CN106766864A - 一种整体振动计量排料与部分循环粮食干燥机的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种整体振动计量排料与部分循环粮食干燥机的应用，其技术要点在于：通过粮食干燥机内的粮食水分在线检测，监控粮食干燥机内不同的粮食水分值，采用不同的干燥条件：准静态干燥模式，部分循环干燥模式。所述的准静态干燥模式是：在某一段时间内，该干燥机的排料机构、提升机构、布料机构暂停工作，使干燥仓内的粮食处于静止状态；同时让热风分别进入进风层一和进风层二，再分别从排风层一、排风层二和排风层三排入大气，对干燥层一、干燥层二、干燥层三和干燥层四中的粮食进行干燥作业。本发明所具有的有益效果是：可节省提升、布料、排料机构的运行费用，可减少设备对粮食的损伤；有利于提高热风的利用效率，有利于提高干燥机的使用效率。
Description
技术领域
本发明涉及粮食加工技术领域，具体涉及粮食干燥技术，特别是一种整体振动计量排料与部分循环粮食干燥机的应用
背景技术
近年来，粮食干燥技术设备的发展较快，所取得的成果也较多。到目前为止，所采用的粮食干燥方法按工艺流程分主要有：连续式、分批式、组合式；按加热方式分主要有：间接式、直热式；按热源种类分主要有：煤、油、电、生物质能等，此外，还有太阳能、微波、远红外等。不论采用何种干燥方法，在粮食干燥工艺中，均采用较大缓苏烘干比工艺，在粮食干燥设备中均设计有较大缓苏段。
在以往的粮食干燥工艺中，均设置有缓苏工艺，是因为在粮食的干燥过程中，人们很难精确掌控粮食颗粒中水分、粮温以及水分梯度、温度梯度，为了保证粮食的干燥品质，只能在粮食干燥工艺中增加不降水的缓苏工艺，让粮食颗粒内部与表层的水分和温度有一个平衡的时间。缓苏时间增加，有利于改善干燥品质，但也降低了干燥效率。在保证干燥品质的条件下，提高干燥机效率是粮食干燥技术的发展方向。
中国专利申请公开号为CN104351334A的“一种粮食分段干燥方法”，具体的分段方法如下：原粮水分高于21％时，颗粒表层的自由水分较多，提高降水速度，缩短降水时间，以解决高水分稻谷在高温、高湿环境中的时间过长而产生的糙米颗粒染色的问题，介质温度为60-70℃，降水率控制在1.0％-1.4％/h之间；原粮水分低于21％的稻谷，采用低温慢速干燥工艺，防止裂纹增加，降低水分不均匀度，改善烘后品质，介质温度小于60℃，降水率控制在0.5％-1.0％/h之间。
中国专利申请公开号为CN105660847A的“一种智能常压远红外冷冻粮食干燥方法”，通过多级远红外辐射加热的方式，配合干燥机内温度传感器、湿度传感器和重量传感器进行实时监控，实时调控远红外加热板辐射功率和物料传送带带速；经过多级远红外辐射加热后的干燥粮食被冷却，进入储粮室储存；粮食干燥过程中产生的大量水蒸汽在干燥室内上部热环境、下部冷凝风管处预冷环境、水汽捕集器提供的冷环境共同作用下，形成向下畅通运行的气流。
中国专利申请公开号为CN103918784A的“一种粮食保质的节能干燥方法”，采用横流干燥方式，分段分层干燥，采取增加热风通过的粮层厚度，增加热风与粮食接触时间，增强热能交换效果，使热风能量被粮食全部吸收，把热风干燥段和冷却粮温段排出的具有一定干燥能力的干热空气引入到余热干燥段进行余热干燥。
中国专利申请号为201610518044.2公开了“一种整体振动计量排料与部分循环粮食干燥机。但是未给出具体的应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种整体振动计量排料与部分循环粮食干燥机的应用。是一种适用于粮食部分循环干燥新方法，采用该方法能够减少粮食干燥过程中的损伤、节省干燥机的运行费用，并提高粮食的干燥品质。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现
一种整体振动计量排料与部分循环粮食干燥机的应用，其技术要点在于：通过粮食干燥机内的粮食水分在线检测，监控粮食干燥机内不同的粮食水分值，采用不同的干燥条件：准静态干燥模式，部分循环干燥模式。