CN104359325B - 窑炉废气热能双循环回收方法和装置 - Google Patents
窑炉废气热能双循环回收方法和装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104359325B CN104359325B CN201410623746.8A CN201410623746A CN104359325B CN 104359325 B CN104359325 B CN 104359325B CN 201410623746 A CN201410623746 A CN 201410623746A CN 104359325 B CN104359325 B CN 104359325B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste gas
- heat
- hot
- heat exchange
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 17
- 230000004087 circulation Effects 0.000 claims abstract description 35
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 210000000038 chest Anatomy 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 230000001839 systemic circulation Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
- Y02P80/10—Efficient use of energy, e.g. using compressed air or pressurized fluid as energy carrier
- Y02P80/15—On-site combined power, heat or cool generation or distribution, e.g. combined heat and power [CHP] supply
Landscapes
- Air Supply (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
窑炉废气热能双循环回收方法和装置，包括窑炉燃烧设备、热交换房、高温废气道、列管式热交换器、低温废气道、除尘器、引风机和烟囱；在所述热交换房上游墙面上端设置有第一热风出口，热交换房顶部的热气经第一热风出口、高温废气余热回收风道、第一热循环管和第一热循环风机吹入风室；在热交换房下游墙面上端设置有第二热风出口，热交换房顶部的热气经过第二热风出口、第二热循环管、第二热循环风机、总热风道和热布风管群散布到热交换房底面。本发明能够高效率地将物料烘干，减少了废气对环境的热污染，同时提高了窑炉燃烧设备的热效率，降低了能源消耗，强化了炉膛燃烧烈度，提高燃料利用率，减少对环境热污染同时也降低了废气排放量。
Description
技术领域
本发明涉及窑炉废气热回收方法及装置，具体是窑炉废气热能双循环回收方法和装置。
背景技术
工业窑炉燃烧过程要产生大量废气、废气排放同时还排放大量热能，在产生烟雾污染同时还会对环境造成热污染，为了降低对环境的热污染，现有技术通常利用废气来加热水和空气的方法及装置以回收废气热能。还有利用废气热能用作烘房热源。这些方法及装置都不同程度的回收热能，降低了废气热对环境的负面影响。但是废气热污染治理与热能的回收仍然潜在巨大空间。
发明内容
本发明的目的是提出了窑炉废气热能双循环回收方法和装置，它利用空气为热载体吸收废气热能，并借助风机推动热气流循环，将高温气流均匀布散在热交换房底部，热气流升流过程又将热烘料车上烘料所含水分快速气化。在物料干化的同时，利用高温空气及蒸汽为导热介质，借助热循环风机进口负压进行第二次热能循环。将原来废气中热能回注炉膛，两度热能循环既省略了烘干物料所消耗的燃料，还能将原来排向环境的低位热能返回炉膛促进炉膛内高效燃烧，提高燃料利用率，降低能源消耗，减少对环境热污染。
本发明解决上述技术问题的技术方案是：
窑炉废气热能双循环回收方法和装置，包括窑炉燃烧设备、热交换房、高温废气道、列管式热交换器、低温废气道、除尘器、引风机和烟囱，所述窑炉燃烧设备下层设置有风室，所述除尘器通过引风机与烟囱连接，
窑炉燃烧设备上端通过高温废气道与热交换房中的列管式热交换器上端连接，列管式热交换器下端通过低温废气道与除尘器连接，除尘器通过引风机与烟囱连接；
在所述热交换房上游墙面上端设置有第一热风出口，第一热风出口通过高温废气余热回收风道和第一热循环管与第一热循环风机的进风口连接，第一热循环风机的出风口与窑炉燃烧设备的风室连接，所述高温废气余热回收风道设置在高温废气道上面；在热交换房下游墙面上端设置有第二热风出口，在热交换房底部地平线下沟槽中分布有热布风管群，第二热风出口通过第二热循环管与第二热循环风机的进风口连接，所述第二热循环风机出风口通过总热风道与热布风管群连接；所述热交换房底部与低温废气道底部之间为补气通道，所述补气通道两端的壁面上设有壁洞作为补气入口。
所述列管式热交换器设置在热交换房中间。
所述列管式热交换器的换热管上安装有翅片。
本发明的有益效果在于：
能够高效率地将物料烘干，减少了废气对环境的热污染，同时提高了窑炉燃烧设备的热效率，降低了能源消耗，强化炉膛燃烧烈度，提高燃料利用率，减少对环境热污染同时也降低了废气排放量。废气热的二度循环大幅度降低废气排放温度，混合气流中的蒸汽虽不参与燃烧，但可以成为热交换载体。
附图说明
图1为本发明所述的窑炉废气热能双循环回收方法和装置的主视图。
图2为本发明所述的窑炉废气热能双循环回收方法和装置的俯视图。
图3为本发明所述的窑炉废气热能双循环回收方法和装置的侧视图。
具体实施方案
以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步描述。
如图1至图3所示，窑炉废气热能双循环回收方法和装置，包括窑炉燃烧设备1、热交换房21、高温废气道6、列管式热交换器7、低温废气道8、除尘器14、引风机16和烟囱18。
所述窑炉燃烧设备1下层设置有风室2，窑炉燃烧设备1上端通过高温废气道6与热交换房21中的列管式热交换器7上端连接，列管式热交换器7下端通过低温废气道8与除尘器14连接，除尘器14通过引风机16与烟囱18连通。
