CN207006735U - 一种废气余热回收高低温节能干燥机 - Google Patents

一种废气余热回收高低温节能干燥机 Download PDF

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Abstract

本实用新型是一种废气余热回收高低温节能干燥机。其机体结构由上盖(1)、高温干燥段(3)、低温干燥段(7)、冷却段(12)、排粮机构(15)、底座支架(16)、高温热风机(21)、低温热风机(20)、冷风机(17)、高温热风管道(18)、低温热风管道(19)、冷却回收管道(14)等组成，高温干燥段连续不断的利用低温干燥段和冷却段回收的废气余热，并分别经热风炉炉体和烟气换热器再加热混合后对粮食进行干燥，减少了直接对室外冷空气加热所消耗的热量，有效降低燃料消耗约20‑25％，降低了粮食干燥的单位耗热量，与不回收的同类型号干燥机相比，节约能耗20‑30％，解决了普通干燥机燃料消耗大、能耗高、环境污染大、烘干成本高等问题，实现节能、环保，广泛用于粮食、饲料和种子干燥。

Description

一种废气余热回收高低温节能干燥机
技术领域
本实用新型涉及农业机械粮食干燥用的一种废气余热回收高低温节能干燥机。
背景技术
目前市场上粮食干燥机为所有废气直接排放式或废气室粉尘沉降排放式，废气的余热没有回收利用或利用率很低，造成燃料消耗大，且废气中的粉尘污染环境，烘干成本高，干燥机能耗大等。废气余热回收包括干燥机低温干燥段废气和冷却段废气余热回收及热风炉烟气余热回收，该理论已经提出多年，研究并实施了多种余热回收方案，如：①把废气回收到换热器进风口，与冷风混合加热后再供给干燥机；②把废气回收到热风炉室供热风炉使用并提高室内温度；③把废气回收到干燥机的顶部，预热即将烘干的粮食；④把热风炉排出的烟气回收到干燥机的顶部，预热即将烘干的粮食等等；上述种种措施都没有在粮食干燥上得到大量使用和推广，主要的原因是：增加制造成本，回收管道内的蒸汽或烟气在北方寒冷环境下易堵塞、结霜和结冰，余热回收利用率低，甚至造成烘干后粮食干湿不均等问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种废气余热回收高低温节能干燥机，将干燥机低温干燥段和冷却段的废气余热回收，分别经热风炉炉体和烟气余热加热混合后，供给干燥机高温干燥段干燥粮食，即回收了低温干燥段、冷却段、热风炉炉体和烟气余热。干燥机结构由上盖、高温干燥段、低温干燥段、冷却段、缓苏段、排粮机构、底座支架、高温热风机、低温热风机、冷却风机、供风管道、回收管道、电机和电控装置等组成。粮食在干燥机内自上而下流动，热风炉换热器供给的热风先经低温热风机供给干燥机低温干燥段干燥粮食，在高温热风机吸力作用下，低温干燥段和冷却段的废气余热被回收，低温废气经热风炉炉体再加热、冷却段废气一部分进入炉膛供燃料燃烧，另一部分经烟气换热器再加热后与加热的低温废气混合为高温热风进入干燥机高温干燥段干燥粮食，这样高温干燥段连续不断的回收利用低温干燥段、冷却段、热风炉炉体和烟气的余热对粮食干燥。在北方通常干燥玉米时，环境温度均在-5℃以下，而回收低温干燥段的废气温度为35-40℃、冷却段废气温度为25-30℃，分别经热风炉炉体和烟气再加热混合后，供给干燥机高温干燥段干燥粮食的热风温度可以到达150-170℃，减少了直接对室外-5℃以下冷空气加热所消耗的热量，有效降低燃料消耗约20-25％，降低了粮食干燥的单位耗热量，节能效果明显。这种回收方式突破了常规思维方式和回收方法，把干燥机低温干燥段和冷却段废气余热、热风炉炉体和烟气余热一起回收利用，最大量的回收了能够回收的余热，回收方式科学，与不回收的同类型号干燥机相比，节约能耗20-30％，解决了普通干燥机燃料消耗大、能耗高、环境污染大、烘干成本高等一系列问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在图1和图2中，冷空气经过换热器后加热为热空气或叫热风，经低温热风机(20)的作用，热空气经低温热风管道(19)进入低温热风室(10)，由低温进风角合(8)进入机内，穿过粮层时与粮粒进行热交换提高粮温，粮食受热后水分缓慢蒸发，蒸发的低温废气由低温排气角盒(9)排出，经低温废气回收管道(11)被高温热风机(21)吸入热风炉，经炉体再加热后，在高温热风机(21)作用下，经高温热风管道(18)由高温热风室(6)送入高温干燥段(3)；在冷风机(17)的作用下，从冷却段(12)排出的废气回收时分为两部分，一部分从冷风室(13)经冷却回收管道(14)进入热风炉炉底供炉膛燃料燃烧，另一部分从冷风室(13)经冷却回收管道(14)进入烟气换热器加热后，在高温热风机(21)吸力的作用下，经高温热风管道(18)进入高温热风室(6)供给干燥机高温干燥段(3)；同理，热空气在高温热风室(6)内由高温进风角合(4)进入机内，穿过粮层与粮粒进行热交换提高粮温，粮食受热后大量水分缓慢蒸发，蒸发的大量废气从高温排气角盒(5)排出机外，这样就实现了高温干燥段(3)连续不断的利用低温干燥段(7)和冷却段(12)回收的废气余热，分别经热风炉炉体和烟气换热器再加热混合后对粮食进行干燥。在图3和图4中的干燥机结构与图1和图2中的不同，但余热回收利用的方式和方法相同，即高温干燥段(3)连续不断的利用低温干燥段(7)和冷却段(12)回收的废气余热，分别经热风炉炉体和烟气换热器再加热混合后对粮食进行干燥。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是外送风干燥机主视图
图2是图1左视图
图1、图2中部件号说明；
1.上盖，2.储粮段，3.高温干燥段，4.高温进风角盒，5.高温排气角盒，6.高温热风室，7.低温干燥段，8.低温进风角盒，9.低温排气角盒，10.低温热风室，11.低温废气回收管道，12.冷却段，13.冷风室，14.冷却回收管道，15.排粮机构，16.底座支架，17.冷风机，18.高温热风管道，19.低温热风管道，20.低温热风机，21.高温热风机。
图3是中间送风干燥机主视图
图4是图3左视图
图3、图4中部件号说明；
1.上盖，2.储粮段，3.高温干燥段，4.高温进风角盒，5.高温排气角盒，6.高温热风室，7.低温干燥段，8.低温进风角盒，9.低温排气角盒，10.低温热风室，11.低温废气回收室，12.冷却段，13.冷却废气回收室，14.排粮机构，15.底座支架，16.冷却回收管道，17.冷风机，18.高温热风管道，19.低温热风管道，20.低温废气回收管道，21.低温热风机，22.高温热风机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型最佳实施方案进行描述。采用同一种废气余热回收方式，但干燥机的高温干燥段(3)和低温干燥段(7)采用外送风和中间两种不同结构型式：在图1和图2外送风干燥机中，热风由干燥机高温进风角盒(4)和低温进风角盒(8)的外侧两端同时进入机内，送热风的型式为：由高温热风室(6)和低温热风室(10)分别统一送风或采用高温热风管和低温热风管分别送风，高温进风角盒(4)与高温排气角盒(5)、低温进风角盒(8)与低温排气角盒(9)均为十字交叉排列，同层角盒宽度及水平间距均为120-200mm，上下交叉角盒间距250-750mm；在图3和图4中间送风干燥机中，高温热风从干燥机中间位置的高温热风室(6)进入机内，低温热风从低温干燥段(7)两端的低温进风角盒(8)进入，高温进风角盒(4)与高温排气角盒(5)、低温进风角盒(8)与低温排气角盒(9)均为相同方向上下交错排列，同层角盒宽度及水平间距均为120-200mm，上下交错角盒间距200-650mm。上述两种型式干燥机的冷却段(12)送风型式为正压送风或负压吸风两种，角盒的排列型式均分别与外送风和中间送风干燥机的型式相同。高温干燥段(3)所送的热风是连续不断的从低温干燥段(7)和冷却段(12)回收的废气余热，分别经热风炉炉体和烟气换热器再加热混合后对粮食进行干燥，回收方法合理，节能效果显著。

