CN106052356A - 小麦用批式循环干燥机及干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种小麦用批式循环干燥机及干燥方法，干燥机包括热风炉、提升机、一号引风机、二号引风机和干燥塔，干燥塔包括二号缓苏段、一号干燥段、一号缓苏段、二号干燥段和卸粮段，一号干燥段及二号干燥段内部安装角盒。干燥小麦的方法，包括以下步骤：热风炉点火，待干燥小麦至干燥塔内部；开启一号引风机、二号引风机，开启卸粮段电机进行卸粮，系统进入循环干燥过程；在一次循环中，小麦自干燥塔顶部向下运动，经过二号缓苏段、一号干燥段、一号缓苏段、二号干燥段经热交换，完成两次干燥后，进入到卸粮段；小麦经卸粮段进入到提升机，再次提升至干燥塔内部，进行下一次循环；小麦参与多次循环后，完成该批小麦的干燥。

Description

小麦用批式循环干燥机及干燥方法

技术领域

本发明涉及一种小麦用批式循环干燥机及干燥方法，能够实现一次循环多次干燥，适用于小麦等粮食作物的干燥作业。

背景技术

目前，国内缺乏针对小麦干燥特点的干燥设备和工艺要点，东北地区春小麦干燥多采用玉米用连续干燥机，热交换温度高且不均匀，易出现焦糊粒，湿面筋含量降低，黄淮海地区冬小麦干燥多采用稻谷用循环干燥机，缓苏比与小麦实际干燥水分梯度不相匹配，作业效率低、经济性差、循环次数多、干燥时间长、麦粒碎裂严重、能源浪费和碳排放量大的问题，客观制约了小麦机械化干燥的进度，使小麦干燥仍然多采用传统晾晒方法。

小麦与玉米、稻谷在内部结构、外形、生理特点上都存在着很大的差异，根据其后熟期稳定性好，外表松软、毛细孔大，水分易蒸发的特点，选择合适的干燥工艺，既能提高干燥速率，又能获得较高的干燥品质。

发明内容

本发明目的是提供一种小麦用批式循环干燥机及干燥方法，降低能耗，提高干燥品质，提升小麦干燥的经济性与环保性。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种小麦用批式循环干燥机，包括热风炉、提升机、一号引风机、二号引风机和干燥塔，干燥塔包括自上而下依次设置的二号缓苏段、一号干燥段、一号缓苏段、二号干燥段和卸粮段，一号干燥段经一号引风机及热风管道与热风炉的热风出口连通，二号干燥段经二号引风机及热风管道与热风炉的热风出口连通，卸粮段经提升机与二号缓苏段连通,一号干燥段及二号干燥段内部安装一层以上数个成排布置的角盒，角盒之间形成有小麦流动通道，角盒内设有热风通道，提升机出口设置溜粮管。

上述小麦用批式循环干燥机，角盒为中空壳体，壳体一端为三角形结构，另一端为五边形结构，角盒截面面积逐渐变大。

一种利用小麦用批式循环干燥机干燥小麦的方法，包括以下步骤：

1）热风炉点火，连续燃烧30min左右，同时开启提升机，待干燥小麦经提升机提升至干燥塔内部，完成上粮动作；

2）开启一号引风机、二号引风机，将热风炉热风引入到干燥塔内部，开启卸粮段电机进行卸粮，系统进入循环干燥时间；

3）在一次循环中，小麦在重力作用下，自干燥塔顶部向下运动，经过二号缓苏段、一号干燥段、一号缓苏段、二号干燥段，经热交换，完成两次干燥后，进入到卸粮段；

4）小麦经卸粮段进入到提升机，再次提升至干燥塔内部，进行下一次循环；

5） 小麦参与多次循环后，含水率达到指定水分，将提升机出料口与溜粮管相连，烘后小麦经溜粮管进入成品仓库，完成该批小麦的干燥。

本发明的有益效果是：

1）实现一次塔内循环多次干燥的功能，有效降低小麦塔内循环次数，降低小麦破碎率，提供小麦烘后品质；

2）本发明结合小麦收获时含水率及小麦外表较松软、毛细孔大、水分容易蒸发、降水较快的干燥特点，及自身降水特性曲线，合理确定缓苏比，实现小麦水分梯度平衡后能及时进入干燥状态，有效提高能源利用率，提高生产效率，节能环保；

3）本发明所述的低缓苏比结构，实现小麦干燥工艺中水分梯度的平稳过渡，既避免了干燥过快造成小麦裂纹，降低烘后品质，也提高了干燥效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1 为本发明整体结构主视图；

图2为本发明整体结构侧视图；

图3为本发明干燥段轴测图；

图4 为角盒结构示意图。

1、热风炉，2、热风管道，3、提升机，4 、二号缓苏段，5、一号干燥段，6 、 一号缓苏段，7、二号干燥段，8、卸粮段，9 、一号引风机，10 、 二号引风机，11、角盒 ，12、角盒进风口，13、溜粮管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本发明进一步详细说明。

