置的热风阀门4实现。热风阀门4为沿其周边侧向出风的散风式空气阀门，它由圆环形阀座4-1、圆形阀板4-2和导流筒4-3构成，阀座4-1内环设有带阀板支撑梁中心螺孔A的阀板支撑梁4-4，阀板4-2内侧中心位置设有与阀板支撑梁中心螺孔A相配合的调节螺杆4-5，阀板4-2通过调节螺杆4-5与阀座4-1螺纹连接并可调整相互间间隙，实现对送入干燥箱内工作仓中的局部热风风量的调整，使送入工作仓内的热风在整个横向流动截面上达到均匀弥散状态。热风阀门4的阀座4-1固定在干燥箱工作仓的侧壁上，阀板4-2朝向工作仓内，导流筒4-3固定在阀座4-1内侧并伸入工作仓侧壁上的风口中，通过导流筒4-3将热风经阀座4-1与阀板4-2间的缝隙导入干燥箱的工作仓内。热风阀门4的阀板4-2的直径大于阀座4-1内环直径1.5cm，使来自导流筒4-3的热风可沿阀板4-2外圆周侧向进入干燥箱的工作仓内，均匀弥散在干燥箱工作仓内。
本方法用于烘烤新鲜核桃仁，干燥箱工作仓容量25 m³，工作仓侧壁上的风口孔径150mm, 热风阀门4的阀座4-1与阀板4-2间的工作间隙为2-6cm可调，送入干燥箱工作仓内的热风风温为80-120℃可调、风量为2000-3000 m³/h，干燥箱工作仓中的横向风速为每秒0.2m，排湿湿度为55-95%可调，新风风量及排湿风量为热风循环风量的5%-45%（即100-1000m3/h可调），工作仓内热风正反向循环周期为每1.5分钟1次，干燥加工时间为3-6h。经烘烤后的核桃仁干燥均匀，果皮色彩自然，果肉鲜美香脆。与采用传统送风方式烘烤设备烘烤产品的结果对比如下：
Figure 447779DEST_PATH_IMAGE003
实施例4：如图1-2所示，本匀流热风物料干燥方法是在储放有待干燥物料的干燥箱的工作仓两个相对的侧壁上分别按上下三排、每排3个、上下间距300mm、左右间距400mm共设9个直径250mm的风口（沿干燥箱工作仓内两侧壁高度和深度方向均匀设置），使各风口通过风道与干燥箱的供热仓相连接，将热风沿工作仓一侧侧壁上的风口周向送入干燥箱内工作仓中，使送入的热风顺该侧壁的内侧做侧向流动，继而自然弥散至整个工作仓，在工作仓内呈均匀弥散状态，横向均匀扫过堆放在工作仓内物料架上烤盘中的被烘烤物料表面，经与被烘烤物料进行热交换后，从与进风的风口相对的另一侧侧壁上设置的若干风口排出，对物料进行正向送风和出风烘烤，经一个周期后再将热风反向沿工作仓另一侧侧壁上的风口周向送入干燥箱内工作仓中，使送入的热风顺该侧壁的内侧侧向流动，继而自然弥散至整个工作仓，在工作仓内呈均匀弥散状态，横向均匀扫过堆放在工作仓内物料架上烤盘中的被烘烤物料表面，经与被烘烤物料进行热交换后，从与进风的风口相对的侧壁上设置的若干风口排出，对物料进行反向送风烘烤，之后循环重复上述过程，对工作仓内的物料进行正向和反向送风循环烘烤，并适时开启设置于干燥箱顶部排湿口的排风门，排出被烘烤物料的水分，同时也让新风在负压作用下从设置于干燥箱风道上的新风口进入干燥箱的加热仓，按工艺设计热风温度、热风风量、排湿湿度、新风风量、热风正反向送风循环周期、干燥加工时间参数，将干燥箱工作仓内的物料均匀烘干。
如图2-6所示，本匀流热风干燥方法将热风沿风口周向送入干燥箱内工作仓中，以及送入的热风在工作仓内呈均匀弥散状态，均通过每个风口上对应配置的热风阀门4实现。热风阀门4为沿其周边侧向出风的散风式空气阀门，它由圆环形阀座4-1、圆形阀板4-2和导流筒4-3构成，阀座4-1内环设有带阀板支撑梁中心螺孔A的阀板支撑梁4-4，阀板4-2内侧中心位置设有与阀板支撑梁中心螺孔A相配合的调节螺杆4-5，阀板4-2通过调节螺杆4-5与阀座4-1螺纹连接并可调整相互间间隙，实现对送入干燥箱内工作仓中的局部热风风量的调整，使送入工作仓内的热风在整个横向流动截面上达到均匀弥散状态。热风阀门4的阀座4-1固定在干燥箱工作仓的侧壁上，阀板4-2朝向工作仓内，导流筒4-3固定在阀座4-1内侧并伸入工作仓侧壁上的风口中，通过导流筒4-3将热风经阀座4-1与阀板4-2间的缝隙导入干燥箱的工作仓内。热风阀门4的阀板4-2的直径等于阀座4-1内环直径，使来自导流筒4-3的热风可沿阀板4-2外圆周侧向进入干燥箱的工作仓内，均匀弥散在干燥箱工作仓内。