Claims (2)

1.一种废气余热回收高低温节能干燥机，其特征在于：干燥机由高温干燥段和低温干燥段两级热风干燥粮食及冷却段冷却粮食，高温干燥段连续不断的利用低温干燥段和冷却段回收的废气余热，并分别经热风炉炉体和烟气换热器再加热混合后对粮食进行干燥。
2.根据权利要求1所述的干燥机，其特征为：采用同一种废气余热回收方式，但干燥机的高温干燥段(3)和低温干燥段(7)有外送风和中间送风两种不同结构型式：在外送风干燥机结构中，热风由干燥机高温进风角盒(4)和低温进风角盒(8)的外侧两端同时进入机内，即由高温热风室(6)和低温热风室(10)分别统一送风或采用高温热风管和低温热风管分别送风，高温进风角盒(4)与高温排气角盒(5)、低温进风角盒(8)与低温排气角盒(9)均为十字交叉排列，同层角盒宽度及水平间距均为120-200mm，上下交叉角盒间距250-750mm；在中间送风干燥机结构中，高温热风从干燥机中间位置的高温热风室(6)进入机内，低温热风从低温干燥段(7)两端的低温进风角盒(8)进入，高温进风角盒(4)与高温排气角盒(5)、低温进风角盒(8)与低温排气角盒(9)均为相同方向上下交错排列，同层角盒宽度及水平间距均为120-200mm，上下交错角盒间距200-650mm；上述两种型式干燥机的冷却段(12)的送风型式为正压送风和负压吸风两种，角状盒的排列型式均分别与外送风和中间送风干燥机的型式相对应一致。
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