在所述热交换房21上游墙面上端设置有第一热风出口，第一热风出口通过高温废气余热回收风道5和第一热循环管4与第一热循环风机3的进风口连接，第一热循环风机3的出风口与风室2连接；在热交换房21下游墙面上端设置有第二热风出口，在热交换房21底部地平线下沟槽中分布有热布风管群9，第二热风出口通过第二热循环管12与第二热循环风机11的进风口连接，所述第二热循环风机11出风口通过总热风道10与热布风管群9连接；所述热交换房21底面与低温废气道8底部之间为补气通道22，所述补气通道22两端的壁面上设置有壁洞作为补气入口。
所述列管式热交换器7设置在热交换房21中间。
所述列管式热交换器7的换热管上安装有翅片。
工作原理及过程：
从窑炉燃烧设备1排出废气经高温废气道6注入列管式热交换器7内，废气通过列管式热交换器7将废气中热能传递给交热换房21内的空气，降温后的废气经低温废气道8、除尘器14、吸气管15、引风机16、排出管17和烟囱18排出。
交热换房21中受热膨胀后的空气上升，交热换房21中顶部集聚了高温空气。启动第二热循环风机11，高温空气从热交换房21的第二热风出口，经热循环管12，再经热循环风机11加压，经过总热风道10、布风管群9均匀布散在热交换房21底部地平线下沟槽中，热气流上升过程中加热烘料车19上的物料，使水分汽化，物料逐渐干化，热空气和蒸汽组成混合气流继续吸收热交换器7的热能，并再度上升，构成了热交换房21内的热流循环。
蒸汽在气流中比例不断上升会对物料的干化产生不利影响。启动第一热循环风机3，热气流从热交换房21的第一热风出口经高温废气余热风道5和第一热循环管4注入第一热循环风机3内，经加压热气流吹入风室2内参与炉膛灼热燃烧，能够节省燃料。所述高温废气余热回收风道5设置在高温废气道6上面，二者之间仅隔了一层铁片，高温废气道6中的高温废气散发出来的热量被高温废气余热风道5中的热气所回收。燃烧产生废气又一次进入热交换器7进行热交换，形成了热流大循环。由于第一热循环风机3不断把热气流抽走，热交换房21内形成负压，大气通过热交换房21底部壁洞注入补气通道22内，大气的连续补入降低了热交换房21内湿度，有利于缩短烘料干化时间，同时也使得第一热循环风机3向风室2注入气流的含氧量，供燃烧反应所需氧量。由于热交换房21治终处于负压状态运行，对于那些具有恶臭的烘料，在烘烤过程所散发的恶臭气体在注入炉膛通过高温燃烧反应，完成恶臭气体的无害化处理，改善了周边环境的空气质量。
Claims (3)
1.窑炉废气热能双循环回收装置，包括窑炉燃烧设备、热交换房、高温废气道、列管式热交换器、低温废气道、除尘器、引风机和烟囱，所述窑炉燃烧设备下层设置有风室，所述除尘器通过引风机与烟囱连接，其特征在于，
窑炉燃烧设备上端通过高温废气道与热交换房中的列管式热交换器上端连接，列管式热交换器下端通过低温废气道与除尘器连接；
在所述热交换房上游墙面上端设置有第一热风出口，第一热风出口通过高温废气余热回收风道和第一热循环管与第一热循环风机的进风口连接，第一热循环风机的出风口与窑炉燃烧设备的风室连接，所述高温废气余热回收风道设置在高温废气道上面；在热交换房下游墙面上端设置有第二热风出口，在热交换房底部地平线下沟槽中分布有热布风管群，第二热风出口通过第二热循环管与第二热循环风机的进风口连接，所述第二热循环风机出风口通过总热风道与热布风管群连接；所述热交换房底部与低温废气道底部之间为补气通道，所述补气通道两端的壁面上设有壁洞作为补气入口。
2.如权利要求1所述窑炉废气热能双循环回收装置，其特征在于，所述列管式热交换器设置在热交换房中间。
3.如权利要求1所述窑炉废气热能双循环回收装置，其特征在于，所述列管式热交换器的换热管上安装有翅片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410623746.8A CN104359325B (zh) | 2014-11-06 | 2014-11-06 | 窑炉废气热能双循环回收方法和装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410623746.8A CN104359325B (zh) | 2014-11-06 | 2014-11-06 | 窑炉废气热能双循环回收方法和装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104359325A CN104359325A (zh) | 2015-02-18 |
| CN104359325B true CN104359325B (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=52526611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410623746.8A Expired - Fee Related CN104359325B (zh) | 2014-11-06 | 2014-11-06 | 窑炉废气热能双循环回收方法和装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104359325B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109883190A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-06-14 | 昆山市瑞浦鑫涂装机械有限公司 | 一种烤炉燃烧室尾气热交换装置 |
| CN109883188A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-06-14 | 昆山市瑞浦鑫涂装机械有限公司 | 一种利用燃烧机余热升温的脱水炉及工作方法 |
| CN110081434A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-02 | 河南省德耀节能科技股份有限公司 | 一种电石炉净化灰处理系统、电石生产系统、电石炉净化灰的处理方法 |
