CN110411200A - 一种废气余热回收循环式节能干燥机 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种废气余热回收循环式节能干燥机。其机体结构由上流管(1)、上缓苏段(2)、余热干燥段(3)、下缓苏段(5)、回收风室(6)、干燥段(7)、排粮机构(9)、下流槽(10)、底座支架(13)、排气口(16)、吸风机(17)、进风口(18)等组成，余热干燥段连续不断的利用干燥段回收的废气余热对粮食进行干燥，余热再次利用，不增加热量供给，提高稻谷干燥速率0.2％/h左右，节能效果显著，降低了粮食干燥的单位耗热量，与不回收的同类型号干燥机相比，节约能耗约20％，解决了普通循环式干燥机燃料消耗大、能耗高、烘干慢、干燥速率低、烘干成本高等问题，实现节能、环保，广泛用于粮食和种子干燥等。
Description
技术领域
本发明涉及农业机械粮食干燥用的一种废气余热回收循环式节能干燥机。
背景技术
目前市场上循环式粮食干燥机为把底部干燥段废气直接排放室外或排放到粉尘沉降室，废气的余热几乎没有回收利用，造成燃料消耗大，干燥速率慢，烘干成本高，干燥机能耗大等。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种废气余热回收循环式节能干燥机，将干燥机干燥段的废气余热回收利用再次干燥粮食，因循环式干燥机排出的废气湿度小且温度适用，余热回收有一定的利用价值，可起到二次加热的作用，而不会造成增加粮食湿度等问题。将干燥机干燥段两侧排除的余热废气，经管道返回到干燥机的中部给粮食再次加热。干燥机结构由上流管、上缓苏段、余热干燥段、下缓苏段、干燥段、排粮机构、底座支架、进风口、回收风室、粉尘沉降室、排气口、吸风机、下流槽、电机和电控装置等组成。粮食在干燥机内自上而下流动，燃烧器点火工作或热风炉供热同时吸风机启动，在吸风机吸力作用下，热风由进风角盒进入干燥段穿过粮层后，由干燥段排气角盒两侧排入回收风室，向上返回到干燥机中部的余热干燥段，经余热干燥段进气角盒两侧进入，废气余热再穿过粮层对粮食加热后由排气角盒排出。在通常干燥稻谷时，环境温度：北方为10～-25℃左右，南方为5～30℃，干燥稻谷的热风温度为60～65℃，干燥段排出的废气温度为30～35℃，废气相对湿度为45～50％，所以废气的余热可直接返回到干燥机的余热干燥段，二次加热已经循环缓苏降温的粮食，适当加速稻谷水分蒸发，降低了稻谷干燥的单位耗热量，节能效果明显。这种回收方式突破了常规思维方式和回收方法，把干燥机干燥段废气余热回收利用，回收方式科学，与不回收的同类型号干燥机相比，节约能耗约20％左右，提高稻谷干燥速率0.2％/h左右，解决了普通循环式干燥机燃料消耗大、烘干慢、干燥速率低、能耗高、烘干成本高等一系列问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在图1和图2中，冷空气经加热为热空气或叫热风，在负压吸风机(17)的转动作用下，热空气经进风口(18)进入干燥段(7)中的进风角盒(8)，穿过粮层时与粮粒进行热交换提高粮温，粮食受热后水分缓慢蒸发，蒸发的废气由干燥段排气角盒(19)两侧排入回收风室(6)，沿回收风室向上返回到干燥机中部的余热干燥段(3)，经余热干燥段进气角盒(15)两侧进入机内，废气余热再穿过粮层对粮食加热蒸发粮食水分后，经排气角盒(4)由吸风机(17)排出。这样就实现了粮食在提升机(14)的提升作用下，粮食不断从上流管(1)进入循环干燥机，再从下流槽(10)排入提升机进行一次循环过程中，热风从干燥段(7)连续不断进入干燥粮食后，排出废气余热经回收风室(6)再进入余热干燥段(3)对粮食进行再加热干燥，即粮食在循环式干燥机内从上向下流动进行一次循环过程中，在上缓苏段(2)缓苏后，先经过余热干燥段(3)利用回收废气余热对粮食进行一次加热干燥，再在下缓苏段(5)缓苏后，再经过干燥段(7)的热风对粮食进行二次加热干燥，即粮食每循环一次经两次加热干燥，这就实现了较为快速合理的加热干燥。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是干燥机主视图