所述的准静态干燥模式是：在某一段时间内，该干燥机的排料机构1、提升机构2、布料机构3暂停工作，使干燥仓4内的粮食处于静止状态；同时让热风分别进入进风层一和进风层二，再分别从排风层一、排风层二和排风层三排入大气，对干燥层一、干燥层二、干燥层三和干燥层四中的粮食进行干燥作业；所述的循环干燥模式是：排料机构1连续地将干燥仓4中的粮食排入提升机构2中；提升机构2连续地使粮食进入布料机构3中；布料机构连续地将粮食布入干燥仓4中；干燥仓4中的粮食在自身重力和排料机构、提升机构、布料机构的共同作用下，向下移动进入排料机构，再进入提升机构、再进入布料机构，再回到干燥仓上端；再开始新一轮循环干燥过程；在循环干燥过程中，热风始终从进风层一和进风层二进入干燥仓，再分别从排风层一、排风层二、排风层三排入大气；热风在穿过干燥层中的粮食时，对粮食进行干燥；直到该批次粮食达到标定水分后，完成该批次粮食干燥作业，再将干燥仓中的粮食排出，再将另一批次湿粮装入干燥仓，再开始另一批次粮食的循环干燥作业；该干燥机的部分循环干燥模式是：利用图3所示的粮食干燥机进行粮食干燥作业时，采用准静态干燥模式与循环干燥模式相结合的粮食干燥工艺，对干燥机内的粮食进行干燥作业；当湿粮装满干燥仓4后，开始一段时间的准静态干燥作业模式，再进行一段时间的部分循环干燥作业模式，再进行一段时间的准静态干燥作业模式，直到该批次粮食达到标定水分，再将粮食排出干燥仓；再开始另一批次湿粮的干燥作业。
并且，当粮食水分大于22％时，采用准静态干燥模式10～100min，部分循环干燥模式10～50min，再准静态干燥模式10～100min，持续准静态部分干燥模式；当粮食水分在18％～22％时，采用准静态干燥模式10～60min，再部分循环干燥模式10～30min，再准静态干燥模式10～60min，持续准静态部分循环干燥模式；当粮食水分在14％～18％时，采用准静态干燥模式5～40min，再部分循环干燥模式5～20min，再准静态干燥模式5～40min，持续准静态部分循环干燥模式。
并且，依据粮食干燥机内不同的粮食水分值，采用不同的干燥条件，当粮食水分大于22％时，控制热风温度在50～70℃，控制每吨粮食的热风风量为400～1600m3/h，控制干燥机内的粮食温度小于38℃；当粮食水分在18％～22％时，控制热风温度在45～65℃，控制每吨粮食的热风风量为300～1200m3/h，控制干燥机内的粮食温度小于38℃；当粮食水分在14％～18％时，控制热风温度在40～60℃，控制每吨粮食的热风风量为200～800m3/h，控制干燥机内的粮食温度小于38℃。
本发明所具有的有益效果是：
(1)粮食在准静态干燥模式时，可节省提升、布料、排料机构的运行费用，可减少提升、布料、排料机构对粮食的损伤。
(2)依据不同的粮食水分，采用不同的风温和风量，有利于提高热风的利用效率。
(3)依据不同的粮食水分，采用不同时间的准静态干燥模式和部分循环干燥模式，在保证干燥品质的条件下，有利于提高干燥机的使用效率。
附图说明
图1.本发明的工艺路线图
图2.本发明的准静态部分循环粮食干燥工艺路线图
图3.本发明的一种整体振动计量排料与部分循环的批式粮食干燥机结构示意图
附图的图面说明：
1.排料机构 2.提升机构 3.布料机构 4.干燥仓 5.排风层一 6.干燥层一
7.进风层一 8.干燥层二 9.排风层二 10.干燥层三 11.进风层二 12.干燥层四
13.排风层三
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步描述实施方式。
实施例1
(1)利用整体振动计量排料与部分循环干燥的批式粮食干燥机，如图3所示，按照现有常规方法挑选刚收获的、水分在26％～28％之间的鲜湿稻谷。
(2)按照现有常规方法对鲜湿稻谷进行清理、分级、除杂，使之成为净鲜谷。
(3)将净鲜谷装入容积为30吨的整体振动排料与部分循环干燥的批次式粮食干燥机内，用50℃～55℃的热风对干燥机内的稻谷进行干燥，并控制每吨稻谷的热风风量为600～700m3/h，再停止排料机构、提升机构、布料机构工作35～40min，使干燥机内稻谷处于静止状态，但让热风经进风层一和进风层二进入干燥机，分别穿过干燥层一、干燥层二、干燥层三、干燥层四，再分别从排风层一、排风层二、排风层三的排风口排入大气，使干燥机内粮食处于准静态干燥模式；再开启干燥机的排料机构、提升机构、布料机构，但让热风继续经进风层一、进风层二进入干燥机，使热风穿过部分循环运动的粮食，使干燥机内粮食处于部分循环干燥模式20～25min；再让干燥机内的粮食处于准静态干燥模式35～40min，……；直到干燥机内粮食水小于或等于22％。
(4)当干燥机内粮食水分在18％～22％时，采用50℃～55℃的热风，并控制每吨稻谷的热风风量为500～600m3/h，对粮食先进行部分循环干燥模式15～20min，再进行准静态干燥模式20～25min，再在部分循环干燥模式15～20min，……；直到干燥机内粮食水分小于18％。
(5)当干燥机内粮食分在15％～18％时，采用50℃～55℃的热风，并控制每吨稻谷的热风风量为300～500m3/h，对粮食先进行部分循环干燥模式10～15min，再进行准静态干燥模式10～15min，再部分循环干燥模式10～15min，……；直到干燥机内粮食达到15％水分的标定目标。