| CN117781697A (zh) * | 2024-02-05 | 2024-03-29 | 陕西固勤材料技术有限公司 | 一种用于生产碳化硅陶瓷产品的车间循环系统 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3314159A (en) * | 1964-05-18 | 1967-04-18 | Universal Oil Prod Co | Fume treating system for a drying oven |
| US3942264A (en) * | 1972-11-09 | 1976-03-09 | Kurt Zenkner | Method for thermal afterburning of exhaust air from industrial working plants and device for carrying out this method |
| CN201697442U (zh) * | 2010-05-21 | 2011-01-05 | 赵真民 | 热风干燥装置 |
| EE201200012A (et) * | 2012-06-12 | 2012-12-17 | Fischer Boris | Kuivatusseade |
| CN203224140U (zh) * | 2013-04-24 | 2013-10-02 | 黄华杰 | 一种铸件退火炉高效节能燃烧装置 |
| CN103335506A (zh) * | 2013-06-09 | 2013-10-02 | 南宁市桂合丝业有限公司 | 烟道废热多层次利用烘房 |
| CN203413968U (zh) * | 2013-06-10 | 2014-01-29 | 陈仲礼 | 一种窑炉烟气回收坯体干燥装置 |
| CN204240815U (zh) * | 2014-11-06 | 2015-04-01 | 南宁市桂合丝业有限公司环保节能科技研发中心 | 窑炉废气热能双循环回收装置 |
-
2014
- 2014-11-06 CN CN201410623746.8A patent/CN104359325B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3314159A (en) * | 1964-05-18 | 1967-04-18 | Universal Oil Prod Co | Fume treating system for a drying oven |
| US3942264A (en) * | 1972-11-09 | 1976-03-09 | Kurt Zenkner | Method for thermal afterburning of exhaust air from industrial working plants and device for carrying out this method |
| CN201697442U (zh) * | 2010-05-21 | 2011-01-05 | 赵真民 | 热风干燥装置 |
| EE201200012A (et) * | 2012-06-12 | 2012-12-17 | Fischer Boris | Kuivatusseade |
| CN203224140U (zh) * | 2013-04-24 | 2013-10-02 | 黄华杰 | 一种铸件退火炉高效节能燃烧装置 |
| CN103335506A (zh) * | 2013-06-09 | 2013-10-02 | 南宁市桂合丝业有限公司 | 烟道废热多层次利用烘房 |
| CN203413968U (zh) * | 2013-06-10 | 2014-01-29 | 陈仲礼 | 一种窑炉烟气回收坯体干燥装置 |
| CN204240815U (zh) * | 2014-11-06 | 2015-04-01 | 南宁市桂合丝业有限公司环保节能科技研发中心 | 窑炉废气热能双循环回收装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104359325A (zh) | 2015-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104359325B (zh) | 窑炉废气热能双循环回收方法和装置 | |
| CN2864531Y (zh) | 立式热风炉 | |
| CN206300425U (zh) | 一种多层干燥器 | |
| CN201630195U (zh) | 节能高效粮食干燥机 | |
| CN103331026A (zh) | 一种自惰式喷雾干燥系统 | |
| CN202947312U (zh) | 一种金属热风炉 | |
| CN204240815U (zh) | 窑炉废气热能双循环回收装置 | |
| CN206160477U (zh) | 一种节能高效热风炉 | |
| CN204923925U (zh) | 一种隧道窑热管式空气预热及物料冷却装置 | |
| CN205424962U (zh) | 一种锅炉烟气余热回收装置 | |
| CN101846447A (zh) | 一种倒焰窑 | |
| CN204923788U (zh) | 一种用于碳素原料烘干的装置 | |
| CN204943883U (zh) | 一种带尾气余热处理装置的供热锅炉 | |
| CN205364355U (zh) | 一种节能减排烘箱的发泡烘干装置 | |
| CN107694878A (zh) | 一种涂层加热固化系统 | |
| CN201935384U (zh) | 一种节能环保型热风炉 | |
| CN207881214U (zh) | 有机热载体炉 | |
| CN102997413A (zh) | 一种金属热风炉 | |
| CN206847083U (zh) | 一种高效能热风炉 | |
| CN202747776U (zh) | 一种利用余热的隧道窑 | |
| CN207379061U (zh) | 一种间接式加热燃风炉装置 | |
| CN207050336U (zh) | 一种装饰片材干燥固化加热装置 | |
| CN204694025U (zh) | 一种生物质导热油炉尾气利用处理装置 | |
| CN207006106U (zh) | 一种制取蒸汽的锅炉设备 | |
| CN206512136U (zh) | 一种分段加热复热式捣固焦炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160824 |