图2是图1左视图
图3是图1俯视图
图1、图2中部件号说明；
1.上流管，2.上缓苏段，3.余热干燥段，4.排气角盒，5.下缓苏段，6.回收风室，7.干燥段，8.进风角盒，9.排粮机构，10.下流槽，11.粉尘沉降室，12.清理门，13.底座支架，14.提升机，15.余热干燥段进气角盒，16.排气口，17.吸风机18.进风口，19.干燥段排气角盒。
具体实施方式
下面结合附图对本发明最佳实施方案进行描述。在图1和图2中废气余热回收方式具体实施为：热风经进风口(18)进入干燥段(7)中的进风角盒(8)，穿过粮层时与粮粒进行热交换提高粮温，粮食受热后水分缓慢蒸发，蒸发的废气由干燥段排气角盒(19)两侧排入回收风室(6)，沿回收风室向上返回到干燥机中部的余热干燥段(3)，经余热干燥段进气角盒(15)两侧进入机内，废气余热再穿过粮层对粮食加热蒸发粮食水分，经排气角盒(4)由吸风机(17)排出。进风角盒(8)与干燥段排气角盒(19)、余热干燥段进风角盒(15)与排气角盒(4)均为十字交叉排列，进风角盒(8)与排气角盒(4)尺寸相同，其同层角盒宽度及水平间距均为100-200mm，与上下交叉角盒间距120-600mm；干燥段排气角盒(19)与余热干燥段进气角盒(15)尺寸相同，其同层角盒宽度及水平间距均为80-180mm，与上下交错角盒间距100-550mm。干燥段(7)与余热干燥段(3)角盒的排列及进风型式可为相同的混流、顺流或逆流型式，也可为顺、混流结合型式。循环式干燥机热风流动方式为热风从进风口(18)进入，经干燥段(7)和余热干燥段(3)两次对粮食加热后，从排气口(16)变为废气排出，热风机可安装在进风口(18)的前面为正压供风，也可安装在排气口(16)后面为负压吸风机(17)。余热干燥段(3)所用的低温热风是连续不断的从干燥段(7)回收的废气余热对粮食进行干燥，回收方法合理，余热再次利用，节能效果显著。为保证粮食品质，余热干燥段(3)与干燥段(7)之间要有足够的缓苏间距，下缓苏段(5)最小缓苏间距应大于2.4m，这样就保证了在增加粮食干燥速率的同时，不增加粮食的破碎率和稻谷爆腰率，循环式干燥机进粮和排粮分别采用倾斜的上流管(1)和下流槽(10)，而不采用传统的螺旋搅龙进排粮，有效的降低了粮食的破碎率和稻谷爆腰率。循环干燥过程中，落入回收风室(6)下面粉尘沉降室(11)的粉尘及稻壳等杂质，根据杂质数量的多少，可在完成每批粮食干燥结束后打开清理门(12)一次清理或干燥过程中间清理。
Claims (2)
1.一种废气余热回收循环式节能干燥机，其特征在于：干燥机由干燥段和余热干燥段两次加热谷物，余热干燥段连续不断的利用干燥段回收的废气余热，对缓苏后谷物进行干燥。
2.根据权利要求1所述的干燥机，其特征为：热风经进风口(18)进入干燥段(7)中的进风角盒(8)，穿过粮层时使粮食受热水分缓慢蒸发，蒸发的废气由干燥段排气角盒(19)两侧排入回收风室(6)，沿回收风室向上返回到干燥机中部的余热干燥段(3)，经余热干燥段进气角盒(15)两侧进入机内，废气余热再穿过粮层对谷物加热蒸发谷物水分，经排气角盒(4)由吸风机(17)排出。进风角盒(8)与干燥段排气角盒(19)、余热干燥段进风角盒(15)与排气角盒(4)均为十字交叉排列，进风角盒(8)与排气角盒(4)尺寸相同，其同层角盒宽度及水平间距均为100-200mm，与上下交叉角盒间距120-600mm；干燥段排气角盒(19)与余热干燥段进气角盒(15)尺寸相同，其同层角盒宽度及水平间距均为80-180mm，与上下交错角盒间距100-550mm。干燥段(7)与余热干燥段(3)角盒的排列及进风型式可为相同的混流、顺流或逆流型式，也可为顺、混流结合型式。热风机可安装在进风口(18)的前面为正压供风，或安装在排气口(16)后面为负压吸风机(17)。干燥机进粮和排粮分别采用倾斜的上流管(1)和下流槽(10)，干燥机两侧回收风室(6)下面设有粉尘沉降室(11)，沉降的粉尘及稻壳等杂质，由清理门(12)排出。
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