(6)再按常规方法对干燥机内的粮食进行通风冷却，再将干燥机内的粮食按常规方式出仓，完成这一批稻谷的干燥过程。
实施例2
(1)按照现有常规方法，挑选刚收获的、水分在23％～26％之间的小麦，利用整体振动计量排料与部分循环干燥的批式次粮食干燥机进行干燥作业。
(2)按照现有常规方法对小麦进行清理分级，使之称为净鲜小麦。
(3)将净鲜小麦装入容积为30吨的干燥机，首先采用60℃～65℃的热风，并控制每吨小麦的热风风量在550～650m3/h，对干燥机内的小麦进行干燥，先用准静态干燥模式30～35min，再用部分循环干燥模式20～25min，再用准静态干燥模式30～35min，……；直到小麦在线检测水分小于或等于22％。
(4)当小麦水分在18％～22％之间时，用55℃～60℃的热风并控制每吨小麦的热风风量在350～500m3/h，先进行部分循环干燥模式5～20min，再准静态干燥模式5～20min，再部分循环干燥模式5～20min，……；直到干燥机内小麦水分小于或等于18％。
(5)当小麦水分在14％～18％之间时，用50℃～55℃的热风，并控制每吨小麦的热风风量在300～450m3/h，先进行部分循环干燥模式5～20min，再准静态干燥模式5～20min，再部分循环干燥模式5～20min，……；直到干燥机内小麦水分达到14％的标定值。
(6)再按常规方法对干燥机内粮食进行通风冷却，再将干燥机内粮食按照常规方式出仓，完成这一批小麦的干燥过程。
Claims (3)
1.一种整体振动计量排料与部分循环粮食干燥机的应用，其特征在于：通过粮食干燥机内的粮食水分在线检测，监控粮食干燥机内不同的粮食水分值，采用不同的干燥条件：准静态干燥模式，部分循环干燥模式，所述的准静态干燥模式是：在某一段时间内，该干燥机的排料机构(1)、提升机构(2)、布料机构(3)暂停工作，使干燥仓(4)内的粮食处于静止状态；同时让热风分别进入进风层一和进风层二，再分别从排风层一、排风层二和排风层三排入大气，对干燥层一、干燥层二、干燥层三和干燥层四中的粮食进行干燥作业；所述的循环干燥模式是：排料机构(1)连续地将干燥仓(4)中的粮食排入提升机构(2)中；提升机构(2)连续地使粮食进入布料机构(3)中；布料机构连续地将粮食布入干燥仓(4)中；干燥仓(4)中的粮食在自身重力和排料机构(1)提升机构(2)和布料机构(3)的共同作用下，向下移动进入排料机构(1)，再进入提升机构(2)，再进入布料机构(3)，再回到干燥仓上端；再开始新一轮循环干燥过程；在循环干燥过程中，热风始终从进风层一和进风层二进入干燥仓，再分别从排风层一、排风层二、排风层三排入大气；热风在穿过干燥层中的粮食时，对粮食进行干燥，直到该批次粮食达到标定水分后，完成该批次粮食干燥作业，再将干燥仓中的粮食排出，再将另一批次湿粮装入干燥仓，再开始另一批次粮食的循环干燥作业；干燥机的部分循环干燥模式是：粮食干燥机进行粮食干燥作业时，采用准静态干燥模式与循环干燥模式相结合的粮食干燥工艺，对干燥机内的粮食进行干燥作业；当湿粮装满干燥仓(4)后，开始一段时间的准静态干燥作业模式，再进行一段时间的部分循环干燥作业模式，再进行一段时间的准静态干燥作业模式；直到该批次粮食达到标定水分，再将粮食排出干燥仓；再开始另一批次湿粮的干燥作业。
2.根据权利要求1所述的一种整体振动计量排料与部分循环粮食干燥机的应用，其特征在于：当粮食水分大于22％时，采用准静态干燥模式10～100min，部分循环干燥模式10～50min，再准静态干燥模式10～100min，持续准静态部分干燥模式；当粮食水分在18％～22％时，采用准静态干燥模式10～60min，再部分循环干燥模式10～30min，再准静态干燥模式10～60min，持续准静态部分循环干燥模式；当粮食水分在14％～18％时，采用准静态干燥模式5～40min，再部分循环干燥模式5～20min，再准静态干燥模式5～40min。
3.根据权利要求1所述的一种整体振动计量排料与部分循环粮食干燥机的应用，其特征在于：依据粮食干燥机内不同的粮食水分值，采用不同的干燥条件，当粮食水分大于22％时，控制热风温度在50～70℃，控制每吨粮食的热风风量为400～1600m3/h，控制干燥机内的粮食温度小于38℃；当粮食水分在18％～22％时，控制热风温度在45～65℃，控制每吨粮食的热风风量为300～1200m3/h，控制干燥机内的粮食温度小于38℃；当粮食水分在14％～18％时，控制热风温度在40～60℃，控制每吨粮食的热风风量为200～800m3/h，控制干燥机内的粮食温度小于38℃。
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