本方法用于烘烤新鲜砂仁，干燥箱工作仓容量12m3，工作仓侧壁上的风口孔径100mm, 热风阀门4的阀座4-1与阀板4-2间的工作间隙为4-10cm可调，送入干燥箱工作仓内的热风风温为30-55℃可调、风量为1500-2000m3/h可调，干燥箱工作仓中的横向风速为每秒0.1m，排湿湿度为40-80%可调，新风及排湿风量为热风循环风量的5%-45%（即90-800m3/h可调），工作仓内热风正反向循环周期为每2分钟1次，砂仁的干燥加工时间为5-8h。经烘烤后的砂仁干燥均匀，外观品相良好，香气物质保留度高。与采用传统送风方式烘烤设备烘烤产品的结果对比如下：
Figure 115521DEST_PATH_IMAGE004
实施例5：如图1-2所示，本匀流热风物料干燥方法与实施例3相同，用于烘烤鲜南瓜子，工作仓内热风正反向循环周期为每小时1次，干燥加工时间为1-3h。经烘烤后的南瓜子干燥均匀，外观品相良好，香气物质保留度高。
上面结合附图对本发明的技术内容作了说明，但本发明的保护范围并不限于所述内容，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下对本发明的技术内容做出各种变化，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种匀流热风物料干燥方法，其特征在于：在储放有待干燥物料的干燥箱的工作仓内两个相对的侧壁上预设若干风口，使各风口通过风道与干燥箱的供热仓相连接，将热风沿工作仓一侧侧壁上的风口周向送入干燥箱内工作仓中，使送入的热风顺该侧壁的内侧做侧向流动，继而自然弥散至整个工作仓，在工作仓内呈均匀弥散状态，再横向均匀扫过堆放在工作仓内物料架上烤盘中的被烘烤物料表面，经与被烘烤物料进行热交换后，从与进风的风口相对应的另一侧侧壁上设置的若干风口排出，对物料进行正向送风烘烤，工作一段时间后再将热风反向沿工作仓另一侧侧壁上的风口周向送入干燥箱内工作仓中，使送入的热风顺该侧壁的内侧做侧向流动，继而自然弥散至整个工作仓，在工作仓内呈均匀弥散状态，横向均匀扫过堆放在工作仓内物料架上烤盘中的被烘烤物料表面，经与被烘烤物料进行热交换后，从与进风的风口相对应的侧壁上设置的若干风口排出，对物料进行反向送风烘烤，工作一段时间之后循环重复上述过程，对工作仓内的物料进行正向和反向送风的热风循环烘烤，并适时开启设置于干燥箱顶部排湿口的排风门，排出被烘烤物料的水分，同时也让新风在负压作用下从设置于干燥箱风道上的新风口进入干燥箱的加热仓，按工艺设计热风温度、热风风量、排湿湿度、新风风量、热风正反向送风循环周期、干燥加工时间参数，将干燥箱工作仓内的物料均匀烘干；所述将热风沿风口周向送入干燥箱内工作仓中，以及送入的热风在工作仓内呈均匀弥散状态，均通过每个风口上对应配置的热风阀门实现，所述热风阀门为沿其周边侧向出风的散风式空气阀门；所述热风阀门（4）由圆环形阀座（4-1）、圆形阀板（4-2）和导流筒（4-3）构成，阀座（4-1）内环设有带阀板支撑梁中心螺孔（A）的阀板支撑梁（4-4），阀板（4-2）内侧中心位置设有与阀板支撑梁中心螺孔（A）相配合的调节螺杆（4-5），阀板（4-2）通过调节螺杆（4-5）与阀座（4-1）螺纹连接并可调整相互间间隙；所述热风阀门（4）的阀座（4-1）固定在干燥箱工作仓的侧壁上，阀板（4-2）朝向工作仓内，导流筒（4-3）固定在阀座（4-1）内侧并伸入干燥箱工作仓侧壁上的风口中，通过导流筒（4-3）将热风经阀座（4-1）与阀板（4-2）间的缝隙导入干燥箱（1）的工作仓内。
2.根据权利要求1所述的匀流热风物料干燥方法，其特征在于：所述热风阀门（4）的阀板（4-2）的直径等于或大于阀座（4-1）内环的直径，使来自导流筒（4-3）的热风可沿阀板（4-2）外圆周侧向进入干燥箱（1）的工作仓，均匀弥散在干燥箱（1）工作仓内。
3.根据权利要求1所述的匀流热风物料干燥方法，其特征在于：所述热风阀门（4）的阀座（4-1）与阀板（4-2）间的工作间隙为2-10cm可调。
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