CN205364355U - 一种节能减排烘箱的发泡烘干装置 - Google Patents

Abstract

一种节能减排烘箱的发泡烘干装置，可根据生产品种及生产速度要求不同实施加工，包括：烘箱保温隔热层、热循环风机、风管三通，下吹风排、运输载体、运输载体支撑装置与烘箱炉气排风管组成，其特征在于：所述的烘箱保温隔热层高温发泡烘干设备外侧，所述的烘箱保温隔热层外部两侧设置有热循环风机，所述的热循环风机内侧一端设置有风机鼓壳，本实用新型旨在提供一种新型的、实用性强的节能减排烘箱的发泡烘干装置。

Description

一种节能减排烘箱的发泡烘干装置

技术领域

本实用新型涉及塑料机械以及纺织印染机械烘箱领域，具体的说，尤其是一种节能减排烘箱的发泡烘干装置，可应用于生产民用及商用发泡地板革、人造革、合成革、防滑垫、瑜伽垫、服装布料等所有类型织物的发泡、烘干设备。

背景技术

目前传统的塑料发泡设备以及纺织印染烘干设备所用烘箱均采用热媒体交换能量形式供热，即由燃煤或燃气、燃油锅炉将导热油加热或将水加热成蒸汽后通过泵体以及管道输送到塑胶、合成革、人造革发泡设备以及印染烘干设备中的热交换器中，经过热交换形式将已加热的导热油或蒸汽热能转换成热风能来促使塑料产品如地板革、合成革及人造革发泡成型或烘干各类型织物，热交换后变冷的导热油重新回到锅炉中加热后再回到烘箱中循环使用。而经热交换后的蒸汽遇冷变成水则被排放掉。这种烘箱供热方式不但需要一台燃煤或燃气、燃油锅炉增加设备投资额。而且燃煤锅炉若不添加清除烟气等环保设备则会造成大气污染，另一方面传导热能媒介导热油及蒸汽在传输管道中有较大的热能损耗，以及热交换器中不能百分百进行热能交换则也会造成能量损失，传热效能大打折扣。因此传统依赖锅炉的烘箱不但投资大要投资锅炉、输送管道及环保除尘设备。而且在输送管路中也造系统直接安装于烘箱中，通过迷宫式流道将热能百分百应用于产品的加热发泡及产品的烘干。一方面产生高效节能的供热，一方面避免了燃煤、燃气燃油锅炉设备产生的废气、烟尘、二氧化硫、二氧化氮等排放；并减少了设备的投资金额。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种新型的、实用性强的节能减排烘箱的发泡烘干装置。

一种节能减排烘箱的发泡烘干装置，包括：烘箱保温隔热层、热循环风机、风管三通、下吹风排、运输载体、运输载体支撑装置与烘箱炉气排风管，其特征在于：所述的烘箱保温隔热层设置节能减排烘箱的发泡烘干装置外侧，所述的烘箱保温隔热层外部两侧设置有热循环风机，所述的热循环风机内侧一端设置有风机鼓壳。

上述的一种节能减排烘箱的发泡烘干装置中，所述的风机鼓壳与烘箱保温隔热层一侧所设置的风机鼓壳相连接，并使用风管三通连接。

上述的一种节能减排烘箱的发泡烘干装置中，所述的烘箱保温隔热层外侧设置有下吹风排与上吹风排，所述的下吹风排与上吹风排之间连接有吹风网孔，所述的下吹风排与上吹风排为梯形管道，并向左侧倾斜。

上述的一种节能减排烘箱的发泡烘干装置中，所述的下吹风排与上吹风排上下成度20向内倾斜。

上述的一种节能减排烘箱的发泡烘干装置中，所述的下吹风排与上吹风排内部也设有调节流量机构，所述的运输载体可以是网带运输载体或轨道链条针板运输载体或导轮运输载体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了在塑胶皮革机械与纺织印染机械设备上烘箱靠热媒体传导交换热能供热的状况，采用了直接燃气加热系统提高了烘箱的供热效能，可应用于发泡地板革、人造革、防滑垫及织物类型产品的生产设备上。

附图说明

图1为节能减排烘箱的结构示意图。

图2为直接燃气加热机构的结构示意图。

图3为发泡烘干装置的侧视图。

具体实施方式

为了对本实用新型的结构、特征及其功效，能有更进一步地了解和认识，现举一较佳实施例，并结合附图详细说明如下：

结合图1至图3所示，一种节能减排烘箱包括发泡烘干装置21与发泡烘干装置21内部设置的直接燃气加热系统22，所述的发泡烘干装置21包括烘箱保温隔热层4、过滤网5、热循环风机6、风机鼓壳7、风管三通8、下吹风排10、运输载体11、烘箱框架12、运输载体支撑装置13、上下吹风排调节器14、F型上下吹风排联接弯管15、上吹风排16、吹风网孔17、烘箱测温装置18、烘箱炉气排风机19和烘箱炉气排风管20；所述的烘箱保温隔热层4设置在发泡烘干装置21外侧，所述的烘箱保温隔热层4外部两侧设置有热循环风机6，所述的热循环风机6内侧一端设置有风机鼓壳7，所述的风机鼓壳7与烘箱保温隔热层4一侧所设置的风机鼓壳7相连接，并使用风管三通8连接，所述的烘箱保温隔热层4外侧设置有下吹风排10与上吹风排16，所述的下吹风排10与上吹风排16之间连接有吹风网孔17，所述的下吹风排10与上吹风排16为梯形管道，并向左侧倾斜，该下吹风排10与上吹风排16上下成20度向内倾斜，所述的下吹风排10与上吹风排16内部也设有调节流量机构，其横向温度及风量均匀，所述的运输载体11是网带运输载体、轨道链条针板运输载体或导轮运输载体。