参考图1及2，一种小麦用批式循环干燥机，包括热风炉1、提升机3、一号引风机9、二号引风机10和干燥塔，干燥塔包括自上而下依次设置的二号缓苏段4、一号干燥段5、一号缓苏段6、二号干燥段7和卸粮段8，一号干燥段5经一号引风机9及热风管道2与热风炉1的热风出口连通，二号干燥段7经二号引风机10及热风管道2与热风炉1的热风出口连通，卸粮段8经提升机3与二号缓苏段4连通,提升机3出口设置流粮管。

一号干燥段5及二号干燥段7内部安装一层以上个成排布置的角盒11，角盒11之间形成有小麦流动通道，角盒11内设有热风通道。

参考图3角盒11为中空壳体，壳体一端为三角形结构，另一端为五边形结构，角盒11截面面积逐渐变大，角盒进风口12及相应的出风口均位于角盒11大截面侧。

本发明工作过程：热风炉1产生的热风在一号引风机9和二号引风机10作用下经热风管道2进入干燥塔一号干燥段5和二号干燥段7，小麦在提升机3的作用下提升至干燥塔内，在重力作用下依次通过二号缓苏段4、一号干燥段5、一号缓苏段6、二号干燥段7和卸粮段8，在卸粮段8的作用下输送至提升机3中，完成一个塔内循环周期。由上一个完整多次干燥-缓苏周期的小麦进入二号缓苏段4，完成二次缓苏后进入一号干燥段5，热风炉1产生的热风进入到一号干燥段5，热风在角盒11内部及上下角盒11间流动，小麦在两个角盒11之间自上而下流动，热风与潮湿的小麦混流，热风带走小麦表层水分变成湿空气排出机外，完成一次干燥；小麦流动至一号缓苏段6进行缓苏，小麦内部水分向表层迁移，实现内外层水分平衡，完成一次缓苏，至此完成形成一个完整的干燥-缓苏周期；小麦经过一号干燥段5、一号缓苏段6完成一次干燥-缓苏周期，然后流动至二号干燥段7，与热风对流后完成第二次干燥，然后在卸粮段8、提升机3输送下进入二号缓苏段4，干燥后的小麦在卸粮段8、提升机3、二号缓苏段4内完成第二次缓苏，第二次缓苏时间包括小麦在卸粮段8、斗式提升机3、二号缓苏段4内运动所需的时间。

一种利用小麦用批式循环干燥机干燥小麦的方法，包括以下步骤：

1）热风炉1点火，连续燃烧30min-45min，同时开启提升机3，待干燥小麦经提升机3提升至干燥塔内部，完成上粮动作；

2）开启一号引风机9、二号引风机10，将热风炉1热风引入到干燥塔内部，开启卸粮段8电机进行卸粮，系统进入循环干燥过程；

3）在一次循环中，小麦在重力作用下，自干燥塔顶部向下运动，经过二号缓苏段4、一号干燥段5、一号缓苏段6、二号干燥段7，经热交换，完成两次干燥后，进入到卸粮段8；

4）小麦经卸粮段8进入到提升机3，再次提升至干燥塔内部，进行下一次循环；

5） 小麦参与多次循环后，达到直径含水率后，将提升机3出料口与溜粮管13相连，烘后小麦经溜粮管13进入成品仓库，完成该批小麦的干燥。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本发明技术原理的前提下，依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (3)

1.一种小麦用批式循环干燥机，其特征在于： 包括热风炉、提升机、一号引风机、二号引风机和干燥塔，干燥塔包括自上而下依次设置的二号缓苏段、一号干燥段、一号缓苏段、二号干燥段和卸粮段，一号干燥段经一号引风机及热风管道与热风炉的热风出口连通，二号干燥段经二号引风机及热风管道与热风炉的热风出口连通，卸粮段经提升机与二号缓苏段连通,一号干燥段及二号干燥段内部安装一层以上数个成排布置的角盒，角盒之间形成有小麦流动通道，角盒内设有热风通道，提升机出口设置流粮管。

2.根据权利要求1所述小麦用批式循环干燥机，其特征在于：角盒为中空壳体，壳体一端为三角形结构，另一端为五边形结构，角盒截面面积逐渐变大。

3.一种利用权利要求1或2小麦用批式循环干燥机干燥小麦的方法，其特征在于，包括以下步骤： 1）热风炉点火，连续燃烧30min-45min，同时开启提升机，待干燥小麦经提升机提升至干燥塔内部，完成上粮动作；

2）开启一号引风机、二号引风机，将热风炉热风引入到干燥塔内部，开启卸粮段电机进行卸粮，系统进入循环干燥过程；

3）在一次循环中，小麦在重力作用下，自干燥塔顶部向下运动，经过二号缓苏段、一号干燥段、一号缓苏段、二号干燥段，经热交换，完成两次干燥后，进入到卸粮段；

4）小麦经卸粮段进入到提升机，再次提升至干燥塔内部，进行下一次循环；

5）小麦参与多次循环后，含水率达到指定水分，将提升机出料口与溜粮管相连，烘后小麦经溜粮管进入成品仓库，完成该批小麦的干燥。