所述的直接燃气加热系统22包括燃烧器1，燃烧炉体2、高温保护层3、过滤器9和分流阻隔层25，所述的燃烧炉体2内部机构由迷宫23流道构成，并与燃烧体相结合，所述的燃烧器1设置在直接燃气加热系统22一侧中心内，所述的燃烧器1外部设置有燃烧炉体2，所述的燃烧炉体2外部连接有高温保护层3，该燃烧炉体2外部连接直接燃气加热系统中心，所述的燃气炉体2连接在风管三通8，所述燃气炉体2与风管三通8之间设置有过滤器9，所述的燃烧器1内部设置有分流阻隔层25与迷宫23，所述的分流阻隔层25设置有两个或以上，并在一端设置有导向钩。

所述的燃烧器1的箱体内温度范围为100℃~250℃之间，内部热能可通过分流阻隔层25所设置的导向钩进行从左往右传输。

所述的燃烧器1安装于发泡烘干装置21箱体外，一方面易于维护，另一方面保证充分的新鲜空气供应；发泡烘干装置21外层包裹有一层耐高温的保温隔热层4防止烘箱内热能外散。

根据生产产品的不同（发泡或烘干）设定一温度后，启动设备供热装置即直接燃气加热系统22.燃烧器1点火工作喷出火焰，经迷宫式流道23以及过滤器9后进入烘箱主体内，为保证生产安全性能及防止局部温度过高在副体直接燃气加热系统22内部装有分流阻隔层25，除与主体烘箱接触通风的过滤网9外，其余燃烧炉体2是个密闭的箱体且外部包覆一层耐高温材料保护层3与主体烘箱空间隔开。

在烘箱主体中热循环风机6将燃气加热系统22产生的热风经主体过滤网5抽入风管三通8，再流经风机鼓壳7进入到F型上、下吹风排联接弯管15中，通过上、下吹风排调节器14根据不同产品的要求分配上、下吹风排的热风风量，分配好的热风经上吹风排16，下吹风排10以及吹风网孔17，均匀地覆盖到发泡产品或烘干产品的正面及背面上；促使所生产的发泡地板革、合成革、人造革、防滑垫、瑜伽垫等塑料产品发泡成型，或烘干纺织染等织物类型产品。

烘箱内热烟气除部分需要经烘箱炉气排风机19，烘箱炉气排风管20排到烘箱外再经除尘除烟环保装置处理后排放，大部分热烟气再经由主体过滤网5，风管三通8，热循环风机6，F型上、下风排链接弯管15，上风排16下风排10及吹风网孔17反复在烘箱主体内循环使用。

为更加节能减排降低耗能，在主体烘箱内装有测温装置18，可通过温度控制器、控制燃烧器1的点火供热状况。

即主体烘箱达到设定温度则燃烧器1自动关闭，主体烘箱靠本身热能自循环，当温度降低时，温度控制器发出指令则燃烧器自动开启，供应补充热能，燃烧器1所使用的原料为天然气、煤气或柴油等燃料。

以上所述仅为本实用新型之较佳实施例而已，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡熟悉此项技术者，运用本实用新型的原则及技术特征，所作的各种变更及装饰，皆应涵盖于本权利要求书所界定的保护范畴之内。

Claims (5)

1.一种节能减排烘箱的发泡烘干装置，包括：烘箱保温隔热层（4）、热循环风机（6）、风管三通（8）、下吹风排（10）、运输载体（11）、运输载体支撑装置（13）与烘箱炉气排风管（20），其特征在于：所述的烘箱保温隔热层（4）设置在发泡烘干装置（21）外侧，所述的烘箱保温隔热层（4）外部两侧设置有热循环风机（6），所述的热循环风机（6）内侧一端设置有风机鼓壳（7）。

2.根据权利要求1所述的一种节能减排烘箱的发泡烘干装置，其特征在于：所述的风机鼓壳（7）与烘箱保温隔热层（4）一侧所设置的风机鼓壳（7）相连接，并使用风管三通（8）连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能减排烘箱的发泡烘干装置，其特征在于：所述的烘箱保温隔热层（4）外侧设置有下吹风排（10）与上吹风排（16），所述的下吹风排（10）与上吹风排（16）之间连接有吹风网孔（17），所述的下吹风排（10）与上吹风排（16）为梯形管道，并向左侧倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种节能减排烘箱的发泡烘干装置，其特征在于：所述的下吹风排（10）与上吹风排（16）上下成20度向内倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种节能减排烘箱的发泡烘干装置，其特征在于：所述的下吹风排（10）与上吹风排（16）内部也设有调节流量机构，所述的运输载体（11）可以是网带运输载体或轨道链条针板运输载体或导轮运输载体。